CN100445648C - 燃气辐射炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气辐射炉，包括：燃烧室口，炉座，炉箱，玻璃盘和排气通道，燃烧室口形成有混合气体流入的空间；混合气体在燃烧室口燃烧；炉座设置在燃烧室口上方；在炉座的周围设有与燃烧室口结合的炉箱；玻璃盘设置在炉箱上方，放置被加热物体；在炉箱的内部设置气体输出的排气通道，在排气通道F的内部突出设置截流台，抑制燃烧后产生的排气的流动。本发明不直接排出高温气体，而进行热交换后排出，因此降低排气对于室内温度的影响，并降低排气中的一氧化碳的浓度，创造舒适的室内环境。并提高加热均匀性和扩大加热面积，使热损失降低到最低点，提高燃烧效率及热效率的作用。

Description

燃气辐射炉

技术领域

本发明涉及一种燃气辐射炉。

背景技术

通常，燃气辐射炉是利用燃气和空气的混合气体燃烧加热辐射体，再利用辐射体发射出的能量来加热被加热物体的一种加热炉。

下面，参照附图对现有技术的燃气辐射炉进行详细说明。

图1是现有技术的燃气辐射炉的简要平面图，图2是图1中的I-I线的简要剖面图。如图1和图2所示，现有技术的燃气辐射炉包括：混合管1，燃烧室口2，炉座3，垫片4，炉箱5，玻璃盘6和排气通道F，燃气和空气在混合管1进行混合；燃烧室口2与混合管1连接，所流入的混合气体在燃烧室口2燃烧；炉座3设置在燃烧室口2上方形成的安装结构2a上，吸收燃烧气体燃烧时产生的热量，并储存；垫片4设置在炉座3的上方，调整炉座3的表面积；炉箱5设置在垫片4的上端，炉箱5设有圆形排气口5a，使炉座3发出的辐射能量排出通过；玻璃盘6设置在炉箱5上方，放置被加热物体。

在这里，燃烧室口2的右侧炉箱5内部设置有排出燃烧后的气体的排气通道F。

如上构成的现有技术设计的燃气辐射炉的作用如下。

首先，使用者在玻璃盘6的上面放置被加热物体，并启动燃气辐射炉。空气和燃气分别流入混合管1的内部进行混合，而混合气体供应到燃烧室口2中，再由炉座3喷出。与此同时，混合气体被规定的点火装置(图中未示出)点火燃烧，在混合气体燃烧时，在炉座3表面进行燃烧并蓄热，由于炉座3的蓄热产生辐射能，在辐射能的作用下，加热放置在玻璃盘上面的加热物体。

这时，混合气体燃烧后，产生的气体以500度的高温通过炉箱5内部的排气通道F排出。

现有技术的燃气辐射炉，通过排气通道F直接将燃烧后产生的高温气体排出，因此热损失较大，其热效率只能达到40％的水平。而且，通过排气通道F排出高温气体，除了加热被加热物体和玻璃盘部分外，非加热区域的玻璃盘6部分会被高温的排气加热而温度升高。而且，非加热区域的玻璃盘6的温度上升时，室内温度也会上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种燃气辐射炉，设置有截流台，在抑制混合气体燃烧后产生的高温排气的排出流动的同时，与高温排气进行热交换后储存热量，将其释放为辐射能，由此可以提高热效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种燃气辐射炉，包括：燃烧室口，炉座，炉箱，玻璃盘和排气通道，混合气体流入燃烧室口，混合气体在在炉座表面进行燃烧并蓄热；炉座设置在燃烧室口上方；在炉座的周围设有与燃烧室口结合的炉箱；玻璃盘设置在炉箱上方，放置被加热物体；在炉箱的内部设置气体输出的排气通道，其特征是，在排气通道的内部突出设置截流台，所述截流台是靠近炉座设置，是由第1截流结构和第2截流结构构成的双重结构，第2截流结构与第1截流结构之间保持有距离，第1截流结构和第2截流结构利用安装结构连接，抑制燃烧后产生的排气的流动。

所述第1截流结构的高度小于第2截流结构的高度。

在所述第2截流结构上设置多个微孔。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明利用回收混合气体燃烧后产生的高温排气的热量，使热损失降低到最低点，具有提高燃气辐射炉的燃烧效率及热效率的作用。

而且，不直接排出高温气体，而与其进行热交换后排出，因此降低了排气对于室内温度的影响，并降低了排气中的一氧化碳的浓度，创造了舒适的室内环境。

附图说明

图1是现有技术的燃气辐射炉的简要平面图。

图2是图1I-I线的简要剖面图。

图3是本发明的燃气辐射炉的简要的平面图。

图4是图3I-I线的简要剖面图。

图5是图3的截流台的简要斜视图。

图中：

1：混合管        2：燃烧室口

2a：安装结构     3：炉座

4：垫片          5：炉箱

5a：排气口       6：玻璃盘

7：截流台        7a：第1截流结构

7b：第2截流结构  7c：安装结构

F：排气通道

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：为了避免重复说明，本发明的燃气辐射炉，与现有技术相同的部分使用相同的符号。图3是本发明的燃气辐射炉的简要的平面图，图4是图3中的顺着I-I线的简要剖面图，图5是图3中的截流台的简要斜视图。

如图所示，本发明的燃气辐射炉在排气通道F内设置了截流台7，即在排气口5a的流入口上，就是混合气体燃烧后产生的高温气体排出处。

所述截流台7包括：向排气流入的炉座3方向凹入的垂直壁的第1截流结构7a；第2截流结构7b设置在第1截流结构7a的后方，相距一定的距离，形成双重结构的凹入的垂直壁，第2截流结构7b是由多个微孔构成的网状；安装结构7c连接第1截流结构7a和第2截流结构7b的下端，同时与炉箱5的下面结合。

在这里，所述第1截流结构7a、第2截流结构7b和安装结构7c构成的截流台7的横向宽度接近排气通道F的宽度，玻璃盘6设置在炉箱5上面，炉箱5上面与玻璃盘6的下面保持一定的距离。

即，所述第1截流结构7a和第2截流结构7b的横向宽度小于排气通道F的横向宽度，而第2截流结构7b的竖向高度小于排气通道F的竖向高度。

这时，所述第1截流结构7a的高度小于第2截流结构7b的高度。

如上构成的本发明的作用如下。

首先，使用者在玻璃盘6的上面放置被加热物体，并启动燃气辐射炉。由此空气和燃气分别流入混合管1的内部进行混合，而混合气体供应到燃烧室口2中，再由炉座3喷出。

与此同时，混合气体被规定的点火装置(图中未示出)点火燃烧，混合气体在炉座3表面进行燃烧并蓄热，而由于炉座3的蓄热产生辐射能，并在辐射能的作用下，加热放在玻璃盘上面的被加热物体。

这时，所述混合气体燃烧后，产生的气体以500度的高温通过炉箱5内部形成的排气通道F排出。这时，利用设置在排气通道F上的截流台7，即利用第1截流结构首先阻止一部分排气的流动，避免排气直接通过排气通道F排出。

与此同时，所述第1截流结构7a和第2截流结构7b与高温的排气热交换后储存热量，向炉座3上端的玻璃盘侧释放辐射能。

之后，与第1截流结构7a和第2截流结构7b热交换后排气，为了减小流动阻力，第2截流结构7b采用网状的结构，由排气通道F排到外部。

同时，截流台7设置在放置被加热物体的炉箱5的内部，起到加热面积分布的作用，通过确保被加热物体得到均匀的加热面积，提高燃气辐射炉的热效率。

而且，所述截流台7阻止混合气体燃烧后产生的高温排气直接通过排气通道F排出，而进行热交换后进行排气，由此使热损失降低到了最低点，相对与现有的燃气辐射炉相比提高了约5％的热效率。

燃气辐射炉另一个形态包括：燃烧室口2，炉座3，炉箱5，玻璃盘6和排气通道F，燃烧室口2形成有混合气体流入的空间；混合气体在燃烧室口2燃烧；炉座3设置在燃烧室口2上方；在炉座3的周围设有与燃烧室口2结合的炉箱5；玻璃盘6设置在炉箱5上方，放置被加热物体；

在炉箱5的内部设置气体输出的排气通道F，在排气通道F的内部设置再加热装置，与排气热交换的同时释放出辐射能。

Claims (3)

1.一种燃气辐射炉，包括：燃烧室口(2)，炉座(3)，炉箱(5)，玻璃盘(6)和排气通道(F)，混合气体流入燃烧室口(2)，混合气体在在炉座(3)表面进行燃烧并蓄热；炉座(3)设置在燃烧室口(2)上方；在炉座(3)的周围设有与燃烧室口(2)结合的炉箱(5)；玻璃盘(6)设置在炉箱(5)上方，放置被加热物体；在炉箱(5)的内部设置气体输出的排气通道(F)，其特征是，在排气通道(F)的内部突出设置截流台(7)，所述截流台(7)是靠近炉座(3)设置，是由第1截流结构(7a)和第2截流结构(7b)构成的双重结构，第2截流结构(7b)与第1截流结构(7a)之间保持有距离，第1截流结构(7a)和第2截流结构(7b)利用安装结构(7c)连接，抑制燃烧后产生的排气的流动。

2.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，其特征是，所述第1截流结构(7a)的高度小于第2截流结构(7b)的高度。

3.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，其特征是，在所述第2截流结构(7b)上设置多个微孔。

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