CN100432490C - 冲床的偏心传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲床的偏心传动装置，其包含一曲轴；一连杆，其在曲轴带动下产生简谐运动；一滑块，滑设于冲床上，在连杆带动下进行往复式冲压加工运作，并在其底部装设一模具的上模；一传动轴，设于曲轴一侧的偏心位置，且传动轴一端在马达动力传动下运转，另一端轴心上具有一导引槽；一轴销，一端枢设于曲轴的偏心位置，带动曲轴自转，另一端滑设于传动轴的导引槽内，在导引槽的引导及带动下连结传动轴运转所传动的动力。本发明利用一马达带动传动轴运转，使轴销以偏心传动的方式变换曲轴的自转速率，致使滑块位移行程变换成变形正弦曲线，以增加工件被滑块瞬间冲压加工的时间，进而提升工件被冲压成型的品质。

Description

冲床的偏心传动装置

技术领域

本发明涉及一种冲床的偏心传动装置，特别是指一种在机械冲床的曲轴端侧设置一偏心的传动轴，使曲轴接受传动轴动力传动而变换自转速率的冲床的偏心传动装置。

背景技术

市场上所见的机械冲床的曲轴，均由离合煞车器、飞轮及传动皮带接受马达动力传动产生同步运转，并带动连杆产生简谐运动，进而同步带动调整杆及其所连结的单一导柱产生往复式运动，并通过单一导柱同步带动滑块向台盘进行往复式冲压加工运作。

传统冲床的马达一般是以等速度带动曲轴运转，依据V(速度)＝L(距离)/T(时间)的关系式可知，曲轴每旋转一个角度的速度及时间相同时，滑块位移的距离也会相同。因此，曲轴旋转角度100(如图7所示)与滑块位置的相对关系会呈现一个如正弦曲线的滑块位移行程80。此外，滑块实际运用于对工件冲模的加工位移区域，仅为台盘顶部放置工件的位置，换言之，仅正弦曲线底部的波谷801区域为滑块的工作高度线82，故曲线线段在波谷801区域内愈长，表示滑块对工件的冲压加工时间愈长。

然而，上述滑块对工件的冲压加工时间，会直接影响到工件被冲压成型的品质，因此，市场上已有一种肘节式冲床，其利用多个曲轴以变换马达输入的等速传动动力，使滑块位移行程8(如图8所示)在波谷81区域内的线段长度增加，形成一个变形正弦曲线，可增加工件被滑块冲压加工的时间。但其制作技术繁复，结构过于复杂，增加了制造成本，成为其重大缺点。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种冲床的偏心传动装置，其可将滑块位移行程变换成变形正弦曲线的曲轴传动装置，增加工件被滑块冲压加工的时间，提高工件被冲压成型的品质。

为达到上述目的，本发明所提供的一种冲床的偏心传动装置，其包含一曲轴；一连杆，在所述曲轴带动下产生简谐运动；一滑块，滑设于冲床上，在所述连杆带动下进行往复式冲压加工运作，并在其底部装设一模具的上模；一传动轴，设于所述曲轴一侧的偏心位置，且所述传动轴一端在马达动力传动下运转，另一端轴心上具有一导引槽；一轴梢，一端枢设于所述曲轴的偏心位置，带动所述曲轴自转，另一端滑设于所述传动轴的导引槽内，在所述导引槽的引导及带动下接受所述传动轴运转所传动的动力。

上述本发明的技术方案中，所述传动轴设于所述曲轴-端的下方，且所述传动轴轴心位于所述曲轴轴心的下方。

以上所述本发明的技术方案中，所述曲轴一端的轴心上具有一同轴心的从动转盘，与所述曲轴同步转动，且所述曲轴的偏心位置在所述从动转盘上。

以上所述本发明的技术方案中，所述传动轴一端的轴心上具有一同轴心的主动转盘，与所述传动轴同步转动，且所述导引槽设于所述主动转盘上。

以上所述本发明的技术方案中，所述导引槽内滑设有一导引块，所述轴梢-端枢接于所述导引块上。

以上所述本发明的技术方案中，所述冲床上设置有多个滑套，且所述各滑套内滑设有一导杆，所述各导杆一端与所述滑块相结合，所述滑块在所述多个导杆的导引下在冲床上垂向滑移。

以上所述本发明的技术方案中，所述冲床上设置有多个导杆，且所述各导杆上滑设有一滑套，所述各滑套一端与所述滑块相结合，所述滑块在所述多个滑套的导引下在冲床上垂向滑移。

以上所述本发明的技术方案中，所述滑块与所述连杆之间设有一导柱，所述滑块经所述导柱接受所述连杆的带动。

以上所述本发明的技术方案中，所述连杆与所述导柱之间通过一调整杆相连结。

以上所述本发明的技术方案中，所述调整杆上具有导程蜗轮，且所述调整杆旁侧设有一蜗杆，所述蜗杆啮合转动所述调整杆上的蜗轮以调整所述导柱相连结的所述滑块的高度。

采用上述技术方案，本发明利用马达带动传动轴运转，使轴梢以偏心传动的方式变换曲轴的自转速率，以增加工件被滑块冲压加工的时间，进而提升工件冲压成型的品质。而且本发明可精确调整上模及滑块的位置，更有助于提高产品品质。此外，本发明的结构比市场上的肘节式冲床简单，因此制作技术较易于控制，可降低制造成本。

附图说明

图1是本发明一实施方式的局部剖示图；

图2是图1的局部放大剖示图；

图3是本发明的轴梢的动态示意图；

图4是本发明的轴梢的另一动态示意图；

图5是本发明的滑块的位移行程图，说明利用一偏心的传动轴将滑块位移行程变换成变形正弦曲线；

图6是本发明其它实施方式的局部剖示图；

图7是习用冲床的滑块的位移行程图，说明在曲轴等速度运转时，滑块位移行程会形成一正弦曲线；

图8是肘节式冲床的滑块的位移行程图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的结构及所达到的功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明下。

如图1、图2所示，为本发明所提供的一较佳实施方式的局部剖示图，如图所示，本发明主要包含有：

一曲轴1，其具有一偏心的凸轮12，且曲轴1一端的轴心上具有一同轴心的从动转盘11，能与曲轴1同步转动。

一连杆2，其一端枢接于曲轴1的凸轮12上，能在曲轴1的带动下产生简谐运动。

一滑块3，垂向滑设于冲床上，能在连杆2的带动下进行往复式冲压加工运作，并在滑块3底部装设一模具的上模33。

一传动轴5，设于曲轴1一端下方的偏心位置，传动轴5一端设有一离合煞车器71及一飞轮72，并在一马达7的转轴与飞轮72上套设一传动皮带73，使飞轮72能在马达7的动力传动下运转，并利用飞轮72连动离合煞车器71带动传动轴5同步运转。传动轴5另一端的轴心上具有一同轴心的主动转盘51，其能与传动轴5同步转动，且主动转盘51上具有一导引槽52，并在导引槽52内滑设一导引块53。

一轴梢6，其一端枢设于曲轴1的从动转盘11上的偏心位置，能带动曲轴1自转。另一端枢接于导引块53上，滑设在传动轴5的导引槽52内，在传动轴5转动时，能在导引槽52的引导及带动下，连结传动轴5运转所传动的动力。

此外，滑块3滑设于冲床上的实施方式，可以是在冲床上设置多个滑套321，且各滑套321内滑设有一导杆32，各导杆32一端与滑块3相结合，使滑块3能经由多个导杆32的导引而在冲床上垂向滑移。也可如图6所示，在冲床上设置多个导杆320，且各导杆320上滑设一滑套322，各滑套322一端与滑块3相结合，使滑块3能经由多个滑套322的导引而在冲床上垂向滑移。

另外，如图1所示，连杆2与滑块3之间至少设有一导柱4，使滑块3能经由导柱4而接受连杆2的带动。

同时，连杆2与导柱4之间还能通过一调整杆9相连结，且调整杆9上具有导程蜗轮91，并在调整杆9旁侧设有一蜗杆92，能啮合转动调整杆9上的蜗轮91，以调整各导柱4相连结的滑块3的高度。

而且，滑块3底部近处还具有一台盘31，能在滑块3向下滑落时与其接合，并能在台盘31顶部装设一模具的下模34。

采用上述结构，本发明能使传动轴轴心50位于曲轴轴心10的下方(如图3所示)，实现本发明的功效，特别是在传动轴5(如图1、图2所示)接受马达7动力传动运转时，轴梢6与从动转盘11枢接端会围绕曲轴轴心10自转(如图3所示)，同时，轴梢6与导引块53的枢接端会被导引槽52引导及带动，而在主动转盘51上沿着传动轴5的旋转方向滑移。此时，若传动轴5带动轴梢6与导引块53的枢接端由0°转动至90°的位置，轴梢6与从动转盘11的枢接端会被同步带动至曲轴1的120°的位置，依据V(速度)＝L(距离)/T(时间)的关系式可知，因为曲轴1相比传动轴5多转动了30°，所以曲轴1的转动速度比传动轴5快，使滑块3向下滑落期间具有较好的冲压速度。当传动轴5带动轴梢6与导引块53的枢接端由90°转动至180°的位置(如图4所示)时，轴梢6与从动转盘11的枢接端会被同步由曲轴1的120°位置带动至180°位置，因此曲轴1相比传动轴5少转动了30°，所以曲轴1的转动速度比传动轴5慢，使滑块3向下滑落时的冲压速度逐渐减少。由此，可使滑块位移行程8落入其工作高度线82以下的波谷81区域内的线段长度增加，从形成一个变形正弦曲线(如图5所示)，还能变换曲轴1的自转速率，以增加工件被滑块3冲压加工的时间，进而提升工件冲压成型的品质。此外，本发明的结构比市场上的肘节式冲床简单，因此制作技术较易于控制，能降低制造成本。

在更进一步的实施上，滑块3顶部的导柱4也能增设为至少二支导柱40(如图6所示)，并在单一连杆2与各导柱40之间设置一连结座35，能在单一连杆2的带动下与各导柱40一同产生往复式运动，使各导柱40间的作用力传导趋于一致，实现各导柱40以均匀的作用力同步带动滑块30进行往复式冲压加工运作。同时，在调整滑块30底部上模33的位置时，能由单一连杆2控制各导柱40底部所连动的滑块30的准位精度，进而使上模33的架模精度容易控制。

连杆2与连结座35之间同样能通过一调整杆90相连结(如图6所示)，且调整杆90上也具有导程蜗轮901，并在调整杆90旁侧设有一蜗杆902，其可啮合转动调整杆90上的蜗轮901，调整连结座35及经由各导柱40相连结的滑块30的高度。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明的发明宗旨而完成的等效修饰或置换，均应包含在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1、一种冲床的偏心传动装置，其特征在于至少包含有：

一曲轴；

一连杆，在所述曲轴带动下产生简谐运动；

一滑块，滑设于冲床上，在所述连杆带动下进行往复式冲压加工运作，并在其底部装设一模具的上模；

一传动轴，设于所述曲轴一侧的偏心位置，且所述传动轴一端在马达动力传动下运转，另一端轴心上具有一导引槽；

一轴梢，一端枢设于所述曲轴的偏心位置，带动所述曲轴自转，另一端滑设于所述传动轴的导引槽内，在所述导引槽的引导及带动下接受所述传动轴运转所传动的动力；

所述传动轴设于所述曲轴一端的下方，且所述传动轴轴心位于所述曲轴轴心的下方。

2、如权利要求1所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：所述曲轴一端的轴心上具有一同轴心的从动转盘，与所述曲轴同步转动，且所述曲轴的偏心位置在所述从动转盘上。

3、如权利要求1所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：所述传动轴一端的轴心上具有一同轴心的主动转盘，与所述传动轴同步转动，且所述导引槽设于所述主动转盘上。

4、如权利要求1或3所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：所述导引槽内滑设有一导引块，所述轴梢一端枢接于所述导引块上。

5、如权利要求1所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：所述冲床上设置有多个滑套，且所述各滑套内滑设有一导杆，所述各导杆一端与所述滑块相结合，所述滑块在所述多个导杆的导引下在冲床上垂向滑移。

6、如权利要求1所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：所述冲床上设置有多个导杆，且所述各导杆上滑设有一滑套，所述各滑套一端与所述滑块相结合，所述滑块在所述多个滑套的导引下在冲床上垂向滑移。

7、如权利要求1所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：所述滑块与所述连杆之间设有一导柱，所述滑块经所述导柱接受所述连杆的带动。

8、如权利要求7所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：所述连杆与所述导柱之间通过一调整杆相连结。

9、如权利要求8所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：所述调整杆上具有导程蜗轮，且所述调整杆旁侧设有一蜗杆，所述蜗杆啮合转动所述调整杆上的蜗轮以调整所述导柱相连结的所述滑块的高度。

10、如权利要求1所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：其中滑块顶部设有至少二支导柱，并于连杆与各导柱之间设置一连结座，使各导柱能经由连结座而接受连杆的同步带动，致使各导柱以均匀的作用力同步带动滑块。

11、如权利要求10所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：其中连杆与连结座之间通过一调整杆相连结。

12、如权利要求11所述冲床的偏心传动装置，其特征在于：其中调整杆上具有导程蜗轮，且调整杆旁侧设有一蜗杆，能啮合转动调整杆上的蜗轮，以调整连结座及其经由各导柱相连结的滑块高度。

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