CN100446956C - 涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法以产生一转动总成。首先提供一涡形元件、一第一模具与一第二模具。接着，将此转动总成的一涡形元件插入上述第二模具的相应的一涡形缝隙中，随即结合上述第一模具与第二模具以令此第一模具的一第一端模型空洞对应至此第二模具的一第二模型空洞。之后，将射出材质经由一射出孔灌满由上述第一端模型空洞与第二模型空洞所组成的空间以形成该转动总成的一轴心元件。最后拆解上述的第一模具与第二模具以得到上述的转动总成。

Description

涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法

技术领域

本发明涉及一种塑料射出形成方法，尤其是一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法。

背景技术

综观市面上的消费性电子产品，日益走向轻薄短小以方便携带，而利用折迭掀盖亦为工业产品设计的热门走向。传统的折迭设计通常是以塑料射出形成的一转动轴心元件搭配一可挠性元件提供转动力矩，以提供无电力供应产品的自动掀起或省力易掀的功能。然而由于产品的尺寸日益小型化，上述转动轴心的强度与可靠度皆因为结构尺度缩减而随的减弱，故因此常导致结构强度无法达到预订的强韧程度。

关于上述传统转动轴心元件与可挠性元件的结合方式是将各自独立分离的此可挠性元件与上述转动轴心元件加以组合，如将一弹簧置于此转动轴心的两端与中空轴之间。两者的结合方式通常采取一组合设计，例如搭配一沟槽与一突出以将上述可挠性元件的一端固定于此转动轴心，另一端固定于一欲掀起的元件。于微小零件上施用此种结合方式时，其组合难度较高，且易产生松脱变形与破坏现象，故经常需要采用更高强度的材质。但上述组合设计中容易松脱变形与破坏的主因，是由于作用于可挠性元件上的应力经常集中于上述转动轴心的组合接触点，普通增强材质的作法，一方面受限于成本的考量，一方面受限于微小化的趋势，其强度并无法根本解决此种组合设计的缺点。

传统转动轴心元件与可挠性元件组合的缺点迄今一直未获得有效改善，特别是欲于涡型可挠性元件的内部轴心埋入射出的技术困难程度相当高，其原因在于传统的埋入射出方法不易克服可挠性元件所必定具有的扭转应力与形状变异性质，其对于射出模具的高精度定位需求有所抵触。考量其困难度，或可谓上述可挠性元件的材质于未进行定形定性处理之前，先实施埋入射出步骤，但于后续进行的定形定性处理将牵涉具有不同物理化学性质的相异材质，如塑料与金属的温度容许范围各不相同；据此可知先实施埋入射出步骤，其后进行定形定性处理的方法并不可行，以致于传统转动轴心元件与涡型可挠性元件的内部埋入射出一体成型的技术尚未发展。

综上所述，亟需一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法以解决上述组合设计的缺点。

发明内容

鉴于上述的发明背景中，为了符合产业上解决传统转动组合设计的组合难度、强度需求与微小化趋势，本发明提供一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法可用以解决上述传统的组合设计未能达成的标的。

本发明的一目的是提供一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法以产生一转动总成。此转动总成包含可利用射出成型制作的一轴心元件与环绕该轴心元件的一涡形元件，其中上述的涡形元件包含一漩涡部分与一埋入部分，此埋入部分是透过上述的埋入射出方法以埋入于此轴心元件中。此外，上述的轴心元件包含埋入该涡形元件的一中间段与该中间段上下的一第一端与一第二端。上述的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法包含提供上述的涡形元件、一第一模具与一第二模具。其中，上述的第一模具包含有形状相应于此第一端的一第一模型空洞，上述的第二模具上具有位置相对应于此第一端模型空洞的一第二模型空洞与一第三模型空洞，此第二模型空洞的形状是相应于上述轴心元件的中间段与第二端。再者，上述的第二模型空洞与第三模型空洞所夹成的空间为一中空圆柱模型，该中空圆柱模型中更包含一涡形缝隙以容纳上述涡形元件的埋入部分，该涡形缝隙的旋涡形状是相应于此涡形元件的旋涡形状。接着，本发明所提供的埋入射出方法将此涡形元件插入上述第二模具的相应的涡形缝隙中，并令此涡形元件所具有的突转折角定位于上述第二模具相应位置的一突转折角缝隙，随即结合上述第一模具与第二模具以令此第一端模型空洞对应至第二模型空洞。之后，将射出材质经由一射出孔灌满由上述第一端模型空洞与第二模型空洞所组成的空间以形成该轴心元件。最后拆解上述的第一模具与第二模具以得到上述的转动总成。

本发明的一目的是提供一转动总成，此该转动总成包含可利用射出成型制作的一轴心元件与环绕此轴心元件的一涡形元件。此外，上述的涡形元件包含一漩涡部分与一埋入部分，此埋入部分是埋入于轴心元件中。其次，此涡型元件的埋入部分与/或上述漩涡部分之间可更包含形成至少一突转折角。其中上述的漩涡部分接近此埋入部分可更包含至少一个削切部分，令此埋入部分接近于该至少一削切部分的处形成至少一埋入突出部分；再者，上述的埋入部分更包含多个孔洞。

当此涡形元件埋入上述轴心元件后，且此埋入部分接受外力扭转拉扯时，上述至少一埋入突出部分会将力量传送至位于上述至少一个削切部分的轴心元件。上述多个孔洞内的轴心元件的材质将可更加强上述轴心元件与涡形元件的固结强度。据此，经由本发明提供的埋入射出方法所产生的转动总成，可解决传统组合设计中所具有的高组合难度与容易松脱变形破坏的缺点。

附图说明

图1A是为根据本发明一实施例所制作的一转动总成100的一示意图；

图1B是为图1A标出的涡形元件的一展开示意图；

图2是为根据本发明一实施例所提供的射出成型模具的一示意图；以及

图3是为本发明所提供的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出方法的一流程示意图。

【主要元件符号说明】

100转动总成

110轴心元件

112中间段

114第一端

116第二端

120涡形元件

122漩涡部分

124埋入部分

126削切部分

127埋入突出部分

128孔洞

129突转折角

200射出成型模具

210第一模具

212第一模型空洞

220第二模具

222第二模型空洞

224第三模型空洞

226中空圆柱模型

228涡形缝隙

229突转折角缝隙

230射出孔

300涡形可挠性材质内部轴心埋入射出方法

304提供涡形元件、第一模具与第二模具

308将此涡形元件插入涡形缝隙

312结合第一模具与第二模具

316射出成型

320脱模

具体实施方式

本发明在此所探讨的方向为一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法。为了能彻底地了解本发明，将在下列的描述中提出详尽的步骤及其组成。显然地，本发明的施行并未限定于射出方法的技艺者所熟习的特殊细节。另一方面，众所周知的组成或步骤并未描述于细节中，以避免造成本发明不必要的限制。本发明的较佳实施例会详细描述如下，然而除了这些详细描述的外，本发明还可以广泛地施行在其它的实施例中，且本发明的范围不受限定，以其后的专利范围为准。

请参考图1A所示，其是为根据本发明一实施例所制作的一转动总成100的一示意图。此转动总成100包含可利用射出成型制作的一轴心元件110与至少一涡形元件120。其中此涡形元件120是为可挠性材质所制作，例如金属等，其具有经扭转扩张或收缩后提供弹性扭力恢复原状的功能。请注意本发明并不限定此涡形元件120的大小、长度、卷度与圈数，本发明亦不限定此轴心元件110的大小、长度与形状。于此实施例中，上述的涡形元件120是透过本发明所提供的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法，埋入于上述轴心元件110之中。此轴心元件110包含埋入上述涡形元件120的一中间段112与此中间段112的上下两端，为方便说明的故，称其为一第一端114与一第二端116。

请参考图1B所示，其是为图1A标出的涡形元件120的一展开示意图。此涡形元件120包含一漩涡部分122与一埋入部分124。其中，此漩涡部分122接近上述埋入部分124可更包含至少一个削切部分126，令此埋入部分124接近于上述至少一削切部分126之处形成至少一埋入突出部分127。当此涡形元件120埋入上述轴心元件110后，且此埋入部分124接受外力扭转拉扯时，上述至少一埋入突出部分127会将力量传送至位于上述至少一削切部分126周围的轴心元件110；据此可更加强上述轴心元件110与涡形元件120的固结。请注意本发明并不限定此至少一个削切部分126的形状与大小，仅需此至少一个削切部分126的轴心元件110于本发明所提供的埋入射出方法形成后，具有加强上述轴心元件110与涡形元件120的固结功能。

如图1B所示，上述埋入部分124可更包含多个孔洞128，当经过本发明所提供的埋入射出方法形成后，此多个孔洞128将填塞入上述轴心元件110的材质。当此涡形元件120埋入上述轴心元件110后，上述多个孔洞128内的轴心元件110的材质将可更加强上述轴心元件110与涡形元件120的固结。请注意本发明并不限定此多个孔洞128的大小、数目与位置，仅需此多个孔洞128于本发明所提供的埋入射出方法形成后，具有加强上述轴心元件110与涡形元件120的固结功能。

如图1A所示，上述的涡形元件120可更包含一突转折角129，此突转折角129的转折角度远大于此漩涡部分122的其余部分。于一范例中，上述的突转折角122约呈直角。此突转折角129可增强上述转动总成100所承受的应力，若无此突转折角129，则此突转折角129所受应力将会作用于上述轴心元件110与涡形元件120的结合部分，此即为上述转动总成100中最脆弱的部分，进而造成上述轴心元件110的塑料射出材质与/或涡型元件120的形变，据此以减少转动总成100所能承受的应力。

请参考图2所示，其是为根据本发明一实施例所提供的射出成型模具200的一示意图。此模具包含一第一模具210与一第二模具220。其中，此第一模具210上具有形状相应于上述第一端114的至少一第一模型空洞212，此第二模具220上具有位置相对应于上述第一端模型空洞212的一第二模型空洞222，再者，此第二模型空洞222的形状是相应于上述的中间段112与第二端116。

如图2所示，环绕于此第二模型空洞222外，上述的第二模具220可更包含一第三模型空洞224。此第三模型空洞224的深度是与上述中间段112的长度相应，且此第二模型空洞222与第三模型空洞224所夹成的第二模具220空间为一中空圆柱模型226。再者，上述中空圆柱模型226中更包含一涡形缝隙228以容纳上述涡形元件120的埋入部分124与至少一个削切部分126的一部分。此涡形缝隙228的宽窄是相应于上述涡形元件120的厚薄，其深度是与上述中间段112的长度相应，其旋涡形状是相应于上述涡形元件120的旋涡形状，此外，上述第三模型空洞224可容纳上述涡形元件120的漩涡部分122。于本实施例的一范例中，此涡形缝隙228可更包含一突转折角缝隙229以配合定位上述涡形元件120的突转折角129。

于本实施例的一范例中，此射出成型模具200的射出孔230可位于上述第一模型空洞212的一端；于另一范例中，此射出成型模具200的射出孔230可位于上述第二模型空洞222的一端。

请参考图3所示，其是为本发明所提供的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出方法300的一流程示意图。首先，于步骤304中提供上述的涡形元件120、第一模具210与第二模具220。接着进行步骤308，将此涡形元件120插入上述第二模具220的相应的涡形缝隙228中。于步骤312中，将上述第一模具210与第二模具220结合，令上述的第一端模型空洞212对应至第二模型空洞222。随后进行射出成型步骤316，透过上述的射出孔将射出材质灌满由第一端模型空洞212与第二模型空洞222所组成的空间以形成上述的轴心元件110。在最后的脱模步骤320中，拆解上述第一模具210与第二模具220，即可得到如图1A所示的转动总成100。

当此涡形元件120埋入上述轴心元件110后，且此埋入部分124接受外力扭转拉扯时，上述至少一埋入突出部分127会将力量传送至位于上述至少一个削切部分126的涡形元件120。上述多个孔洞128内的轴心元件100的材质将可更加强上述轴心元件110与涡形元件120的固结。据此，经由本发明提供的埋入射出方法所产生的转动总成100，可解决传统组合设计中的高组合难度与容易松脱变形破坏的缺点。

显然地，依照上面实施例中的描述，本发明可能有许多的修正与差异。因此需要在其附加的权利要求项的范围内加以理解，除了上述详细的描述外，本发明还可以广泛地在其它的实施例中施行。上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范围；凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述申请专利范围内

Claims (10)

1.一种涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法，其特征在于，该方法包含：

提供一涡形元件、一第一模具与一第二模具，其中转动总成包含可利用射出成型制作的一轴心元件与环绕该轴心元件的该涡形元件，该涡形元件包含一漩涡部分与一埋入部分，该涡形元件的该埋入部分是透过该涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法以埋入于该轴心元件中，该轴心元件包含埋入该涡形元件的一中间段与该中间段上下的一第一端与一第二端，该第一模具包含有形状相应于该第一端的一第一模型空洞，该第二模具上具有位置相对应于该第一端模型空洞的一第二模型空洞与一第三模型空洞，该第二模型空洞的形状是相应于该中间段与该第二端，该第二模型空洞与该第三模型空洞所夹成的空间为一中空圆柱模型，该中空圆柱模型中更包含一涡形缝隙以容纳该涡形元件的该埋入部分，该涡形缝隙的旋涡形状是相应于该涡形元件的旋涡形状，其中该漩涡部分接近该埋入部分还包含至少一个削切部分，令该埋入部分接近于该至少一削切部分的位置形成至少一埋入突出部分，并且该涡形原件包含一突转折角；

将该涡形元件插入该第二模具的相应的该涡形缝隙中；

结合该第一模具与该第二模具以令该第一端模型空洞对应至该第二模型空洞；

将射出材质经由一射出孔灌满由该第一端模型空洞与该第二模型空洞所组成的空间以形成该轴心元件；以及

拆解该第一模具与该第二模具以得到该转动总成；

2.根据权利要求1所述的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法，其特征在于，所述埋入部分包含多个孔洞。

3.根据权利要求1所述的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法，其特征在于，所述的射出孔的位置是选自下列之一：

位于该第一模型空洞上；以及

位于该第二模型空洞上。

4.根据权利要求1所述的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法，其特征在于，所述的涡形元件的材质是选自可挠性材质。

5.根据权利要求1所述的涡形可挠性材质内部轴心埋入射出的方法，其特征在于，所述的突转折角约为直角，并且该涡形缝隙更包含相应于该突转折角的一突转折角缝隙，该突转折角缝隙约为直角。

6.一转动总成，其特征在于，该转动总成包含：

利用射出成型制作的一轴心元件；以及

环绕该轴心元件的一涡形元件，该涡形元件包含一漩涡部分与一埋入部分，该涡形元件的该埋入部分是埋入于该轴心元件中，其中该漩涡部分接近该埋入部分更包含至少一个削切部分，令该埋入部分接近于该至少一削切部分的位置形成至少一埋入突出部分，并且该涡形元件还包含一突转折角。

7.根据权利要求6所述的转动总成，其特征在于，所述埋入部分包含多个孔洞。

8.根据权利要求6所述的转动总成，其特征在于，所述的涡形元件的材质是选自可挠性材质。

9.根据权利要求6所述的转动总成，其特征在于，所述的涡形元件的材质选自金属。

10.根据权利要求9所述的转动总成，其特征在于，所述的突转折角约为直角。

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