CN100413602C - 热交换器的表面处理装置和其方法及制品 - Google Patents

Abstract

一种热交换器的表面处理装置和其方法及制品，热交换器的表面处理装置设置的载体安放热交换器；表面处理部设置在传送载体的通路上，在载体传送到内部的情况下，利用等离子，向安放在载体上的热交换器附着表面处理膜，传送机构在表面处理部的内部传送上述载体。热交换器由冷媒管，支承板，散热片构成，在热交换器处于完全组装好的状态之下，对热交换器的整个表面进行了表面处理，因而在热交换器的整个表面上形成如亲水性膜，超疏水性膜，耐腐蚀性膜等表面处理膜。通过这种操作不仅提高了热交换器的效率，实现了连续作业，提高了大量生产的能力。

Description

热交换器的表面处理装置和其方法及制品

技术领域

本发明涉及表面处理装置和其方法及制品领域。

背景技术

本发明是有关表面处理方面的发明。更进一步说，在连续传送的状态之下，在整个表面上形成表面处理膜，能够进行大量生产的有关表面处理装置和其方法以及经过表面处理的产品方面的发明。

热交换器设置在冰箱之类的冷冻设备或者是空调中。热交换器是用来冷却周围的热空气使之变成冷空气的设备。热交换器由进行气液分离的储液罐；使冷媒通过的冷媒管；进行放热的散热片；固定冷媒管两端的支承板等结构构成。

图1表示安装在冰箱上的热交换器的一个实施例的正面图。如图所表示，冷媒管1的作用是用来通过冷媒的，冷媒管1成锯齿形状，是由铝材料制成的。由铁材质的支承板2、2’固定冷媒管1的两端。在支承板2、2’之间安装有附着有表面处理膜3a的散热片3，散热片3起到扩大热交换面积的作用，并且插入在冷媒管1之间。在图中，虽然没有图示出来，但是通常在冷媒管1的端部上连接有储液罐(未图示)。

如上所述的热交换器是将散热片3插入在冷媒管1中，在冷媒管1的两端安装有支承板2、2’。

而且，为了提高热交换器的效率在散热片3的表面上进行表面处理，因而提高亲水性或者是疏水性以及耐腐蚀性。这种表面处理方法当中具有代表性的就是利用等离子附着方法在零部件的表面上附着亲水性膜。

最近几年，利用等离子附着装置，在薄板形状的材料表面上连续附着亲水性膜，然后对其材料进行进一步加工，加工成散热片3，提高整个热交换器的生产量等方面的技术研究紧锣密鼓地进行着。

但是，上述热交换器中，提高效率的表面处理方法只是限定在散热片3上进行。因而生产热交换器效率的提高也受到了限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种热交换器的表面处理装置和其方法及制品，防止上述诸多问题的产生。

本发明的另外一个目的就是扩大经过表面处理产品的表面处理面积，因而使效率达到最大化，提高产品的表面处理性。

本发明的另一个目的就是：连续进行产品的表面处理，形成大量产品的表面处理，提高生产性等。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：表面处理装置包括载体、表面处理部、传送机构；设置的载体安放热交换器；表面处理部设置在传送载体的通路上，在载体传送到表面处理部内部的情况下，利用等离子向安放在载体上的热交换器附着表面处理膜，在表面处理部一端上有入口，在另一端有出口；传送机构在表面处理部的内部传送上述载体；表面处理装置处理的热交换器至少是通过组装两个以上的零部件而构成的；表面处理装置的表面处理部有沉积室；设置在沉积室内部的电极，为了使沉积室的内部成为真空状态而设置的泵；在上述沉积室的内侧上为了提供气体而设置的供气器。

所述的表面处理装置的表面处理部还包含为了消除附着在热交换器上的异物而设置的清洁室。

所述的表面处理装置的表面处理部还包含对在沉积室进行完附着处理的热交换器进行后处理而设置的后处理室。

所述的表面处理装置的表面处理部还包含在与沉积室处于遮断的状态之下，为了装载或者是卸载而设置有的装载室和卸载室。

一种热交换器的表面处理方法包括将进行表面处理的热交换器按装在载体的阶段；安装有热交换器的载体被传送到表面处理部内部的阶段；利用等离子通过化学气相附着反应，在热交换器上按顺序进行表面处理附着表面处理膜的阶段。

所述的表面处理方法进行表面处理的热交换器在进行表面处理之前，进行完组装的至少是两个以上的零部件。

所述的表面处理方法的载体至少是一个以上，并且连续经过表面处理部形成表面附着的。

所述的表面处理方法的表面处理膜属于亲水性膜。

所述的表面处理方法的表面处理膜是疏水性模。

所述的表面处理方法的表面处理膜是耐腐蚀性膜。

一种经过表面处理的热交换器，在热交换器表面附着表面处理膜，将至少由两个以上的零部件组装而成的热交换器安装在载体上；安装有热交换器的载体被传送的表面处理部的内部；在传送有热交换器的表面处理部的内部，利用等离子通过化学气相附着反应，在整个热交换器的表面上附着表面处理膜，利用上述方法制造的热交换器。

所述的热交换器的表面处理膜是亲水性膜。

所述的热交换器的表面处理膜为超疏水性膜。

所述的热交换器的表面处理膜为耐腐蚀性膜。

本发明的有益效果是：以上所述，进行完表面处理的热交换器，以及其热交换器的表面处理装置以及其方法是在热交换器处于完全组装好的状态之下，对热交换器的整个表面进行了表面处理，因而在热交换器的整个表面上形成表面处理膜。通过这种操作不仅提高了热交换器的效率，而且还提高了在热交换器上进行表面处理的生产性。

附图说明

图1表示传统热交换器结构正面图。

图2表示传统散热片结构剖面图。

图3表示本发明实施例的经过表面处理的热交换器结构正面图。

图4表示本发明的散热片结构剖面图。

图5表示本发明的冷媒管结构剖面图。

图6表示本发明实施例的热交换器表面处理装置构成示意图。

图7表示传统热交换器和本发明经过表面处理的热交换器hw比较图。

在图中：

1.冷媒管        2.2’.支承板

3.散热片        3a.表面处理膜

101.载体        102.表面处理部

103.传送部      104.输送器

111.装载室      112.清洁室

113.沉积室      114.后处理室

115.卸载室      116.隔离门

121.泵          122.供气器

131.冷媒管      132，132’.支承板

133.散热片      131b.、133b.表面处理膜

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图6表示本发明实施例的热交换器表面处理装置构成示意图。如图所表示，为了安装已经组装成完成品的多个热交换器，将多个载体101间隔一定距离排列在一侧上，而在另一侧，为了向安装在载体101上的热交换器的表面进行表面处理，因而设置了表面处理部102，上述载体101能够通过传送部103连续向表面处理部102的前端移动，设置在表面处理部101两端的输送器104可以将载体101输送到表面处理部102前端，或者是从表面处理部102后端上卸载出来。

表面处理部102为了遮断外部空气进入到热交换器内部而设置了装载室111，为了消除附着在热交换器上的异物而设置了清洁室112，沉积室113内部设置有产生等离子的电极，通过化学气相附着方法附着形成表面处理膜，为了进行后处理而设置的后处理室114，遮断后方的外部空气进入而设置的卸载室115等，上述工作室按隧道形状排列着。而且，在每个工作室之间为了保持封闭而安装有隔离门116，在其内部设置有将载体101传送到每个工作室内的传送机构(未图示)。

在每个工作室的后面，为了将工作室内部的空气抽出来，而各自设置有泵121；在上述清洁室112，沉积室113，后处理室114上设置有供气器122。

下面，介绍本发明热交换器表面处理装置上进行表面处理的详细过程。

首先，本发明的热交换器表面处理装置的表面处理作业是在热交换器完全组装好的状态下进行的。

即，弯曲铝材质的管，做成冷媒管之后，在冷媒管上插入铝材质构成的散热片，而且，在冷媒管的两端上安装支承板132、132’完成热交换器的组装。

而且，将组装好的热交换器安装在载体101上之后，通过传送部103连续移向表面处理部102的前端，位于在表面处理部102前方的输送器104将安装有热交换器的载体101输送到表面处理部102的内部。

之后，进入表面处理部102内部的载体按顺序移动到装载室111，清洁室112，在沉积室113的内部，利用等离子的化学气相附着反应形成表面处理膜。

在表面处理部102进行的比较有代表性的表面处理是：将亲水性膜附着在热交换器的表面上的亲水性处理；而且根据具体情况，还可以进行附着疏水性膜的疏水性处理以及附着耐腐蚀性膜的耐腐蚀性处理等。

因此，根据各自的处理方法，设置气体的种类以及工序条件是不一样的。在本发明中，在将完全组装好的一个或者是多个热交换器安装在载体101上的状态下，连续进行表面处理，因而在整个热交换器上形成表面处理膜。通过这种方法进行的表面处理，不仅提高了处理热交换器的效率，还实现了大量的生产。

又，上述表面处理也可以是将散热片或者是其他零部件按一定形状成形加工之后，安装在一个或者是多个载体101的状态之下，用上述同一的方法完成表面处理。

图3是表示本发明进行完表面处理的热交换器的结构正面图。图4是表示本发明的散热片结构剖面图。图5是表示本发明的冷媒管结构剖面图。在本发明中提出的进行完表面处理的热交换器基本结构同以往的结构相同。

即，弯曲成锯齿形状，而且还能使冷媒通过的由铝材质制成的冷媒管131的两端部上，为了固定冷媒管131安装有一对支承板132、132’，在支承板132、132’的内侧上，为了扩大热交换器的面积，在冷媒管131上安装铝材的散热片。

而且，需要强调的是本发明是在热交换器完全组装好的状态之下进行表面处理的。正如图4所表示，在散热片133的材质133a的表面上形成表面处理膜133b，如图5所表示，在冷媒管131的材质131a的表面上也形成表面处理膜131b。虽然没有图示，在支承板132、132’的表面上也形成表面处理膜。在整个热交换器的整个表面上形成表面处理膜，因而提高了热交换器的性能以及效率。

图7表示以往的热交换器和本发明的方法的热交换器，进行完亲水性处理后的热交换器hv比较数值，在各自的热交换器上浇上水，过5分钟之后，称浸入的水量，其结果为，以往热交换器上浸入的水是57g，而浸入本发明热交换器中的水量是37g。通过本发明在热交换器的整个表面上形成表面处理膜，改善热交换器的性能，提高效率。

Claims (14)

1. 一种热交换器的表面处理装置，其特征是：表面处理装置包括载体(101)、表面处理部(102)、传送机构；设置的载体(101)安放热交换器；表面处理部(102)设置在传送载体的通路上，在载体(101)传送到表面处理部(102)内部的情况下，利用等离子向安放在载体(101)上的热交换器附着表面处理膜，在表面处理部(102)一端上有入口，在另一端有出口；传送机构在表面处理部(102)的内部传送上述载体(101)；表面处理装置处理的热交换器至少是通过组装两个以上的零部件而构成的；表面处理装置的表面处理部(102)有沉积室(113)；设置在沉积室(113)内部的电极，为了使沉积室(113)的内部成为真空状态而设置的泵(121)；在上述沉积室的内侧上为了提供气体而设置的供气器(122)。

2. 根据权利要求1所述的热交换器的表面处理装置，其特征是：表面处理装置的表面处理部(102)还包含为了消除附着在热交换器上的异物而设置的清洁室(112)。

3. 根据权利要求1所述的热交换器的表面处理装置，其特征是：表面处理装置的表面处理部(102)还包含对在沉积室(113)进行完附着处理的热交换器进行后处理而设置的后处理室(114)。

4. 根据权利要求1所述的热交换器的表面处理装置，其特征是：表面处理装置的表面处理部(102)还包含在与沉积室(113)处于遮断的状态之下，为了装载或者是卸载而设置有的装载室(111)和卸载室(115)。

5. 一种热交换器的表面处理方法，其特征是：表面处理方法包括将进行表面处理的热交换器按装在载体(101)的阶段；安装有热交换器的载体(101)被传送到表面处理部(102)内部的阶段；利用等离子通过化学气相附着反应，在热交换器上按顺序进行表面处理附着表面处理膜的阶段。

6. 根据权利要求5所述的热交换器的表面处理方法，其特征是：表面处理方法进行表面处理的热交换器在进行表面处理之前，进行完组装的至少是两个以上的零部件。

7. 根据权利要求5所述的热交换器的表面处理方法，其特征是：表面处理方法的载体(101)至少是一个以上，并且连续经过表面处理部(102)形成表面附着的。

8. 根据权利要求5所述的热交换器的表面处理方法，其特征是：表面处理方法的表面处理膜属于亲水性膜。

9. 根据权利要求5所述的热交换器的表面处理方法，其特征是：表面处理方法的表面处理膜是疏水性模。

10. 根据权利要求5所述的热交换器的表面处理方法，其特征是：表面处理方法的表面处理膜是耐腐蚀性膜。

11. 一种经过表面处理的热交换器，其特征是：在热交换器表面附着表面处理膜，将至少由两个以上的零部件组装而成的热交换器安装在载体(101)上；安装有热交换器的载体(101)被传送的表面处理部(102)的内部；在传送有热交换器的表面处理部(102)的内部，利用等离子通过化学气相附着反应，在整个热交换器的表面上附着表面处理膜，利用上述方法制造的热交换器。

12. 根据权利要求11所述的经过表面处理的热交换器，其特征是：热交换器的表面处理膜是亲水性膜。

13. 根据权利要求11所述的经过表面处理的热交换器，其特征是：热交换器的表面处理膜为超疏水性膜。

14. 根据权利要求11所述的经过表面处理的热交换器，其特征是：热交换器的表面处理膜为耐腐蚀性膜。

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