CN100410581C - 转动式加热炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业加热炉，特别是一种转动式加热炉。它包括一端封闭、另一端为火焰喷口的筒形炉体，与炉膛连通的燃料输入管和进风管，炉体下方的支撑机构，炉体内的炉衬；炉体为相互密封转动配合的炉门和燃烧室构成的分体式结构，炉门架设于支撑机构上方，燃料输入管和进风管设于炉门上；炉衬固定装配于燃烧室内壁；支撑机构上设有驱动燃烧室转动的传动装置。它克服了现有技术中加热炉易烧蚀、硫化、结焦、沉渣的缺点，具有炉体360换位循环加热，结构设计合理，安装维修方便、降低劳动强度、加温效果好、升温速度快等优点。

Description

转动式加热炉
技术领域
本发明涉及一种工业加热炉，特别是一种转动式加热炉。
背景技术
随着公路交通事业的迅猛发展，各种筑路机械的不断更新换代，路面建设的质量要求也越来越高，沥青混合料的质量是决定路面质量的关键因素之一；沥青混合料的质量、产量又主要取决于与沥青混合料搅拌装置配套使用的加热炉对沙石料的烘烤能力，所以单方面改进沥青混合料搅拌装置而不改进加热炉的结构，并不能从根本上提高沥青混合料的质量和产量。目前，筑路工程中使用的加热炉采用卧式固定结构，由于在燃烧过程中，燃烧位置相同，就存在着炉膛上壁烧蚀严重、硫化、结晶，下壁沉渣、结焦、堵塞炉口等弊病，从而改变火焰形状，影响火焰射程，降低加热炉对沙石料的烘烤加温性能，直接影响沥青混合料的质量；同时，需要浪费大量的人力和物力定期在高温条件下从事加热炉的清炉、除渣、修补炉膛等工作。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种转动式加热炉，以克服现有技术中加热炉易烧蚀、硫化、结焦、沉渣的缺点。
本发明的整体结构是：
转动式加热炉，它包括一端封闭、另一端为火焰喷口的筒形炉体，与炉膛连通的燃料输入管和进风管，炉体下方的支撑机构，炉体内的炉衬；炉体为相互密封转动配合的炉门和燃烧室构成的分体式结构，炉门架设于支撑机构上方，燃料输入管和进风管设于炉门上；炉衬固定装配于燃烧室内壁；支撑机构上设有驱动燃烧室转动的传动装置。
本发明的其他结构是：
燃烧室为夹套式结构，炉门由同轴套装、间隔分布且互不连通的外风室、内风室和燃料供给室三部分组成；燃料输入管经燃料供给室与炉膛连通，进风管有两路输出，一路经外风室与燃烧室夹套式结构的内腔连通，另一路经内风室与炉膛连通。
内风室与炉膛相邻的一端设有风向板。
燃料输入管为夹套式结构，它还包括一煤粉斜管，煤粉斜管与燃料输入管夹套式结构的内腔连通；与炉膛相邻的燃料输入管的夹套式结构内腔设有散煤板。
燃料输入管还有一燃料喷管，其一端经燃料输入管夹套式结构所围成的空腔与炉膛连通。
炉衬为水平放置且相互榫接的多节管状结构，靠近火焰喷口一端的炉衬为瓶颈状加厚结构。
传动装置包括与减速机连接的传动轮，传动轮与燃烧室外壁构成转动副。
传动轮和燃烧室外壁套装固定配合的转动轮，传动轮和转动轮选用相互啮合的齿轮和齿圈。
支撑机构下方装配有行走装置。
支撑机构由相互独立的架设炉门的构件和装配传动装置的构件组成。
本发明可与沥青混合料搅拌装置，烘干或烘烤炉、窑配套使用，用于对物料的烘干、加温。
本发明取得的突出的实质性特点和显著的进步在于：
分体式转动炉体设计，使炉体固定位置受热改变为360度换位循环受热，从而克服了炉壁易烧蚀、硫化、结晶、结焦、沉渣的缺点。
燃烧室夹套式设计和炉门的同轴间隔套装设计，具有如下优点：
1、外风室与夹套式内腔连通，具有降低炉体外壁温度、将炉体余热输送至火焰喷口、增氧助燃、增加火焰射程的作用；
2、内风室设有风向板，使进入内风室的风经风向板后形成旋转状进入炉膛，具有增氧助燃、降低炉衬温度、输送火焰的作用。
3、散煤板结构，使煤粉与风结合后旋转进入炉膛，燃烧充分。
4、设置有燃烧喷管和煤粉斜管，使加热炉适合燃烧多种(如：煤粉、柴油、天然气)燃料。
5、炉衬的相互榫接多节式结构，使炉衬在炉体转动过程中不松动；瓶颈状加厚结构，降低火焰喷口处炉体的受热温度。
6、传动机构与支撑机构设计，使炉体转动平稳、拆装方便、易于移动。
它具有结构设计合理，安装维修方便、降低劳动强度、加温效果好、升温速度快等优点。
附图说明
本发明的附图有：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的炉体剖视图；
图3是炉衬的结构示意图；
图4是图3的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图所示，本实施例的结构是：
包括由相互密封转动配合的炉门8和燃烧室1构成的分体式筒形炉体，固定装配于燃烧室1内壁的炉衬21；炉门8架设于炉体下方的支撑机构6上方，燃料输入管7和进风管9设于炉门8上；燃烧室1远离炉门的一端为火焰喷口2；支撑机构6上设有驱动燃烧室1转动的传动装置。
燃烧室1为夹套式结构，炉门8由同轴套装、间隔分布且互不连通的外风室20、内风室16和燃料供给室14三部分组成；燃料输入管7经燃料供给室14与炉膛12连通；进风管9有两路输出，一路经外风室20与燃烧室1夹套式结构的内腔11连通，另一路经内风室16与炉膛12连通。内风室16与炉膛12相邻的一端设有风向板15。
燃料输入管7为夹套式结构，它包括煤粉斜管17和燃料喷管；煤粉斜管17与燃料输入管7夹套式结构的内腔19连通，燃料喷管18一端经燃料输入管7夹套式结构所围成的空腔与炉膛12连通。
与炉膛12相邻的燃料输入管7的夹套式结构内腔19设有散煤板13。
炉衬21为水平放置且相互榫接的多节管状结构，靠近火焰喷口2一端的炉衬21为瓶颈状加厚结构。
传动装置包括与减速机3连接的齿轮5，齿轮5和燃烧室1外壁套装固定、且与齿轮5相互啮合的齿圈10组成转动副。
支撑机构6下方装配有行走装置4，支撑机构6由相互独立的架设炉门8的构件和装配传动装置的构件组成。

Claims (10)

1. 转动式加热炉，它包括一端封闭、另一端为火焰喷口(2)的筒形炉体，与炉膛(12)连通的燃料输入管(7)和进风管(9)，炉体下方的支撑机构(6)，炉体内的炉衬(21)；其特征在于炉体为相互密封转动配合的炉门(8)和燃烧室(1)构成的分体式结构，炉门(8)架设于支撑机构(6)上方，燃料输入管(7)和进风管(9)设于炉门(8)上；炉衬(21)固定装配于燃烧室(1)内壁；支撑机构(6)上设有驱动燃烧室(1)转动的传动装置。
2. 根据权利要求1所述的转动式加热炉，其特征在于所述的燃烧室(1)为夹套式结构，炉门(8)由同轴套装、间隔分布且互不连通的外风室(20)、内风室(16)和燃料供给室(14)三部分组成；燃料输入管(7)经燃料供给室(14)与炉膛(12)连通，进风管(9)有两路输出，一路经外风室(20)与燃烧室(1)夹套式结构的内腔(11)连通，另一路经内风室(16)与炉膛(12)连通。
3. 根据权利要求2所述的转动式加热炉，其特征在于所述的内风室(16)与炉膛(12)相邻的一端设有风向板(15)。
4. 根据权利要求1或2所述的转动式加热炉，其特征在于所述的燃料输入管(7)为夹套式结构，它还包括一煤粉斜管(17)，煤粉斜管(17)与燃料输入管(7)夹套式结构的内腔(19)连通；与炉膛(12)相邻的燃料输入管(7)的夹套式结构内腔(19)设有散煤板(13)。
5. 根据权利要求4所述的转动式加热炉，其特征在于所述的燃料输入管(7)还有一燃料喷管(18)，其一端经燃料输入管(7)夹套式结构所围成的空腔与炉膛(12)连通。
6. 根据权利要求1所述的转动式加热炉，其特征在于所述炉衬(21)为水平放置且相互榫接的多节管状结构，靠近火焰喷口(2)一端的炉衬(21)为瓶颈状加厚结构。
7. 根据权利要求1所述的转动式加热炉，其特征在于所述的传动装置包括与减速机(3)连接的传动轮(5)，传动轮(5)与燃烧室(1)外壁构成转动副。
8. 根据权利要求7所述的转动式加热炉，其特征在于所述的转动副为传动轮(5)和燃烧室(1)外壁套装固定配合的转动轮(10)，传动轮(5)和转动轮(10)选用相互啮合的齿轮和齿圈。
9. 根据权利要求1所述的转动式加热炉，其特征在于所述的支撑机构(6)下方装配有行走装置(4)。
10. 根据权利要求1或9所述的转动式加热炉，其特征在于所述的支撑机构(6)由相互独立的架设炉门(8)的构件和装配传动装置的构件组成。
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