CN100460188C - 连续式高频熔接机及熔接方法 - Google Patents

Abstract

本发明在现有连续式高频熔接机及熔接方法的基础上，通过对其有色金属长条电极板的进一步改进而实现的，在结构设计上柔性材料位于纵向开口型材内，导电铜皮位于柔性材料上，绝缘层位于导电铜皮上；移动式高频电极板热合定形总成的下面置有护轮带。优点：将非柔性有色金属长条电极板，设计成柔性有色金属长条电极板，能够弥补高频电极板与柔性有色金属长条电极板间由于机械制造所产生的局部间隙不均的难题，使高频电极板定在经过所拼接的材料时，使位于高频电极板和柔性有色金属长条电极板间的拼接材料能够均匀地处于高压电场之中，保证了所拼接处材料的完合熔融粘合；二是移动式高频电极板热合定形总成下面置有护轮带的设计，保证了移动式高频电极板热合定形总成与拼接材料不能接直接接触，避免了与拼接材料处发生粘连现象，保证了拼接质量。

Description

连续式高频熔接机及熔接方法

技术领域：

本发明涉及一种用于高分子膜材熔融粘合的高频连续熔接设备，主要用于制作大型、超大型的彩色广告灯箱布、膜结构房屋、屋顶蓬布、集装箱蓬盖布、膜结构游泳池、水床、风洞、农膜、盐膜、膜玩具，属B29C65/00制造领域。

背景技术：

本申请人所有公开号CN1387992A、名称“连续式高频塑料热合机”，该机组位于导轨上，悬臂梁一端与自控动力轨道机组连接、另一端装有气缸，工作台或工作台面的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板和有色金属长条板，有色金属长条电极板和有色金属长条板间采用有色金属板连接或采用多个有色金属片连接，移动式高频电极板热合定形总成位于气缸的活塞底部，其移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工作台面上的有色金属长条电极板相匹配，机组为自控动力轨道机组，其机组中的高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷，高频接触电刷与工作台或工作台面侧部的有色金属长条板滑动接触，目的是适用高频短距离导电。其不足点：一是当拼塑料布拼接时，由于有色金属长条电极板不具有弹性，其机械制造的精度不能保证高频电极板板面与工作台面上的有色金属长条电极板间的间隙恒定，由于高频电极走的是近距离，因此造成热熔融面不一致、存在部分熔融粘合、部分未粘合的弊端，既使定形轮的轮面压在其上，也不能使未热熔的材料融合为，因此在拼接处有时不可避免地产微量的拼接漏缝，而且该拼接漏缝极不易被人发现，一般情况下人们用眼目查，无法检测出来；二是虽然该漏缝不经常发生，但一旦产生，该漏缝将导致渗水、漏气等现象，严重地影响到产品的使用寿命及使用效果，特别是对于长幅、超长幅的拼接产品而言，其拼接处材料的完全融合显得尤为重要，否则将导致所拼接产品报废，特别是对于大型、超大型的彩色广告灯箱布、膜结构房屋、屋顶蓬布、集装箱蓬盖布、膜结构游泳池、水床、风洞、农膜、盐膜、膜玩具而言，其损失不仅是拼接产品的本身，而是整个产品的经济效应。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是能够使拼接处材料完全融合为一体，并且拼接强度高；二是实现拼接处无渗漏，从根本上避免背景技术存在的有时不可避免地存在的渗水、漏气现象。

设计方案：本发明是在本申请人所有公开号CN1387992A、名称“连续式高频塑料热合机”专利申请的基础上，通过对有色金属长条电极板的更一步改进而实现的，从而使所拼接处的材料不仅能够完全融合为一体，而且拼接强度高，从根本上解决背景技术中拼接材料处有时不可避免存在的拼接渗漏的技术难题，达到拼接材料处完全不透气、不渗水。为了实现上述方案，本发明将非柔性有色金属长条电极板，设计成柔性有色金属长条电极板，使高频电极板与定形轮在经过所拼接的材料处时，高频电极板使所拼接处的材料融溶，定形轮将熔融材料完合融合为一体，而柔性有色金属长条电极板能够弥补高频电极板与柔性有色金属长条电极板间由于机械制造所产生的局部间隙不均的难题，使高频电极板定在经过所拼接的材料时，使位于高频电极板和柔性有色金属长条电极板间的拼接材料能够均匀地处于高压电场之中，保证了所拼接处材料的完合熔融粘合。

技术方案1：连续式高频熔接机，机组(4)位于导轨(2)上，悬臂梁(6)一端与自控动力轨道机组(4)连接、另一端装有移动式高频电极板热合定形总成(3)，工作台(1)的本身就是第一电极板(8)和第二电极板(9)，其中第一电极板(8)为柔性长条电极板，第二电极板(9)为有色金属长条板，两电极板之间采用导电板连接。①电极板(8)为柔性长条电极板。②柔性长条电极板由绝缘层(11)、导电铜皮(12)、柔性材料(13)及纵向开口型材(14)构成，柔性材料(13)位于纵向开口型材(14)内，导电铜皮(12)位于柔性材料上，其边缘与工作台或工作台面导通，绝缘层(11)位于导电铜皮上。③柔性长条电极板由导电铜皮(12)、柔性材料(13)及型材(14)构成，柔性材料(13)位于型材(14)上，导电铜皮(12)位于柔性材料上。④移动式高频电极板热合定形总成(3)的下面置有护轮带(15)。移动式高频电极板热合定形总成(3)的下面置有护轮带(15)的作用是保证移动式高频电极板热合定形总成与拼接材料不直接接触，避免了拼接材料处发生粘连现象，从根本上保证了拼接质量。移动式高频电极板热合定形总成(3)中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工作台面(1)上的电极板(8)相匹配，机组中的高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷(5)，高频接触电刷(5)与工作台或工作台面(1)侧部的导电板滑动接触。

技术方案2：连续式高频塑料机的拼接方法，如权利要求1所述，工作台或工作台面的电极板为柔性电极板，需要热粘合的塑料片位于移动式高频电极板热合定形总成和工作台或工作台面柔性电极板间，移动式高频电极板热合定形总成和电极板间产生高压电场，使位于移动式高频电极板热合定形总成和电极板间的拼接材料由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮压力下熔合。

技术方案3：连续式高频熔接机，移动式高频电极板热合定形总成(3)的下面置有护轮带(15)。

技术方案4：连续式高频熔接机，机组(4)位于导轨(2)上，悬臂梁(6)一端与自控动力轨道机组(4)连接、另一端装有移动式高频电极板热合定形总成(3)，工作台或工作台面(1)的面上和侧部分别置有相互平行的电极板(8)和(9)，两电极板(8)和(9)间采用导电板连接，导轨(2)和工作台或工作台面(1)由数块组合而成，其组合长度≥3米且相互匹配。

本发明与背景技术相比，一是将机组设计为能够自如控制其移动速度的自控动力轨道机组，不仅保证了高频电磁能在最佳的时间内使所拼接处的材料中的有机分子发热熔融为一体，而且从根本上保证所拼接处材料熔融可靠性和稳定性，并且拼接强度高；二是悬臂梁的设计，不仅能够方便地调整移动式高频电极板热合定形总成与被拼接处材料的间隙和压紧力度，而且能使高频电磁振荡器在消耗能量最小的状态下，产生最大的高频电磁能，保证了拼接材料热融合后的定形质量；三是将非柔性有色金属长条电极板，设计成柔性有色金属长条电极板，能够弥补高频电极板与柔性有色金属长条电极板间由于机械制造所产生的局部间隙不均的难题，使高频电极板定在经过所拼接的材料时，使位于高频电极板和柔性有色金属长条电极板间的拼接材料能够均匀地处于高压电场之中，保证了所拼接处材料的完合熔融粘合；四是护轮带保证了移动式高频电极板热合定形总成与拼接材料不直接接触，避免了与拼接材料处所发生的粘连现象，从根本上保证拼接质量；五是无须搬动材料和调整机器，一条接缝一次性完成，接缝整齐，无皱纹，无刀印，拼接面平整完美；六是适用于地面或平台操作，省去搬运、抬动之烦恼，节约人力；七是可根据接缝的长短不同加置或减少槽轨的组数，方便灵活；九是结构设计新颖、独特、简单、造价低、操作性极强，并且取得了意想不到的经济效益。

附图说明：

图1是连续式高频塑料热合机的第一种结构示意图。

图2是移动式高频电极板热合定形总成第一种实施例的结构示意图。

图3是移动式高频电极板热合定形总成第二种实施例的结构示意图。

图4是有色金属长条电极板的结构示意图。

图5是连续式高频塑料热合机的第二种结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1～5。连续式高频塑料热合机，自控动力轨道机组4位于导轨2上，悬臂梁6一端与自控动力轨道机组4连接、另一端装有气缸控制机构7，见附图1。L形工作台面1的面上和侧部的外侧分别置有相互平行上有色金属长条电极板8和有色金属长条板9，有色金属长条电极板(电极板)8和有色金属长条板(电极板)9间采用有色金属板连接或采用多个有色金属片连接，见附图1。有色金属长条电极板8为柔性长条电极板且由绝缘层11、导电铜皮12、柔性材料13及纵向开口型材14构成，柔性材料13位于纵向开口型材14内，导电铜皮12位于柔性材料上，其边缘与工作台或工作台面导通，绝缘层11位于导电铜皮上，见附图4。移动式高频电极板热合定形总成3位于气缸控制机构7的活塞底部，其移动式高频电极扳热合定形总成3中的高频电极极板的板面(和高频电极轮)及定形轮的轮面均与L形工作台面1上的有色金属长条电极板8相匹配，移动式高频电极板热合定形总成3由高频电极板和定形轮10构成或至少由带有电极轮的高频电极板块和定形轮10构成，高频电极板块中的电极的轮面高于高频电极板块的极面，定形轮10位于高频电极板块或一侧且随高频电极板块滚动，见附图2和3。移动式高频电极板热合定形总成3中的高频电极板及高频电极轮与机组中高频振荡发生器的输出端连接。移动式高频电极板热合定形总成3的下面置有护轮带15，护轮带的作用：一是绝缘，二是保证移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极板18(及高频电极轮19)和定形轮10与拼接材料不能直接接触，避免了拼接材料处发生粘连现象，从根本上保证拼接质量。

自控动力轨道机组4由减速驱动机构、高频电磁振荡器及控制装置构成，高频电极板和高频接触电刷的极性互为相反。自控动力轨道机组4中高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷5，高频接触电刷5与L形工作台面1侧部外侧的有色金属长条板9滑动接触，目的是适用高频短距离导电。。其连续热合方法：如上述所述的连续式高频塑料热合机，当需要拼接的材料处位于移动式高频电极板和工作台或工作台面的柔性有色金属长条电极板间，机组中高频振荡器通电工作，移动式高频电极板热合定形总成与柔性有色金属长条电极板间产生高压电场，利用电子管自激振荡产生高压电场，使拼接材料(如塑料片)由于分子间激烈磨擦作用瞬间产生热量熔化，并在定形轮压力下熔合。由于本发明将有色金属长条电极板，设计成柔性有色金属长条电极板，能够弥补高频电极板与柔性有色金属长条电极板间由于机械制造所产生的局部间隙不均的难题，使高频电极板定在经过所拼接的材料时，使位于高频电极板和柔性有色金属长条电极板间的拼接材料能够均匀地处于高压电场之中，保证了所拼接处材料的完合熔融粘合。自控动力轨道机组沿导轨移动同时，移动式高频电极板热合定形总成与有色金属长条电极板间形成的高压电场不间断地使拼接材料(如塑料片)中的分子产生热熔融粘合、经定形轮压紧定形，直至整幅热粘合定形完毕。

实施例2：在实施例1的基础上，工作台为有色金属板，高频接触电刷5与有色金属板的工作台滑动接触，而移动式高频电极板热合定形总成3中的高频电极极板板面及定形轮的轮面则均与有色金属板的工作台面相匹配。

实施例3：在实施例1的基础上，柔性长条电极板由导电铜皮12、柔性材料13及型材14构成，柔性材料13位于型材14上，导电铜皮12位于柔性材料上。

实施例4：在实施例1的基础上，工作台或工作台面1的本身就是电极板8和9。

实施例5：连续式高频熔接机，机组4位于导轨2上，悬臂梁6一端与自控动力轨道机组4连接、另一端装有移动式高频电极板热合定形总成3，工作台或工作台面1的面上和侧部分别置有相互平行的电极板8和9，两电极板间采用导电板连接，导轨2和工作台或工作台面由数块组合而成，其组合长度3～50米(3米或6米或10米或15米或20米或25米或35米或50米)且相互匹配。

应该理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但这些说明只限于对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种连续式高频熔接机，机组(4)位于导轨(2)上，悬臂梁(6)一端与自控动力轨道机组(4)连接、另一端装有移动式高频电极板热合定形总成(3)，其特征是：工作台(1)的本身就是第一电极板(8)和第二电极板(9)，其中第一电极板(8)为柔性长条电极板，第二电极板(9)为有色金属长条板，两电极板之间采用导电板连接，热合定形总成的高频电极极板的板面及定形轮的轮面与柔性长条电极板相匹配。

2.根据权利要求1所述的连续式高频熔接机，其特征是：柔性长条电极板由绝缘层(11)、导电铜皮(12)、柔性材料(13)及纵向开口型材(14)构成，柔性材料(13)位于纵向开口型材(14)内，导电铜皮(12)位于柔性材料上，其边缘与工作台导通，绝缘层(11)位于导电铜皮上。

3.根据权利要求1所述的连续式高频熔接机，其特征是：柔性长条电极板由导电铜皮(12)、柔性材料(13)及纵向开口型材(14)构成，柔性材料(13)位于纵向开口型材(14)上，导电铜皮(12)位于柔性材料上。

4.根据权利要求1所述的连续式高频熔接机，其特征是：移动式高频电极板热合定形总成(3)的下面置有护轮带(15)。

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