CN100414112C - 密闭型旋转式压缩机的减震结构 - Google Patents

Abstract

一种密闭型旋转式压缩机的减震结构，包括压缩机的密闭容器、密闭容器的外面装有储液罐，储液罐的上端连接着S-管，密闭容器的下面连接着三角形底板，所述三角形底板固定在冷气机装置的基板上，并且它的3个角的下面垫着减震部件；在安装在所述3个角上的减震部件中，位于和储液罐与S-管相对位置的减震部件与其余减震部件相比，它的材质的刚度更高。故本发明的这种结构可以减小压缩机驱动时储液罐和S-管的沿切线方向的振动，使压缩机的噪音明显降低。

Description

密闭型旋转式压缩机的减震结构

技术领域

本发明涉及密闭型旋转式压缩机，尤其涉及其减震结构。

背景技术

密闭型旋转式压缩机一般应用在空调等电器设备的冷冻循环装置中，它是用来压缩冷媒的。它的结构如图1所示，下面对它予以简单说明。

如图所示，在现有的密闭型旋转式压缩机中，密闭容器1的内部装有由转子2和定子3构成的电动结构部4，转子3的中心沿垂直方向形成了轴孔2a，轴孔内有旋转轴5压入并固定。

另外，旋转轴5的下端形成了与之一体的偏心部6，该偏心部6的外侧有旋转活塞(rolling piston)7插入。此外还装有压缩结构部12，这个压缩结构部能够随着旋转活塞7的旋转形成用来压缩冷媒气体的压缩空间8，并且它由汽缸(cylinder)9和上、下部轴承(bearing)10、11构成。

此外，在上部轴承10上形成的排出孔10a的出口一侧装有阀门组件15，阀门组件15的上面装有用来消减排气噪音的消音器16。

另外，密闭容器1的外面装有用来防止液态冷媒流入的储液罐(accumulator)17，储液罐17的上端连接着S-管18，通过它可以将循环的冷媒气体输送给储液罐17。

此外，密闭容器1的上面装有排出管19，通过它可以将在压缩结构部12中被压缩了的高压冷媒气体向外排出。

在具有上述结构的现有的密闭型旋转式压缩机中，如果电源接通，那么电动结构部4的转子2就会转动，随之紧接在转子2内的旋转轴5也会旋转。

同时，随着旋转轴5的旋转，在旋转轴5的下端形成的偏心部5a以及连接在偏心部上的旋转活塞7也一起旋转，从而将低温低压的冷媒气体通过汽缸9的吸入口吸入到压缩空间8内并压缩成高温高压的冷媒气体。

另外，像上面所说的那样被压缩了的冷媒气体会通过阀门组件15排出，然后通过消音器16的通孔排放到密闭容器1的内部。这样排出的高温高压的冷媒气体会从转子2与定子3之间的间隙流出，然后通过排出管19排放到外部。

另外，通过S-管18流到空气压缩筒17内的冷媒气体会被分离成液态冷媒和气态冷媒，然后气态冷媒被重新输送到汽缸9的压缩空间8内，从而实现压缩。

如图2所示，具有上述结构的压缩机的密闭容器1的下面连接着三角形底板(TRIPLATE)21，三角形底板21的结构是：它的3个角的下面分别装有橡胶材质的减震部件22，然后以这种状态固定在冷气机装置(unit)的基板(base plate)(图中未示)上。

图3为用来说明压缩机的压缩转矩和电机转矩的曲线图，其中纵坐标表示转矩，而横坐标表示旋转角θ。如图3所示，压缩机中的冷媒气体被压缩时，压缩结构部的压缩转矩会发生急剧变化，与此相反，电机转矩则比较稳定。根据旋转振动方程式Jθ+Cθ+Kθ＝T_L-T_M，压缩转矩与电机转矩的残差转矩会引发压缩机的旋转振动，这样产生的振动在分别安装在三角形底板21的3个角上的减震部件22的作用下会有所减小。

但是，在如上所述的现有的密闭型旋转式压缩机中，虽然通过安装在三角形底板21的3个角上的减震部件22的作用，压缩机驱动时产生的振动会有某种程度的减弱。但它没有考虑到压缩转矩与电机转矩的残差转矩会引起储液罐17和S-管18的沿压缩机转动的切线方向的振动，因此它不能有效地减小压缩机的整体的振动，这就是现有技术所存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种密闭型旋转式压缩机的减震结构，通过采用一种同时可以顾及到储液罐和S-管的沿压缩机转动的切线方向的振动的减震部件，而可以极大地减小压缩机的振动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密闭型旋转式压缩机的减震结构，包括压缩机的密闭容器、密闭容器的外面装有储液罐，储液罐的上端连接着S-管，密闭容器的下面连接着三角形底板，所述三角形底板固定在冷气机装置的基板上，并且它的3个角的下面垫着减震部件；其特征在于，在安装在所述3个角上的减震部件中，位于和储液罐与S-管相对位置的减震部件与其余减震部件相比，它的材质的刚度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为现有的密闭型旋转式压缩机的构造的纵向截面图

图2为现有的密闭型旋转式压缩机的安装状态的立体图

图3为用来说明压缩机的压缩转矩和电机转矩的曲线图

图4为本发明的密闭型旋转式压缩机的安装状态的立体图

图5为现有的和本发明的压缩机的FRF曲线比较图

图6为现有的和本发明的压缩机沿切线方向的振动比较图

图7为显示了压缩机的旋转活塞的旋转动作的部分横向截面示意图

图8为压缩机中的旋转活塞旋转一圈的过程中压缩转矩的变化曲线图

图中标号说明：

101：密闭容器            102：储液罐(accumulator)

103：S-管(pipe)          104：三角形底板(tri-plate)

101′、101″、101″′：减震部件

具体实施方式

下面参照附图所示的示例对具有上述结构的本发明的密闭型旋转式压缩机进行更进一步的详细说明。

如图4所示，压缩机的密闭容器101的外面装有用来分离液态冷媒的储液罐102，上述储液罐102的上端连接着S-管103，通过它可以将循环的冷媒气体输送给储液罐102。

另外，上述密闭容器101的下面连接着三角形底板104，上述三角形底板104的3个角上分别装有减震部件：101′、101″、101″′，在这些减震部件中，位于储液罐102与S-管103的对角线方向上的减震部件101′与其余的减震部件101″、101″′相比，它的材质的刚度更高。

即位于储液罐102和S-管103的对角线方向上的减震部件101′是用刚度较高的塑料材料P制成的，而其余的减震部件101″、101″′则用橡胶材料G制成，这样可以减小在切线方向产生的振动。

如图5中FRE的比较曲线所示，其中GGG为现有技术曲线，GPG为本发明曲线，G为垫圈，P为塑料。如果像本发明这样，把位于储液罐102和S-管103的对角线方向上的减震部件101′用刚度较高的塑料材料P制成，那么它的频率应答函数在驱动区域内就会较低。因此如果像本发明这样安装刚度不同的减震部件101′、101″、101″′，那么与安装刚度相同的减震部件的现有技术相比，大约可以减少34％左右的振动噪音。

图6为现有的和本发明的压缩机沿切线方向的振动比较圈，另外，对于安装如上所述的刚度相对较高的减震部件101′、101″、101″′的角度范围来说，以储液罐102或S-管103为基准，其范围在90°～270°较为合适。

图7为显示了压缩机的旋转活塞的旋转动作的部分横向截面示意图，如图7所示，θ＝0表示排出结束和吸入结束，θ＝90表示压缩开始和吸入开始，θ＝180表示压缩开始和吸入中，θ＝270表示排出开始和吸入中。图8为压缩机中的旋转活塞旋转一圈的过程中压缩转矩的变化曲线图，图8所示，旋转活塞旋转一圈过程中可以看出压缩转矩的变化，旋转活塞旋转时，旋转活塞所承受的负荷是在连接旋转活塞的叶片(vane)接点与汽缸的接点的线上沿垂直方向而作用的，此时以储液罐(accumulation)为基准，90°～270°的区间为负荷向储液罐的对角线方向作用的区域，因此如果提高这个区间的支撑刚性，那么振动也就会随之减小。

发明的效果

像上面所详细说明的那样，在本发明的密闭型旋转式压缩机的减震结构中，在三角形底板的3个角上分别安装减震部件时，安装在压缩空气通的对角线方向上的减震部件与其余2个减震部件相比，它的材质的刚度较高。因此这种结构可以减小压缩机驱动时储液罐102和S-管103的沿压缩机转动的切线方向的振动，从而使压缩机的噪音明显降低。这就是本发明所能够达到的效果。

Claims (2)

1. 一种密闭型旋转式压缩机的减震结构，包括压缩机的密闭容器、密闭容器的外面装有储液罐，储液罐的上端连接着S-管，密闭容器的下面连接着三角形底板，所述三角形底板固定在冷气机装置的基板上，并且它的3个角的下面垫着减震部件；其特征在于，在安装在所述3个角上的减震部件中，位于和储液罐与S-管相对位置的减震部件与其余减震部件相比，它的材质的刚度更高。

2. 根据权利要求1所述的密闭型旋转式压缩机的减震结构，其特征在于所述刚度较高的减震部件的安装位置是在垂直以储液罐和S-管的中心轴为基准的平面的90°～270°的范围内。

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