CN100411856C - 一种玻璃钢曲面模塑格栅的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢曲面模塑格栅的制作工艺，首先制作软模，软模的正面开有横、竖垂直交错的沟槽；将软模放到一个滚筒形软模骨架上，用浸过树脂胶液的连续玻璃纤维按骨架环向缠绕到软模的环向沟槽内，从而将软模固定到骨架上，将软模的所有环向沟槽都缠好，通过挂纱钉使连续玻璃纤维左右轴向布置在软模的轴向沟槽内，沿软模的环向沟槽和轴向沟槽交叉布玻璃纤维，直至将软模的环向沟槽和轴向沟槽全部布满；固化脱模后修整，完成玻璃钢模塑曲面格栅的制作。不同曲率半径的玻璃钢模塑格栅产品，通过改变模具骨架的直径来获得。曲面玻璃钢模塑格栅抗外压稳定性好，因而可以承受更大的外压；不用组装，即可形成半封闭结构，避免平板模塑格栅拼装的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢滤网，特别是一种玻璃钢模塑曲面格栅的制作工艺。
背景技术
传统的玻璃钢模塑格栅模具采用钢性材料制作，在模具上开有横、竖垂直交错的沟槽，将浸过树脂的玻璃纤维沿横向沟槽和竖向沟槽交错铺放，直至将沟槽填满，固化后脱模。采用此种模具的生产方法，只有平板状才能顺利将产品从模具上脱下来，因而此种工艺制作的玻璃钢模塑料格栅全为平板状，抗外压稳定性差，在特定的需要曲面格栅的场合，要将平板状的格栅进行多块拼装，拼装麻烦、稳定性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种玻璃钢曲面模塑格栅的制作工艺。曲面模塑格栅较平板状的模塑格栅抗外压稳定性好，因而可以承受更大的外压。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种玻璃钢曲面模塑格栅的制作工艺，其特点是：
首先制作软模，软模的正面开有横、竖垂直交错的沟槽，软模的背面为平滑的面；
按设计要求把一定股数的连续玻璃纤维纱从胶槽的导纱孔穿入胶槽，从胶槽内树脂胶液经过，将连续玻璃纤维充分浸润；
将软模放到一个滚筒形软模骨架上，用浸过树脂胶液的连续玻璃纤维按骨架环向缠绕到软模的环向沟槽内，从而将软模固定到骨架上，将软模的所有环向沟槽都缠好，缠绕层数为一至两层；
在滚筒形软模骨架的筒面的两侧设有挂纱钉，通过挂纱钉使连续玻璃纤维左右轴向布置在软模的轴向沟槽内，层数为一至两层；
沿软模的环向沟槽和轴向沟槽交叉布置玻璃纤维，直至将软模的环向沟槽和轴向沟槽全部布满；
转动软模骨架，直至玻璃钢模塑格栅完全固化；
沿软模的四周将玻璃钢模塑格栅切开，再将软模从玻璃钢模塑格栅上取出，修整，完成玻璃钢模塑曲面格栅的制作。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，滚筒形软模骨架的两端轴通过轴承与支架相接，其中一个支架上装有动力电机，所述动力电机通过减速机、离合装置与软模骨架的端轴相接。
本发明与现有技术相比，通过软模附在筒形骨架上，在软模的环向沟槽和轴向沟槽内交叉布满玻璃纤维，待固化后脱模就可得到玻璃钢模塑曲面格栅，不同曲率半径的玻璃钢模塑格栅产品，通过改变模具骨架的直径来获得。采用合适硬度的橡胶作为软模材料，利用橡胶的可弹性变形，模具结构简单，脱模容易；曲面玻璃钢模塑格栅较平板状的模塑格栅抗外压稳定性好，因而可以承受更大的外压；不用组装，即可形成半封闭结构，避免平板模塑格栅拼装的麻烦。
附图说明
图1为本发明玻璃纤维缠绕状态示意图。
图2为软模及滚筒形软模骨架固定的结构状态图。
图3为滚筒形软模骨架的驱动装置结构图。
具体实施方式
一种玻璃钢曲面模塑格栅的制作工艺，它包括软模4、圆筒形橡胶软模骨架1。在滚筒形软模骨架1的筒面的两侧设有两圈挂纱钉2，相邻挂纱钉2之间的间距小于软模上轴向沟槽之间的间距。滚筒形软模骨架1的两端轴通过轴承与支架相接，其中一个支架上装有动力电机5，动力电机5通过皮带传动与减速机6相接，减速机6的输出轴通过离合装置7与软模骨架1的端轴相接。
首先制作软模4：软模4采用橡胶等软质材料，先制作钢模具作为母模，再向母模内注入橡胶，翻制橡胶软模，软模的正面开有横、竖垂直交错的沟槽，软模的背面为平滑的面；
按设计要求把一定股数的连续玻璃纤维纱从胶槽3的导纱孔穿入胶槽3，从胶槽3内树脂胶液经过，将连续玻璃纤维充分浸润；
将软模4放到滚筒形软模骨架1上，用浸过树脂胶液的连续玻璃纤维按骨架环向缠绕到软模4的环向沟槽内，从而将软模4固定到骨架1上，将软模4的所有环向沟槽都缠好，缠绕层数为一至两层；
在滚筒形软模骨架1的筒面的两侧设有挂纱钉2，通过挂纱钉2使连续玻璃纤维左右轴向布置在软模4的轴向沟槽内，层数为一至两层；
沿软模4的环向沟槽和轴向沟槽交叉布置玻璃纤维，直至将软模的环向沟槽和轴向沟槽全部布满；
转动软模骨架1，直至玻璃钢模塑格栅完全固化；
沿软模4的四周将玻璃钢模塑格栅切开，再将软模4从玻璃钢模塑格栅上取出，修整，完成玻璃钢模塑曲面格栅的制作。
Claims (2)
1. 一种玻璃钢曲面模塑格栅的制作工艺，其特征在于：
a)首先制作软模(4)，软模(4)的正面开有横、竖垂直交错的沟槽，软模(4)的背面为平滑的面；
b)按设计要求把一定股数的连续玻璃纤维纱从胶槽(3)的导纱孔穿入胶槽(3)，从胶槽(3)内树脂胶液经过，将连续玻璃纤维充分浸润；
c)将软模(4)放到一个滚筒形软模骨架(1)上，用浸过树脂胶液的连续玻璃纤维按骨架(1)环向缠绕到软模(4)的环向沟槽内，从而将软模(4)固定到骨架(1)上，将软模(4)的所有环向沟槽都缠好，缠绕层数为一至两层；
d)在滚筒形软模骨架(1)的筒面的两侧设有挂纱钉(2)，通过挂纱钉(2)使连续玻璃纤维左右轴向布置在软模(4)的轴向沟槽内，层数为一至两层；
e)沿软模(4)的环向沟槽和轴向沟槽交叉布置玻璃纤维，直至将软模的环向沟槽和轴向沟槽全部布满；
f)转动软模骨架(1)，直至玻璃钢模塑格栅完全固化；
g)沿软模(4)的四周将玻璃钢模塑格栅切开，再将软模(4)从玻璃钢模塑格栅上取出，修整，完成玻璃钢模塑曲面格栅的制作。
2. 根据权利要求1所述的玻璃钢曲面模塑格栅的制作工艺，其特征在于：滚筒形软模骨架(1)的两端轴通过轴承与支架相接，其中一个支架上装有动力电机(5)，所述动力电机(5)通过减速机(6)、离合装置(7)与软模骨架(1)的端轴相接。
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