CN100435599C - 电热圈 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电热圈。它包括外圈和内圈以及设置于其间的发热线圈，所述发热线圈是由电热线穿布于若干陶瓷骨架构成，电热线呈弹簧状，并穿布于所述陶瓷骨架的穿线孔内，陶瓷骨架上设有与穿线孔基本相垂直的隔离槽。选用轻质的、耐高温性能和绝缘性能较为优越的陶瓷材料，可以根据实际使用需要，设计陶瓷骨架的尺寸大小。所述外圈与发热线圈之间设有隔热层。本发明具有整体的耐高温性能和绝缘性能更为优越，使用寿命长，生产工艺简单，生产成本降低，高效节能等特点。可广泛适用于工业或民用各种管状加热烘烤的需要，是一种较理想的电加热器件。

Description

电热圈
技术领域
本发明涉及一种电热圈，尤其是涉及一种对电热圈的发热线圈及其相关结构的改良。
背景技术
电热圈主要是作为加热器件应用于工业生产中，例如在注塑机上的应用。现有的一种电热圈产品，是在片状耐热绝缘骨架上缠绕电热丝，并片状骨架两侧面包覆耐热绝缘层，再跟金属壳体一起盘曲成“C”形结构，即构成电热圈，然后由螺栓锁紧在所需加热的管状部件上。这样的结构，其绝缘性能、耐高温性能均不甚可靠，尤其是在由螺栓锁紧时，电热丝的转折处的破坏力，拉应力，特别是小曲率半径处的弯曲应力增大，使得本就应力集中的部位很容易发生断裂，大大降低了其使用寿命。
也有人对电热圈的结构作了一定的改进，如名称为“远红外金属型电热圈”的专利(专利申请号：90217479.7)，它由远红外辐射层、金属底、面片、云母底、面片、云母芯片、扁形发热丝、绝热保温片、金属保护套、接线支架、接线端子、紧固螺丝等组成。其结构很复杂，生产工艺、装配工艺繁琐，制作成本高，安装使用也不甚方便，影响其推广应用。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的或者性能不甚可靠，使用寿命较短，或者结构过于复杂，生产工艺、装配工艺很繁琐，制作成本高，安装使用也不甚方便等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：包括外圈和内圈以及设置于其间的发热线圈，所述发热线圈是由电热线穿布于若干陶瓷骨架构成，所述陶瓷骨架上设有穿线孔和与之相垂直的隔离槽。选用轻质的、耐高温性能和绝缘性能较为优越的陶瓷材料，可以根据实际使用需要，设计陶瓷骨架的尺寸大小。
作为优选，所述陶瓷骨架一侧设有弧形凹槽，另一侧设有相对应的弧形尾凸，并在所述弧形尾凸的中央设有所述的隔离槽。相邻的陶瓷骨架由其弧形凹槽与弧形尾凸相嵌置，可以很方便得将发热线圈盘曲成“C”形，且其间缝隙小，绝缘性能安全可靠。
作为优选，所述陶瓷骨架上的穿线孔为2-8个，相邻孔间间隔宽度为1.0-2.0mm；所述电热线呈弹簧状，并穿布于所述陶瓷骨架的穿线孔内；所述隔离槽的宽度与陶瓷骨架的厚度之比为1∶3-5。适当选用陶瓷骨架交错相搭配，以满足绕线方便和装配时绕线圈数的需要，有利于降低生产成本。
作为优选，所述外圈和内圈系采用不锈钢板制成，其上均设有侧边，侧边的厚度与底边等厚，内圈的侧边略小于外圈的侧边，两者相扣合。使用了陶瓷骨架，外圈和内圈可以一次冲压预制成型，简化了生产工艺，也降低了生产成本。
作为优选，所述外圈与发热线圈之间设有隔热层，其厚度为0.5-2.5mm；所述隔热层采用石棉材料制作，也可以采用其它隔热材料制作。外圈和内圈预制成型后，石棉隔热层就可以很方便地添加进去。
作为优选，所述外圈和内圈呈“C”形，其开口处设有紧固柄体，外圈上与开口相对的一侧设有电气连线。
因此，本发明具有以下特点：1.结构简单、匀称，布局较为合理；2.使用陶瓷骨架，且将呈弹簧状电热线穿布于陶瓷骨架的穿线孔内，使得整体的耐高温性能和绝缘性能更为优越，使用寿命也得以大大延长；3.相邻的陶瓷骨架由其弧形凹槽与弧形尾凸相嵌置，可以很方便得将发热线圈盘曲成“C”形，其上的外圈和内圈可以预制成型，简化了生产工艺，也降低了生产成本；4.外圈和内圈预制成型后，石棉隔热层就可以很方便地添加进去，消除了以往石棉隔热层随着片状耐热绝缘骨架一起盘曲时，很容易被折断的可能，进而增强了保温效果，高效节能。可广泛适用于工业或民用各种管状加热烘烤的需要，是一种较理想的电加热器件。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明的一种装配结构示意图；
附图3是图1的P向剖视结构示意图；
附图4是本发明发热线圈的一种俯视结构示意图；
附图5是图4的K向放大展开的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种电热圈，其结构包括起支撑和固定作用的外圈1和内圈2，两者之间设置有发热线圈3和隔热层4。
其中，外圈1和内圈2系采用不锈钢板一次冲压制成，呈“C”形，其开口处设有紧固柄体11，外圈1上与开口相对的一侧设有电气连线12；两者圈体上均设有侧边，侧边的厚度与底边等厚，内圈2的侧边略小于外圈1的侧边，两者相扣合。参看图1、图2和图3。
发热线圈3是由呈弹簧状电热线31穿布于若干陶瓷骨架32构成的。陶瓷骨架系采用轻质的、耐高温性能和绝缘性能较为优越的陶瓷材料制作，其一侧设有弧形凹槽35，另一侧设有相对应的弧形尾凸36，四个穿线孔33贯穿于弧形凹槽35和弧形尾凸36，且在弧形尾凸36中央设有与穿线孔33相垂直的隔离槽34，相邻孔间间隔宽度为1.5mm，隔离槽34的宽度与陶瓷骨架32的厚度之比为1∶3.5。参看图3、图4和图5，一根呈弹簧状电热线31穿布于陶瓷骨架的穿线孔33内，两个接头经绝缘处理后引入到电气连线12。相邻的陶瓷骨架由其弧形凹槽与弧形尾凸相嵌置，可以很方便得将发热线圈盘曲成“C”形，其间缝隙小，绝缘性能安全可靠，且使用了陶瓷骨架，外圈和内圈可以预制成型，简化了生产工艺，也降低了生产成本。
外圈1与发热线圈3之间设有隔热层4，其厚度为0.5mm；所述隔热层4采用石棉材料制作，外圈和内圈预制成型后，石棉隔热层就可以很方便地添加进去，消除了以往石棉隔热层随着片状耐热绝缘骨架一起盘曲时，很容易被折断的可能，进而增强了保温效果，高效节能。
本发明可广泛适用于工业或民用各种管状加热烘烤的需要，例如在注塑机上的应用，是一种较理想的电加热器件。

Claims (9)

1.一种电热圈，包括外圈和内圈以及设置于其间的发热线圈，其特征在于所述发热线圈(3)是由电热线(31)穿布于若干陶瓷骨架(32)构成，所述陶瓷骨架(32)上设有穿线孔(33)和与之相垂直的隔离槽(34)。
2.根据权利要求1所述的电热圈，其特征在于所述陶瓷骨架(32)一侧设有弧形凹槽(35)，另一侧设有相对应的弧形尾凸(36)，并在所述弧形尾凸(36)的中央设有所述的隔离槽(34)。
3.根据权利要求1或2所述的电热圈，其特征在于所述陶瓷骨架(32)上的穿线孔(33)为2-8个，相邻孔间间隔宽度为1.0-2.0mm；所述电热线(31)呈弹簧状，并穿布于所述陶瓷骨架(32)的穿线孔(33)内；所述隔离槽(34)的宽度与陶瓷骨架(32)的厚度之比为1∶3-5。
4.根据权利要求1或2所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)和内圈(2)系采用不锈钢板制成，其上均设有侧边，侧边的厚度与底边等厚，内圈(2)的侧边略小于外圈(1)的侧边，两者相扣合。
5.根据权利要求1或2所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)与发热线圈(3)之间设有隔热层(4)，其厚度为0.5-2.5mm；所述隔热层(4)采用石棉材料制作。
6.根据权利要求4所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)与发热线圈(3)之间设有隔热层(4)，其厚度为0.5-2.5mm；所述隔热层(4)采用石棉材料制作。
7.根据权利要求1或2所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)和内圈(2)呈“C”形，其开口处设有紧固柄体(11)，外圈(1)上与开口相对的一侧设有电气连线(12)。
8.根据权利要求4所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)和内圈(2)呈“C”形，其开口处设有紧固柄体(11)，外圈(1)上与开口相对的一侧设有电气连线(12)。
9.根据权利要求5所述的电热圈，其特征在于所述外圈(1)和内圈(2)呈“C”形，其开口处设有紧固柄体(11)，外圈(1)上与开口相对的一侧设有电气连线(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2079397U (zh) * 1990-08-04 1991-06-19 冯天裕 远红外金属型电热圈
CN2266248Y (zh) * 1996-05-29 1997-10-29 申屠红阳 塑料注射成型机电加热圈
CN2418642Y (zh) * 2000-04-28 2001-02-07 赵哲仪 瓷珠式管状电加热器

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