CN100412637C - 导光板及背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一导光板，其包括一光入射面、一底面及一光出射面，该导光板底面靠近光入射面处形成有一反射元件。本发明还提供一背光模组，其包括一导光板、一光源以及一反射板，该导光板包括一光入射面、一底面及一光出射面，该光源位于导光板光入射面一侧，该反射板位于导光板底面一侧，该导光板底面靠近光源处的长条形区域通过一粘胶层固定有反射元件，该长条形区域为底面的局部。该反射元件的反射率低于该反射板的反射率。本发明导光板与背光模组可以消除局部亮带、克服视觉缺陷且使亮度均匀。

Description

导光板及背光模组
【技术领域】
本发明涉及一种导光板及背光模组。
【背景技术】
由于液晶显示面板中的液晶本身不具发光特性，为达到显示效果，须给液晶显示面板提供一背光模组，其功能在于向液晶显示面板提供亮度充分且分布均匀的面光源，其运作原理为：光线自光源射出后进入导光板，经由导光板光反射层的散射单元反射并由导光板的光出射面输出，配合扩散板及棱镜片的增强效果，提供亮度充分且均匀的光源分布。
请参阅图1，是一种现有技术背光模组。该背光模组100主要由光源11、导光板12、反射板13、棱镜板14及扩散板15组成。该光源11为冷阴极荧光灯管(CCFL)，从光源11射出的光线，经过导光板12从其出光面123出射后入射到棱镜板14中，同时，从导光板12底面122出射的光被反射板13反射而返回导光板12中，然后再入射至棱镜板14中，最后再通过棱镜板14与扩散板15发射至液晶面板上。反射板13的作用在于反射来自光源11或导光板12的光线，它是背光模组100的关键组件。
请参阅图2，是上述背光模组100反射板13剖面图。该反射板为平板形，包括一基底132及一位于该基底132上的反射层133。该反射层133一般通过在基底132上涂覆高反射率的镜面反射材料而形成。
请参阅图3，是上述反射板13反射光线光路图。通常，反射板13均起到反射来自光源(图未示)或导光板(图未示)的光线a，从而达到增强背光模组出光亮度的目的，但由于反射层133在制作时采用高反射率的镜面反射材料，会造成光线a在反射层133上发生漫反射，使得反射光线a1、a2、a3散乱无规则分布；同时，由于反射板13的高反射作用，当背光模组100点亮时，作为光源11的灯管会在靠近灯管处的反射板13的反射层133上反射出灯管的亮影，形成宽约3-4mm的局部亮带B(如图4所示)，造成背光模组视觉缺陷。
有鉴于此，提供一种消除局部亮带、克服视觉缺陷且亮度均匀的导光板及背光模组实为必需。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种消除局部亮带、克服视觉缺陷且亮度均匀的导光板。
本发明的另一目的在于提供一种消除局部亮带、克服视觉缺陷且亮度均匀的背光模组。
本发明解决技术问题所采取的技术方案为：提供一导光板，包括一光入射面、一底面及一光出射面。其底面靠近该光入射面处的长条形区域通过一粘胶层固定有反射元件，该长条形区域为底面的局部。
本发明解决另一技术问题所采取的技术方案为：提供一背光模组，其包括一导光板、一光源以及一反射板。该导光板包括一光入射面、一底面及一光出射面。该光源位于导光板光入射面一侧，该反射板位于导光板底面一侧。该导光板底面靠近该光入射面处的长条形区域通过一粘胶层固定有反射元件，该长条形区域为底面的局部。
与现有技术相比，本发明导光板及背光模组的优点在于：反射元件的反射率比反射板低，可以弥补因反射板的高反射作用导致的靠近光源处出光亮度高于反射板其它部位对应的出光亮度而造成的亮度不均匀，从而消除局部亮带，克服视觉缺陷，使亮度均匀。
【附图说明】
图1是现有技术背光模组剖面图。
图2是现有技术背光模组反射板的剖面图。
图3是图2所示反射板反射光线光路图。
图4是现有技术背光模组的局部亮带示意图。
图5是本发明背光模组第一实施方式的立体分解示意图。
图6是图5所示反射元件侧视图。
图7是图5所示反射元件在导光板上的位置示意图。
图8是本发明第二实施方式示意图。
图9是本发明背光模组整体图。
图10是本发明背光模组与外框配合组装的立体图。
图11是光学效果对比测试的测试点选取位置示意图。
【具体实施方式】
请参阅图5，是本发明第一实施方式背光模组的立体分解图，该背光模组200包括一导光板22、一光源21以及一反射板23。该导光板22包括一光入射面221、一底面222(如图7所示)及一光出射面223。该光源21位于导光板22光入射面221一侧，该反射板23位于导光板22底面222一侧，该导光板22底面222靠近光入射面221处有一反射元件28。该导光板22光出射面223一侧有一扩散板24。一下增光片25、一上增光片26与遮光片27依次设置在扩散板24远离导光板22一侧，一内框20位于反射板23远离导光板22一侧。
该导光板22为压克力(PMMA)材质的楔形板，其厚度沿远离光入射面221方向逐渐变小。本发明导光板也可为平板形。该光源21为冷阴极荧光灯管(CCFL)，其两端分别连接起导电作用的高压端接线211与低压端接线212，其连接方式采用钩焊、熔焊、压焊等形式。该遮光片27是双面黑色单面带胶的聚对苯二甲酸乙二醇酯(也称聚酯，PET)，且带胶面向下并与该内框20粘贴。该内框20的材质为聚碳酸脂(PC)、聚酯(PET)或硅氧树脂(Silicone)等。该反射板23包括一基板(未标示)及一位于基板上的反射层231，该反射层231通过在基板上涂覆高反射率镜面反射材料而形成，所谓高反射率是指反射率达到70％以上，甚至达到95％。该基板的材料为银(Ag)，也可用玻璃铝聚酯代替，该反射层231为银、铝或其合金或白色聚乙烯对苯二酸酯(Polyethylene Terephthalate)。
该从光源21射出的光线，一部分经过导光板22从其光出射面223入射至扩散板24中，另一部分进入导光板22进行传播，入射至反射板23后发生反射及漫反射并从导光板22的光出射面223射出，最后通过扩散板24、上增光片25及下增光片26发射至液晶面板上。
请参阅图6，是本发明反射元件28侧视图。该反射元件28为整条条形或长椭圆形，且整面被覆一层粘胶层280。该反射元件28的材料为聚酯(PET)，该粘胶层280的材料为聚苯乙烯(PS)。使用时该粘胶层280面朝向导光板22的底面222并贴附于其上将反射元件28固定。该反射元件28的反射率低于反射板23的反射率，但没有显著差别，可为50％～80％。
该反射元件28位于导光板22与反射板23之间，贴附于导光板22底面222靠近光源21(或者说光入射面221)处，请参阅图7，是图5所示反射元件28在导光板22上的位置示意图。该反射元件28的厚度占导光板22宽度的5％～6％。
本发明反射元件28的反射率低于反射板23的反射率，这样可以弥补因反射板23的高反射作用导致靠近光源21处出光亮度高于反射板23其它部位对应的出光亮度所造成的亮度不均匀，从而消除局部亮带，克服视觉缺陷，使亮度均匀。
图8是本发明第二实施方式示意图。该反射元件34以矩阵形式形成于图7中反射元件28处，可为方形、圆形、心形、棱形或正六边形等之一种。
图9所示是本发明背光模组的整体图。图中该内框20的材质为聚碳酸脂(PC)、聚酯(PET)或硅氧树脂(Silicone)等之一，其四个侧面均设置有多个卡扣201。图10是本发明背光模组200与外框29配合组装的立体图。其为卡扣连接，该外框29的材质为铁、铝或其合金等金属或塑胶，其四个侧面与该内框20的卡扣201相应位置一一设置卡槽291，卡扣201与卡槽291配合组装，其作用是将背光模组定位与固定。
本发明背光模组与外框的连接也可为螺栓-螺母连接或者粘合连接。
为了验证在导光板22上加贴反射元件28改善视觉效果后，反射元件28是否对背光模组200光学显示效果造成不能接受的影响，特选取背光模组200上的9个测试点，对导光板上贴附反射元件前后该9个测试点的光学效果进行测试及对比，如图11所示是测试点选取位置示意图，其中测试点5为中心亮度点。
表1未贴反射元件的产品的光学效果测试结果
Figure C20051003293500081
表2加贴反射元件的产品的光学效果测试结果
Figure C20051003293500082
本实验选取三个未贴反射元件的背光模组产品QC1、QC2、QC3以及三个加贴反射元件的背光模组产品QC4、QC5、QC6，对每一产品的不同测试点分别进行测试。
表1是未贴反射元件的产品的光学效果测试结果，表2是加贴反射元件的产品的光学测试结果，其中L表示亮度，x及y表示该测试点的色度坐标。
表1与表2所示的测试结果中，测试点5为中心亮度点，其所得数值为中心亮度，正常情况下此点亮度是所有测试点中最高的。量测所得9点亮度的平均值为平均亮度。均匀度是通过量测所得9点亮度，分别得到最大亮度值(Max)与最小亮度值(Min)，再以下式求得：
均匀度＝(最小亮度/最大亮度)×100％
表3为业界对背光模组产品的光学效果测试标准。其中Min为亮度或均匀度的标准最小值，TYP为亮度或均匀度的一般值，量测值大于标准最小值Min时为可接受范围；色度坐标在0.30±0.03范围内为可接受范围。
表3业界对背光模组产品的光学效果测试标准
Figure C20051003293500091
对比测试结果表2与光学效果测试标准表3可以看出，中心亮度、平均亮度以及均匀度都高于标准最低值，满足标准要求，且对比表1、表2的数据发现，加贴反射元件后的亮度及均匀度变化不大，说明加贴反射元件未对背光模组的亮度及均匀度造成不能接受的影响；表2的色度坐标x、y值亦在0.30±0.03范围内，且对比表1、表2的数据发现，加贴反射元件后的色度变化不大，说明加贴反射元件未对背光模组的色度造成不能接受的影响。实验证实，加贴反射元件不仅可以消除局部亮带，克服显示缺陷，而且可获得均匀亮度，还未对背光模组的光学效果造成不能接受的影响。

Claims (16)

1. 一种导光板，其包括一光入射面、一与该光入射面相连的底面以及一与该底面相对的光出射面，其特征在于：该底面靠近该光入射面处的长条形区域通过一粘胶层固定有反射元件，该长条形区域为底面的局部。
2. 如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该反射元件为下列形状之一：整条条形，整条长椭圆形，多个矩阵排列的圆形、方形、心形、棱形或正六边形。
3. 一种背光模组，其包括一导光板、一光源以及一反射板，该导光板包括一光入射面、一与该光入射面相连的底面及一与该底面相对的光出射面，该光源位于导光板光入射面一侧，该反射板位于导光板底面一侧，其特征在于：该底面靠近该光入射面处的长条形区域通过一粘胶层固定有反射元件，该长条形区域为底面的局部。
4. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该反射元件的宽度为导光板宽度的5％～6％。
5. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该反射元件的反射率低于该反射板的反射率，为50％～80％。
6. 如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该反射元件为下列形状之一：整条条形，整条长椭圆形，多个矩阵排列的圆形、方形、心形、棱形或正六边形。
7. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该反射元件的材料为聚酯。
8. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该粘胶层的材料为聚苯乙烯。
9. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该反射板包括一基板和一通过在基板上涂覆高反射率的镜面反射材料而形成的反射层。
10. 如权利要求9所述的背光模组，其特征在于：该高反射率镜面反射材料为银、铝或其合金或白色聚乙烯对苯二酸酯。
11. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该光源为灯管，其两端分别连接起导电作用的高压端接线与低压端接线。
12. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该反射板远离导光板一侧设置一内框。
13. 如权利要求12所述的背光模组，其特征在于：该背光模组的上部设置一外框。
14. 如权利要求13所述的背光模组，其特征在于：该内框与该外框为卡扣连接、螺栓-螺母连接或粘合。
15. 如权利要求14所述的背光模组，其特征在于：该内框的四个侧面均设置有卡扣结构。
16. 如权利要求15所述的背光模组，其特征在于：该外框的四个侧面与内框卡扣相应位置设置卡槽，该卡槽与卡扣配合将背光模组定位并固定。
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