CN100438229C - 电刷 - Google Patents
电刷 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100438229C CN100438229C CNB2006100526760A CN200610052676A CN100438229C CN 100438229 C CN100438229 C CN 100438229C CN B2006100526760 A CNB2006100526760 A CN B2006100526760A CN 200610052676 A CN200610052676 A CN 200610052676A CN 100438229 C CN100438229 C CN 100438229C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brush
- composite powder
- copper
- powder particle
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical group [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- CCQLOTNQWSBPLX-UHFFFAOYSA-N manganese phosphoric acid Chemical compound [Mn].OP(O)(O)=O CCQLOTNQWSBPLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 phenolic aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电机用的电刷，特别是电刷的组成材料，属于材料科学领域。它是由镀铜的复合粉颗粒和碳纤维、外层碳粉、外层粘结剂压延而成，所述的复合粉颗粒的组成为(重量份)：碳粉65-79，粘结剂0.5-10，合金元素1.5-11；所述的镀铜为10-35；所述的碳纤维为0.3-0.9；所述的外层碳粉为10-18；所述的外层粘结剂为0.3-6。本发明具有耐磨、电阻率低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机用的电刷，特别是电刷的组成材料，属于材料科学领域。
背景技术
普通的电刷利用金属加石墨粉或碳质粉压制烧结而成，人们通过改变铜粉与石墨粉的比例及添加其他元素来获得不同电阻及滑动接触性能，经对这类电刷金相检验表明：铜粉与石墨粉在电刷工作面上各呈岛屿状分布，即呈块状孤立存在，因此，使该种电刷的电阻及滑动接触性能不能很好被利用。至今在电机用电刷及其制造方法领域内新的组分和工艺的利用尚未取得实质性的进展和突破。中国专利电机用电刷及其制造方法(专利号：97106640.X)公开了一种电机用电刷及其制造方法，其特征在于镀铜或镀银的石墨粉或碳粉的含量为10-100％，碳质粉或金属粉末或者两者混合后的含量为0-90％，根据铜或镀银的石墨粉或碳粉的和碳质粉或金属粉末或者两者混合后的含量，粘结剂的含量为0-20％。它的制作工艺是首先将各组分混合搅拌，然后压制，再烧结，再一次压制，最后进行成型加工。这种电刷的压降达0.4-13V，磨损量达0.15-1.6mm/50hr，摩擦系数达0.1-0.20。这种电刷可广泛用于汽车电机、交流异步电机航空电机、直流电机等范围。但可以看出其磨损仍然较大，依赖其组成的制作工艺也较为复杂。
发明内容
本发明解决了现有技术所存在的上述问题，提供了一种耐磨、电阻率低、的电机用电刷。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：
一种电刷，其特征在于它是由镀铜的复合粉颗粒和碳纤维、外层碳粉、外层粘结剂压延而成，所述的复合粉颗粒的组成为(重量份)：碳粉65-79，粘结剂0.5-10，合金元素1.5-11；所述镀铜的为10-35；所述的碳纤维为0.3-0.9；所述的外层碳粉为10-18；所述的外层粘结剂为0.3-6。上述的组成均为重量份。现在应用的碳刷一般采用铜或者银将碳粉包裹然后加粘结剂压延成型，容易磨损，在压延的时候加入的外层粘结剂使电刷的电阻率大大提高，本发明采用更多剂量具有优异导电性能的铜作为碳粉的镀层，使得其导电效果更好；加入碳纤维减少了粘结剂的含量，提高了导电性能的同时加大了电刷的耐磨性能。
作为优选，所述的粘结剂是酚醛树脂和环氧树脂的混合物。可以是上面两种的任意比例的混合物。复合粉颗粒所用的粘结剂和外层粘结剂的成分相同。
作为优选，所述的合金元素为磷酸锰。合金元素实际上是盐，可采用磷酸锰或二磷化铝以及其它的形态的含磷盐，但优选磷酸锰，尤其是酸式磷酸锰。
所述的碳粉是石墨粉、焦碳粉或碳黑粉，作为优选，采用碳黑粉。复合粉用碳粉和外层碳粉的要求相同，即它们都可以是上述石墨粉、焦碳粉或碳黑粉的一种或多种的混合物。
本发明的发明点在材料的组成上，所用的镀铜、压延以及整个的制造过程的工艺均为普通技术人员根据需要所熟知。
采用本发明的材料制作的电刷，其电阻率相对现有的电刷下降0.2-0.6μΩcm，磨损量减少到0.1-0.5mm/100hr。
因此，本发明具有寿命长、电导率高、制作工艺简单的特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种电刷，采用常规方法，首先将65g的碳黑粉和0.5g的酚醛树脂以及1.5g的酸式磷酸锰充分混合，用造粒机将其制作成直径在5-12mm的复合粉颗粒，在定型后的复合粉颗粒上镀上铜，控制镀铜时间使得每个复合粉颗粒上镀铜的质量10-12g；将上述镀铜的复合粉颗粒加上10g碳粉、0.3g酚醛树脂和0.3g碳纤维，均匀混合后压延即可得到所述的电刷。
实施例2：一种电刷，采用常规方法，首先将79g碳黑粉、和5g酚醛、树脂5g环氧树脂以及11g的酸式磷酸锰充分混合，用造粒机将其制作成直径在8-15mm的复合粉颗粒，在定型后的复合粉颗粒上镀上铜，控制镀铜时间使得每个复合粉颗粒上镀铜的质量10-35g；将上述镀铜的复合粉颗粒加上10g石墨粉、4g碳粉、6g酚醛树脂和6g碳纤维，均匀混合后压延即可得到所述的电刷。
实施例3：一种电刷，采用常规方法，首先将70g的碳黑粉和8g的酚醛树脂以及11g的二磷化铝充分混合，用造粒机将其制作成直径在10-15mm的复合粉颗粒，在定型后的复合粉颗粒上镀上铜，控制镀铜时间使得每个复合粉颗粒上镀铜的质量10-12g；将上述镀铜的复合粉颗粒加上15g碳粉、0.6g酚醛树脂和0.6g碳纤维，均匀混合后压延即可得到所述的电刷。
实施例4：一种电刷，采用常规方法，首先将65g的焦碳粉和0.5g的酚醛树脂以及1.5g的酸式磷酸锰充分混合，用造粒机将其制作成直径在5-12mm的复合粉颗粒，在定型后的复合粉颗粒上镀上铜，控制镀铜时间使得每个复合粉颗粒上镀铜的质量10-12g；将上述镀铜的复合粉颗粒加上10g焦碳粉、8g碳黑粉、0.4g环氧树脂和0.9g碳纤维，均匀混合后压延即可得到所述的电刷。
Claims (5)
1、一种电刷，其特征在于它是由镀铜的复合粉颗粒和碳纤维、外层碳粉、外层粘结剂压延而成，所述的复合粉颗粒的组成为：碳粉65-79、粘结剂0.5-10、合金元素1.5-11；所述镀铜为10-35；所述的碳纤维为0.3-0.9；所述的外层碳粉为10-18；所述的外层粘结剂为0.3-6；以上组成均为重量份。
2、根据权利要求1所述的电刷，其特征在于所述的碳粉为炭黑粉，所述的粘结剂是酚醛树脂和环氧树脂的混合物。
3、根据权利要求1或2所述的电刷，其特征在于所述的合金元素为磷酸锰。
4、根据权利要求1或2所述的电刷，其特征在于所述的复合粉颗粒的粒径为10-15mm。
5、根据权利要求3所述的电刷，其特征在于所述的复合粉颗粒的粒径为10-15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100526760A CN100438229C (zh) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | 电刷 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100526760A CN100438229C (zh) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | 电刷 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101114751A CN101114751A (zh) | 2008-01-30 |
| CN100438229C true CN100438229C (zh) | 2008-11-26 |
Family
ID=39022932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100526760A Expired - Fee Related CN100438229C (zh) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | 电刷 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100438229C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102480092B (zh) * | 2010-11-25 | 2014-09-17 | 北京中电科电子装备有限公司 | 碳刷的制造方法、碳棒的制造方法、以及碳刷 |
| CN102130407B (zh) * | 2010-12-24 | 2012-08-22 | 苏州东南碳制品有限公司 | 一种卡车起动电机用碳刷及其制造方法和应用 |
| CN102904137A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 海门市通达碳业有限公司 | 一种用于制作新型电刷的组合物 |
| CN103682925A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 常熟柏科汽车零件再制造有限公司 | 电机电刷 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5144181A (en) * | 1990-03-16 | 1992-09-01 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Carbon brush for miniature motors and method of making same |
| CN1051176C (zh) * | 1997-10-06 | 2000-04-05 | 上海交通大学 | 电机用电刷及其制造方法 |
| CN1102664C (zh) * | 2000-03-10 | 2003-03-05 | 上海交通大学 | 连续长碳纤维增强碳铜复合材料受电弓滑板 |
| CN1141763C (zh) * | 2000-11-28 | 2004-03-10 | 上海交通大学 | 含粘结剂的滑动电接触元件 |
-
2006
- 2006-07-28 CN CNB2006100526760A patent/CN100438229C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5144181A (en) * | 1990-03-16 | 1992-09-01 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Carbon brush for miniature motors and method of making same |
| CN1051176C (zh) * | 1997-10-06 | 2000-04-05 | 上海交通大学 | 电机用电刷及其制造方法 |
| CN1102664C (zh) * | 2000-03-10 | 2003-03-05 | 上海交通大学 | 连续长碳纤维增强碳铜复合材料受电弓滑板 |
| CN1141763C (zh) * | 2000-11-28 | 2004-03-10 | 上海交通大学 | 含粘结剂的滑动电接触元件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101114751A (zh) | 2008-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1141763C (zh) | 含粘结剂的滑动电接触元件 | |
| CN102130407B (zh) | 一种卡车起动电机用碳刷及其制造方法和应用 | |
| CN106207691A (zh) | 一种汽车油泵碳刷及其制备方法 | |
| CN102294485B (zh) | 复合电接触材料及其制备方法 | |
| CN102311703B (zh) | 一种水性聚吡咯/凹凸棒石导电涂料及其制备方法 | |
| CN105322410B (zh) | 吸尘器电机用电刷的制备方法及由该方法制备的电刷 | |
| CN100438229C (zh) | 电刷 | |
| JP2007027111A (ja) | 高性能導電性充填剤およびそれから製造した導電性ポリマー | |
| CN102242302A (zh) | 一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法 | |
| CN101492015A (zh) | 网状层压碳-铜复合材料受电弓滑板及其制造方法 | |
| CN102856758A (zh) | 用于abs刹车防抱死系统的电刷及其制备方法 | |
| CN107739208A (zh) | 一种高速机车受电弓碳滑板材料制备的方法 | |
| CN108117391A (zh) | 一种电力机车受电弓复合滑板的制备方法 | |
| Fongy et al. | Carbon nanofibers improve both the electronic and ionic contributions of the electrochemical performance of composite electrodes | |
| CN101565524B (zh) | Hdpe-碳纤维-氧化锌晶须导电复合材料及其制备方法 | |
| CN102169744B (zh) | 层压导磁板及其制造方法 | |
| CN101812609B (zh) | 一种导电耐磨材料及其制备方法 | |
| CN101367278A (zh) | 一种环保型自润滑材料 | |
| CN104882759A (zh) | 一种低成本性能好的金属石墨电刷及其制备方法 | |
| CN104779503B (zh) | 一种跑步机电机用电刷及其制备方法 | |
| CN103938048B (zh) | 碳铝钛基电触头材料及其制备方法和用途 | |
| CN1051176C (zh) | 电机用电刷及其制造方法 | |
| CN116854474A (zh) | 一种高耐磨树脂基碳刷复合材料及其制备方法 | |
| JPS63140050A (ja) | 集電材料 | |
| CN105244075B (zh) | 一种电力用导电膏组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIANYI MOTOR CO., LTD., HENGDIAN GROUP Free format text: FORMER OWNER: XU XIAOHUA Effective date: 20100719 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 322100 NO.96, RENMIN ROAD, DONGYANG CITY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 322118 NO.196, GONGYE STREET,HENGDIAN ELECTRONIC INDUSTRIAL PARK, DONGYANG CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100719 Address after: 196 No. 322118 Zhejiang city of Dongyang province Hengdian Electronic Industrial Park Industrial Avenue Patentee after: Hengdian Group Linix Motor Co., Ltd. Address before: 322100 No. 96 Renmin Road, Zhejiang, Dongyang Patentee before: Xu Xiaohua |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081126 Termination date: 20100728 |