CN1004156B - 钻爆法全断面综合掘进机 - Google Patents
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Abstract
它属岩石掘凿技术领域,应用于各类矿山、隧道、城建及军事等工程。目前国内外有全断面综合掘进机和钻爆法两种,一般月进100米左右。钻爆法综合掘进机,全液压系统,自移式行走,它具有能力大、连续性掘进,适用于f=6~8的各种断面的岩石巷道,容易制造,动力单一。
Description
本发明属岩石掘凿技术领域,适用于各类矿山、遂道、城市建筑以及军事等工程。
目前,一些采矿发达国家,岩石巷道掘进主要依赖于钻爆法。即用全液压钻车侧卸或立爪装岩机装岩,用可缩皮带或刮板运输机或梭式矿车运输,采用锚喷或用工作平台架设U型钢支架。如西德马德堡矿,每天出勤30人,平均日进5米,平均工效4立方米。
中国自1978年以来从西德、法国、英国、瑞典、芬兰、日本等国家引进了一批液压钻车,侧卸及立爪装岩机,在两淮、古交、开滦、平顶山等矿使用,其中平顶山矿务局作业线设备包括:芬兰TAMROCK液压钻车-中国浙江小浦机械厂卸式装岩机-中国淮南耙斗装岩机-三吨矿车-电机车。四班作业,三班掘进一班喷射混凝土。1985年创月进134米,日进度5.1米,直接工效3.53立方米。
目前世界上在单机能力方面有很大的提高,但在工艺上未作改变,爆破时设备、人员必须撤离工作面,各工序都有各自单一设备,每台单一设备都有各自的行走机构,在巷道有限的空间进行轮换作业,钻眼、装药、放炮、装岩、转载、运输、支护都不能平行作业,单机的能力也受到限制,转换工序和辅助工序耗时过长。
本发明的目的是提供一种由钻板、铲板、刮板运输机操作室、挡矸墙、可伸缩皮带运输机、金属滑模、液压自移式行走机构等组成的钻爆法全断面综合掘进机,实现钻眼、爆破、装岩和支护连续作业加快掘进速度,提高工效。
本发明的钻爆法全断面综合掘进机,是将目前钻爆法诸单一的装岩、钻眼、转载、运输、支护等专用设备、综合成为一台掘进机组,并将其机组靠近掘进工作面,实现爆破装岩的新工艺。
附图是钻爆法全断面综合掘进机总体示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的总体描述。
附图中各零部件标号如下。
1铲板,2钻板,3铲板提取油缸,4铲板翻转油缸,5上调角油缸,6下调角油缸,7钻板支撑油缸,8挡矸墙,9碟形弹簧,10司机座,11推移油缸,12电机、油泵,13撑作室,14刮板运输机,15可伸缩皮带运输机,16滑模,17油箱。
铲板1与刮板运输机14,固定联接,实现全断面装岩,利用铲板提取油缸3,和铲板翻转油缸4,直接装入刮板运输机。
设两个相同的钻板2,分别布置在刮板运输机的两侧,在铲板和挡矸墙8之间,钻板是箱形结构,内装液压凿岩机,由上调角油缸5,下调角油缸6,钻板支撑油缸7控制,钻板还起装岩的作用。
可伸缩皮带运输机15,将机尾与刮板运输机14搭接,实现连续性运输。
设有金属滑模16,利用两台混凝土液压泵或者用现有喷浆机喷入注入混凝土,随机前移。
设有钢结构百叶窗式的挡矸墙8,和操作室13,对操作室实行压入式通风,在挡矸墙内设置高压水喷射器,对掘进工作面实行通风除尘。
该机只用一个液压自移式行走机构,采用普通推移油缸11,推力71.2吨,拉力36.8吨前后支撑力为161.6吨,除带动整机行走外,还构成铲板的插入力,并以刮板运输机作导向。
本发明的钻爆法全断面综合掘进机,设定条件,掘进岩石平巷,巷道掘进宽度3.6米,掘进断面10平方米。岩石硬度F=6~8,适用于锚喷支护。
本发明与现有技术比较具有的优点:
1.岩石巷道掘进速度,该机比现有的将大大的提高。
2.每工掘进效率也将比现在成倍增长。
3.提高巷道质量,增加支护能力和巷道的光洁程度,减少通风阻力,降低生产费用。
4.取消空顶作业,永久支护距工作面7.5米;人员在操作室内,人员安全得到进一步保障。
5.人员不受有害气体和粉尘的影响,粉尘浓度得到大幅度下降。
6.该机结构简单,易于制造,实行全液压系统,动力单一,容易操作,事故率低。
该机为进一步实现电子计算机控制打下基础。
Claims (6)
1、一种钻爆法全断面综合掘进机:其特征在于该机由铲板、钻板、刮板运输机、操作室、可伸缩皮带运输机、液压自移式行走机构以及金属滑模综合构成,并设有挡矸墙,爆破时整机不撤离,并可实行爆破装岩。
2、按权利要求1所述的钻爆法全断面综合掘进机,其特征在于设有两个相同的钻板,内装液压压凿岩机。
3、按权利要求1所述的钻爆法全断面综合掘进机,其特征在于实行爆破装岩和利用铲板装岩,铲板和刮板运输机固定。
4、按权利要求1所述的钻爆法全断面综合掘进机,其特征在于整机的行走为液压自移式机构。
5、按权利要求1所述的钻爆法全断面综合掘进机,其特征在于在挡矸墙上设高压喷射器,进行通风降尘。
6、按权利要求1所述的钻爆法全断面综合掘进机,其特征在于利用金属滑模进行锚喷支炉,并随机前进。
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1985
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