CN1004384B - 制造光缆组件的方法及实现该方法的器械 - Google Patents
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Abstract
一种制造光缆组件的连续过程,光缆中有一条中心牵引芯线,按周期改变旋转方向,然后向牵引芯线提供合成树脂管,管中放一根或多根光学纤维,或者向牵引芯线提供一条挤压成型的合成树脂鞘套,其上有槽道放入一根或多根光学纤维,由于牵引芯线旋转的结果,合成树脂鞘套槽道和合成树脂管取得了旋转方向变换的螺旋线变化。
Description
本发明有关在一个连续的过程中制造光缆组件的方法,这方法包括把一根或多根光学纤维围绕一根中心牵引芯线,牵引芯线有一根挤压成型的合成树脂鞘套套在外面,表面上有槽,把光学纤维放在槽里,或者把光学纤维松动地放在一条合成树脂管内,树脂管用粘合剂粘在牵引芯线的表面上,槽道或粘在牵引芯线上的树脂管有螺旋线的变化,其旋转方向按周期改变。
本方法包括两种类型的光缆组件的制造。第一种类型称为槽芯型,第二种称为松管型。这两种都是已经相当熟知的。
一般每条槽道或合成树脂管都只有一根光学纤维。但是在每一条槽或管中,也可能使用多根光学纤维。在芯线外围挤压成型的合成树脂鞘套,一般有若干条互相平行伸展的槽道。松管型光缆组件也有与此类似的情况,一般在芯线的周围有若干互相平行伸展的合成树脂管。甚至可能在芯线周围有若干层的合成树脂管。
变旋转方向的螺旋线变化也叫作SZ变化,或叫作SZ构型。把槽或管做成SZ变化是非常困难的。例如在产生管子的SZ变化方面,要把绕管盘组合件绕着牵引芯线,作定期变换旋转方向的旋转,这就需要使用复杂而昂贵的器械。
在已出版的日本专利申请公告第52-126238号中,叙述了一种用挤压机制造带SZ槽的合成树脂管的方法,挤压机按周期向左或向右旋转。旋转挤压机使这种方法既昂贵而又复杂。最大的缺点是挤压速度受到限制,因为快了以后,由于剪切效应,槽道被压坏或发生其他变形。
在美国专利说明书第4,201,899号中叙述了一种方法,使用的是一种固定式(即不旋转式)的挤压机。挤压机的喷嘴有一定形状,可在挤压成型的鞘套的表面上形成槽道。然后把鞘套冷却,使它有相当大程度的硬化。再用一台绞扭器把鞘套扭曲,绞扭器有一个圆盘围绕鞘套旋转。该圆盘上有若干凸块(见上述专利图4中的19)和槽道啮合。把圆盘交替向左或向右旋转,在鞘套上施加剪力,结果槽道处在合成树脂排出喷嘴的地方,并在合成树脂有最高塑性的时候,形成SZ变化。然后把鞘套进一步冷却,在槽中放入光学纤维。
上述美国专利说明书公布的方法中的缺点,在于冷却在两个阶段中进行,必须使用有中断的冷却管道。有一个更为严重的缺点是这方法有非常苛刻的要求,因为必须把剪力传达到合成树脂喷嘴出口区域上去。这样就有把槽道做不成要求的形状或使其损坏的危险。
本发明的目的是提供一种方法,不致出现上述的缺点。
本发明的第一个目的是制造松管型光缆组件,不需要设置随同旋转的绕管盘。
第二个目的是制造槽芯型光缆组件,加工速度高,不应受围绕芯线的合成树脂鞘套的挤压速度低的限制。此外,该方法应该要求不苛刻,在芯线周围的挤压合成树脂鞘上制造SZ槽时,不致使槽受到损坏和变形。为了使挤压成型的鞘套固化,还必须能够使用不间断的冷却系统。
使用本说明书第一段中所述的一类方法,便可以达到上述目的,特征为在芯线上加合成树脂鞘套或管前,把牵引芯线旋转,旋转方向按周期变化,由于合成树脂鞘套上的槽道和合成树脂管旋转的结果,便作出了上述的螺旋线随旋转方向变化的变化。
旋转方向的周期性反逆,可以在任何需要的时刻进行。例如旋转方向可以在管或槽旋转完全一周(360°)后反逆,也可以在旋转部分圆周,例如180°后反逆。
按本发明提出的方法的一种理想形式,管和槽向一个方向旋转若干转,然后开始周期性逆转。
举例来说,先把管或槽的螺旋线向右或向左旋转3-8转,然后向左或向右旋转3-8转,以取得变化。
本发明还涉及进行上述方法的器械,这器械或者有一个挤压机。挤压出一根包围牵引芯线的有槽道鞘套,有一台放线机,把光学纤维放在槽道里;或者有一台粘合剂配量机,在本引芯线上提供一层粘合剂,并有一台配量器,把有光学纤维的合成树脂管,向有粘合剂层的牵引芯线投配,特征为这器械有一个夹具,放在挤压机前面,或放在粘合剂配量机前面,夹具可以围绕牵引芯线旋转,并有转轮把牵引芯线夹持。
在一个理想的实施方案中,转轮在牵引芯线圆周上平均分布,转轮的适当数目举例为三个。
在另一个理想的实施方案中,转轮和弹性臂相连,用弹性臂调节转轮对牵引芯线的压力。
增高压力便可以防止滑动。而且,转轮的位置,可以随牵引芯线的不同直径而调节。
还有一种理想的实施方案,转轮有凹入的轮廓,适应牵引芯线的圆柱形表面。
现通过举例参照附图作较详细叙述,附图内容简介如下:
图1为本发明提出的方法的概略示意及所用的器械,
图2为图1器械的局部正视图(夹具),
图3为通过图1和图2的方法和器械制成的光缆组件透视图,
图4为按本发明提出的方法另一实施方案,以及所用器械,
图5为用图4所示的方法和器械制成的光缆组件剖视图。
图1中的标号1表示一根钢牵引芯线,其构造例如为用大量的基本线扭绞而成,结果,牵引芯线有适宜的挠性。牵引芯线被连续牵引从图1的左方向右方移动,从夹具2,挤压机3和放线器4等中逐一通过。夹具2有支架5,其上有导带槽6。支架5可绕牵引芯线旋转,如图2所示。支架5有三根臂7,其自由端上有转轮8。如图2所示转轮8有凹入的轮廓9,和牵引芯线1接触并使之嵌入。通过弹簧10和调节螺丝11可以控制臂的位置,其结果,使转轮8对牵引芯线1的压力成为可调并可控制。从夹具2中穿过的牵引芯线,由有转轮8的臂7带动旋转,其旋转方向按周期改变,从而从左向右,或从右向左旋转。最好牵引芯线向一个方向旋转若干转,然后旋转方向变化,牵引芯线向变化的方向,也就是向相反的方向,也旋转若干转。旋转方向变化的适当周期是在每转5-10转以后变化,挤压机3有一个中心孔12,引导牵引芯线,而挤压机紧随在转轮8的后面。在挤压机机头13中。给牵引芯线1提供圆柱形合成树脂的鞘套14(参见图3),因为有突块15,所以鞘套便有了槽道16(图3)。加热的液态合成树脂,取道于挤压器3中的通道17提供。由于夹具2带动牵引芯线1旋转的结果(按周期变换旋转方向),槽16取得了螺旋线变化18,其旋转方向的变化如图3所示。带合成树脂鞘套14的牵引芯线1,通过在注水的冷却通道19中引过而冷却。利用放线器4,把光学纤维20放置在槽16内。放线器4有一块定位板21,其上有孔22,供从绕线盘23上放出的纤维20从其中通过。
定位板21通过一根中空轴24和配料板25相连,配料板25有中空的挠性指杆26。从中空指杆26中引出的光学纤维20导入槽16中,指杆和槽16相通并由槽16导向。放线器4可绕牵引芯线1旋转。另外的合成树脂鞘套或其他鞘套又可以套在形成的光缆组件上(图3)。还可以把各种光缆组件集合成束,组成一根大型的光缆。
在图2、3中,与图1相同的元件用相同的标号表示。
夹具2(图2)用传动皮带27由电机枢轴28带动,作变换方向的旋转。
图3里的标号29表示槽16的螺旋线变化18的旋转方向变换点。
图4里的标号30表示与图1中标号2相同的夹具。夹具30有支架31,导带槽32,弹性臂33,转轮34,弹簧35,调节螺丝36。
牵引芯线37连续从夹具30的中心孔38中穿过。夹具30作周期性改变方向的旋转,其方式相同于图1和2所示。由于牵引芯线37夹持在转轮34间,所以牵引芯线37也作周期性改变方向的旋转。
一层粘合剂(图中未示出),用粘合剂配量器39向牵引芯线37的表面提供。牵引芯线37在表面上涂了胶层以后,在导环41的中心孔40中穿过。导环41另外有孔42,置于宽松合成树脂管43中的光学纤维44从里面穿过(图5)向牵引芯线供给。带纤维44的宽松合成树脂管43。被粘在牵引芯线37上。带纤维44的合成树脂管43从固定绕管盘45上放出,绕管盘不绕牵引芯线旋转。因为牵引芯线如以上所述,作周期性改变旋转方向的旋转,合成树脂管也有一个周期性改变方向的螺旋线变化。
图5是制成的光缆组件的剖面图,其中所用的标号与图4中相应组件的标号相同。图5的光缆组件中,如果需要还可以增加鞘套或包封件。还可以把若干光缆组件集合成束,形成体积较大的光缆。
Claims (7)
1、一种在连续过程中制造光缆组件的方法,该方法把一根或多根光学纤维(44)放置在围绕一条中心牵引芯线(37)的各合成树脂管(43)内,合成树脂管(43)将纤维宽松地放在其内,并用粘合剂将合成树脂管(43)粘在牵引芯线(37)的表面上,粘在牵引芯线(37)上的树脂管(43)有按周期改变旋转方向的螺旋线变化,其特征在于在把装有光学纤维的树脂管(43)绕在牵引芯线(37)周围之前,先把上述牵引芯线(37)旋转,旋转方向按周期变化,由于旋转的结果,合成树脂管得到上述的旋向变化的螺旋线变化。
2、如权利要求1中所述的方法,其特征在于将管向一个方向旋转若干转,然后逆向旋转。
3、一种在连续过程中制造光缆组件的器械,器械或者有一台挤压机(3),挤压出带槽道(16)的*套(14),围在牵引芯线(1)周围,并有一台放线器(4),把光学纤维(20)放在槽道(16)里;或者有一台粘合剂配量器(39),在牵引芯线上涂粘合剂层,并有一台配量器,向有粘合剂层的牵引芯线(37)供给内有光学纤维(44)的合成树脂管(43),其特征在于在挤压机(3)前面或粘合剂配量器(39)前面有一个夹具(2,30),可围绕牵引芯线(1,37)旋转,并有转轮(8,34),可藉以把牵引芯线(1,37)夹持。
4、如权利要求3所述的器械,其特征在于转轮(8、34)平均分布在牵引芯线的圆周上。
5、如权利要求3或4所述的器械,其特征在于转轮(8,34)安装在弹性臂(7,33)上,转轮对牵引芯线的压力可用弹性臂调节。
6、如权利要求3或4所述的器械,其特征在于转轮(8,34)有凹入的轮廓,同牵引芯线的圆柱形表面吻合。
7、如权利要求5所述的器械,其特征在于转轮(8,34)有凹入的轮廓,同牵引芯线的圆柱形表面吻合。
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- 1985-07-26 CN CN85105665.2A patent/CN1004384B/zh not_active Expired
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