CN100432524C - 外置式超声波流体处理装置 - Google Patents

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本发明涉及一种应用于管道的超声波流体处理装置,该超声波流体处理装置具有外管和超声波换能器,所述超声波换能器设置在外管之外,所述超声波换能器具有超声波发射端,所述超声波发射端的超声波发射方向朝向外管内部,其特征是在所述外管的外壁上设置有向外管内腔方向凹入的可置入所述超声波发射端的管壁凹入部,所述超声波发射端被置入所述管壁凹入部内,在所述管壁凹入部与所述超声波发射端之间设置有粘胶层,所述粘胶层将所述管壁凹入部和所述超声波发射端粘结固定为一体,且使超声波发射端的端面与管壁凹入部的底部处于紧密贴合状态。本装置能够让超声波从管壁凹入部底部的较薄部位顺畅地进入外管内部,进而发挥超声波的效能。

Description

外置式超声波流体处理装置
技术领域
本发明涉及一种应用于管道的超声波流体处理装置。
背景技术
为了实现管道内防垢或流体降粘、分散、清洗等目的,现在通常采用了超声波处理技术,即在管道内或管道外设置超声波换能器,利用超声波发射的能量,作用于管道内壁或流体,进而避免管道内壁结垢或促进流体的流动。例如,本申请人在中国实用新型专利02244602.8号中公开了一种超声波防垢器,它由外管和超声波换能器共同组成,在外管的两端设置有管道连接结构,所述超声波换能器固定于外管内,该超声波换能器具有延伸至外管之外的换能器电源接头,其特征是所述超声波换能器的轴线与外管的轴线相正交。与现有同类产品相比,该超声波防垢器的防垢效果更好,能够在较大管径的管路中使用,且便于制作成含有多个超声波换能器的产品,从而大大提高产品的防垢能力。又如,中国实用新型专利200520071682.1号公开了一种超声波防垢降粘器,它包括管道和若干超声波换能器,所述每一超声波换能器的轴线与管道的轴线相正交;超声波换能器上设置有法兰盘,超声波换能器经所述法兰盘密封连接在管道的侧面,超声波换能器的端部沿管道径向伸入管道内侧。该装置由于超声波换能器由法兰与管道相连接,可以很方便地从管道外部进行拆卸和检修;同时,该装置还保证了管道具有足够通流面积,管道不易堵塞;超声波换能器的本体设置在管道外,其接线方便,受腐蚀及振动的干扰小,不易损坏,使用可靠性高。再如,中国实用新型00214308.9号也公开了一种超声波管道除垢器,它是由换能器和控制柜与管道构成,在管道外壁上设置多只换能器,在管道的两端分别设置有法兰,控制柜与换能器电缆相连接,法兰与其它管道连接。
在实际使用中发现,对于管径较大(管径在300毫米以上)的高压管道来说,采用02244602.8号中国实用新型专利中公开的超声波防垢器并无不妥。而对于管径较小(管径在300毫米以下)的高压管道来说,直接采用上述02244602.8号、200520071682.1号和00214308.9号中国实用新型专利中公开的装置均存在着一定的问题。这是因为,对于管径较小的高压管道来说,其管内的过流断面本身就较小,如果直接采用上述02244602.8号专利的方案,就会使设置在管道内的超声波换能器所占空间的比重较大,从而对液流的输送产生不良影响。而当直接采用200520071682.1号专利公开的技术方案时,由于超声波换能器的端部沿管道径向伸入管道内侧,管内的高压液流易于从超声波换能器与管道的接触部向外渗漏。另外,如果直接采用中国实用新型00214308.9号公开的技术方案,也会出现一些技术问题。例如,从该专利的说明书附图中可以看到,在该产品中,换能器设置在管道外壁的凹入管段内,而与该凹入管段相对应的管道内壁也向管内方向凸出,从而会使管道内径发生收缩,且管道的内壁会呈交错的凹凸状变化,相应增大了流体阻力,并减小了过流面积,不利于流体的输送。
仔细分析不难发现,对于管径较小(管径在300毫米以下)的高压管道来说,在不宜将超声波换能器设置在管道内部的同时,也还不能简单地将超声波换能器直接设置在管道外部。这是因为,为了承受较高的液体压力,高压管道的管壁不能太薄,即高压管道的管壁通常较厚,如果将超声波换能器简单地直接设置在管道外部,超声波换能器所发射能量的大部分就会被较厚的管壁反射回来,从而影响超声波的处理效能。从这一角度来看,上述中国实用新型00214308.9号公开的技术方案也不能直接应用于高压管道上。
因此,对于管壁较厚的高压管道来说,既不能将超声波换能器设置在管道内部,也还不能简单地直接将超声波换能器设置在管壁较厚的管道外部,从而构成了一个技术难题。
发明内容
本发明的目的即是提供一种能够在高压管道中使用的外置式超声波流体处理装置。
本发明的外置式超声波流体处理装置具有外管和超声波换能器,所述超声波换能器设置在外管之外,所述超声波换能器具有超声波发射端,所述超声波发射端的超声波发射方向朝向外管内部,其特征是在所述外管的外壁上设置有向外管内腔方向凹入的可置入所述超声波发射端的管壁凹入部,所述超声波发射端被置入所述管壁凹入部内,在所述管壁凹入部与所述超声波发射端之间设置有粘胶层,所述粘胶层将所述管壁凹入部和所述超声波发射端粘结固定为一体,且使超声波发射端的端面与管壁凹入部的底部处于紧密贴合状态。
在本发明中,所述管壁凹入部的形状和大小可以与超声波换能器的超声波发射端相适应,但也可以在尺寸上略大于所述超声波发射端,或在形状上有所改变,只要最终能将所述超声波发射端放入即可。
另外,上述粘胶层通常可以通过以下方式形成:在将超声波换能器的超声波发射端置入所述管壁凹入部之前,先在超声波发射端和/或管壁凹入部内涂抹强力粘胶,然后再将超声波发射端置入管壁凹入部内,且让超声波发射端紧贴管壁凹入部,待强力粘胶凝固后,即得到该粘胶层。当然,在本产品中,为了增加超声波换能器在外管上的稳固性,还可以进一步附设对超声波换能器进行支承及定位的支架等类似结构。
就本发明来说,上述粘胶层可以仅仅位于超声波发射端的侧壁和管壁凹入部的侧壁之间,此时,可以通过提高超声波发射端的端面和管壁凹入部的底部之间的配合精度,让超声波发射端的端面与管壁凹入部的底部处于紧密贴合状态。另外,上述粘胶层也可以仅仅位于超声波发射端的端面和管壁凹入部的底部之间,此时,即可直接通过该粘胶层让超声波发射端的端面与管壁凹入部的底部处于紧密贴合状态。当然,也可以同时在超声波发射端的侧壁和管壁凹入部的侧壁之间、超声波发射端的端面和管壁凹入部的底部之间同时设置上述粘胶层。本发明特别推荐在管壁凹入部的底部与超声波发射端的端面之间设置有粘胶层的技术方案,这是因为,在此情形下,上述粘胶层会在管壁凹入部的底部与超声波发射端的端面之间构成耦合层,进而有利于超声波的传递。
在本发明中,可以在外管的两端设置法兰盘或其它类似的管道连接结构。但是,也可以不单独设置上述管道连接结构。这是因为,当不设置上述管道连接结构时,仍然可以通过其它外置的连接结构,如将本装置夹置并固定于两段管道之间、进而实现本装置与外部管道之间连接的夹持式连接结构或专用的管道连接头等等。
就本发明来说,所使用的超声波换能器为通过超声波发射端向外发射超声波的换能器,如可以采用中国实用新型专利03233085.5号中所提及的发射声场的方向为沿着换能器轴向的超声波换能器或其它市售的超声波换能器(如通过超声波发射端呈放射状向前方发射超声波的换能器)。此时,超声波换能器的轴线可以与外管的轴线相正交,但也可以不正交。在制作产品时,所述超声波换能器至少为一个,但通常会在同一产品中同时设置多个超声波换能器。
在本发明中,当外管的直径较大时,还可以在外管内固定设置辅助超声波换能器,且让所述辅助超声波换能器的长轴与外管的轴线相平行。这样,辅助超声波换能器就能够从外管的内部发射超声波,进一步加强超声波的处理效果。在外管内固定设置辅助超声波换能器时,可以参照前述02244602.8号专利的方案进行设置,即让超声波换能器的轴线与外管的轴线相正交。但是,也可以采用让超声波换能器的轴线与外管的轴线相平行的技术方案。所述辅助超声波换能器的超声波发射方向可以沿着外管的径向,但也可以沿着外管的轴向或其它任意方向。
在本发明中,可以在装置中增设外罩,所述外罩将设置在外管之外的超声波换能器和外管的除外管两端的部位完全包覆。这样,有利于对设置在外管之外的超声波换能器实施防护。另外,在外罩上还可以增设对超声波换能器进行辅助支承及辅助定位的支架等类似结构,在增强超声波换能器在外管上的稳固性的同时,进一步提高管壁凹入部底部的较薄部位在承受管体内部压力时的强度。
本发明中,外管的内腔横截面可以是矩形或正多边形,但也可以采用其它任意形状,如椭圆形等等。
与前述现有同类产品相比,本发明的技术方案既不会因超声波换能器的设置而影响管道的过流面积,也不会在超声波换能器与外管的接触部位产生渗漏。同时,由于在外管的外壁上设置有向外管内腔方向凹入的管壁凹入部,相应地可以使该管壁凹入部的底部的厚度小于管壁其余部位的厚度,在上述凹入部内置入所述超声波发射端之后,就能够让超声波发射端发出的超声波从上述管壁凹入部底部的较薄部位顺畅地进入外管内部,充分地发挥超声波防垢和降粘等效能。另外,由于通过粘胶层将管壁凹入部和超声波发射端紧密粘结固定为一体,上述管壁凹入部底部的较薄部位的强度也会由此而得到补偿,进而满足高压管道对管壁强度的要求。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明,但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
附图说明
图1是实施例1中超声波流体处理装置的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2中的外管结构示意图。
图4是图2的B部放大图。
图5是实施例2中超声波流体处理装置的结构示意图。
图6是图5中的外管结构示意图。
图7是实施例3中超声波流体处理装置的结构示意图。
图8是图7的侧视图。
图9是图7的C-C剖视图。
图10是图9的D部放大图。
图11是实施例4中超声波流体处理装置的结构示意图。
图12实施例5中超声波流体处理装置的结构示意图。
图13是实施例6中超声波流体处理装置的结构示意图。
图14是图13的E部放大图。
具体实施方式
实施例1:如图1~4所示,本实施例中的超声波流体处理装置具有外管1和超声波换能器2,所述超声波换能器2设置在外管1之外,所述超声波换能器具有超声波发射端3,所述超声波发射端3的超声波发射方向朝向外管1的内部,其特征是在所述外管1的外壁上设置有向外管内腔方向凹入的可置入所述超声波发射端的管壁凹入部4,所述超声波发射端3被置入所述管壁凹入部4之内,在所述管壁凹入部4与所述超声波发射端3之间设置有粘胶层5,所述粘胶层5将所述管壁凹入部4和所述超声波发射端3粘结固定为一体,且使超声波发射端3的端面与管壁凹入部4的底部处于紧密贴合状态。
在本实施例中,在管壁凹入部4的底部与超声波发射端3的端面之间具有粘胶层(在管壁凹入部4的侧壁与超声波发射端3的侧壁之间也同时设置有粘胶层)。另外,外管1的内腔横截面为矩形。
实施例2:如图5、6所示,本实施例中的超声波流体处理装置与实施例1相似,所不同的是:本实施例中外管1的形状略有变化。
实施例3:如图7~10所示,本实施例中的超声波流体处理装置与实施例1相似,所不同的是:在本实施例中,外管1的内腔横截面形状为正8边形。另外,体实施例的产品中设置有外罩6,所述外罩6将设置在外管之外的超声波换能器2和外管1的除外管两端的部位完全包覆。
实施例4:如图11所示,本实施例中的超声波流体处理装置与实施例3相似,所不同的是:在本实施例在外管的两端设置有管道连接结构7、8(本例中为连接法兰)。
实施例5:如图12所示,本实施例中的超声波流体处理装置与实施例1相似,所不同的是:在本实施例中,外管1的内腔横截面形状为正5边形。另外,本实施例在外管1内固定设置有辅助超声波换能器9,所述辅助超声波换能器9的长轴与外管的轴线相平行(本例中为完全重合)。
实施例6:如图13、14所示,本实施例中的超声波流体处理装置与实施例5相似,所不同的是:本实施例中外管1的形状略有变化。

Claims (3)

1、一种外置式超声波流体处理装置,具有外管和超声波换能器,所述超声波换能器设置在外管之外,所述超声波换能器具有超声波发射端,所述超声波发射端的超声波发射方向朝向外管内部,在所述外管的外壁上设置有向外管内腔方向凹入的可置入所述超声波发射端的管壁凹入部,所述超声波发射端被置入所述管壁凹入部内,其特征是在所述管壁凹入部与所述超声波发射端之间设置有粘胶层,所述粘胶层将所述管壁凹入部和所述超声波发射端粘结固定为一体,且使超声波发射端的端面与管壁凹入部的底部处于紧密贴合状态,在所述管壁凹入部的底部与所述超声波发射端的端面之间具有粘胶层,在外管内固定设置有辅助超声波换能器,所述辅助超声波换能器的长轴与外管的轴线相平行。
2、如权利要求1所述的外置式超声波流体处理装置,其特征是设置有外罩,所述外罩将设置在外管之外的超声波换能器和外管的除外管两端的部位完全包覆。
3、如权利要求1或2所述的外置式超声波流体处理装置,其特征是在外管的两端设置有管道连接结构。
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