CN100405174C - 导光板及背光模组 - Google Patents
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Abstract
一种导光板，包括一入光面、一和该入光面相邻的出光面及一和该出光面相对的底面，该底面包括多个圆弧状沟槽，该出光面也包括多个沟槽，该底面圆弧状沟槽的面向入光面的侧面与底面的夹角随沟槽与入光面距离的增大而逐渐增大。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种导光板及背光模组。
【背景技术】
背光模组广泛应用于显示装置，比如液晶显示器、手机等，但众多显示装置并非自发光显示，主要是通过控制外部光源所发出光的通过或者不通过来实现的，因此需要对应的背光或者前光模组，该背光或者前光模组可以将外部光源所发出的光导向显示面板，从而实现显示功能。
随着手机的普及，对用于手机的背光模组的要求也越来越高，主要是关于手机的显示亮度要求，而对于视角范围的要求则相对较低。
请参阅图1，是在2003年6月24日公告的美国专利第6,582,095号所揭示的一种现有技术背光模组，该背光模组1包括一导光板10与一设置在该导光板10边角外围的点光源13。该导光板10包括一底面11，该底面11包括多个连续带状沟槽12，该沟槽12以点光源13为圆心呈曲线排列，其与该点光源13所发出的光线相垂直。该沟槽12将点光源13所发出的光反射、折射并且使光从出射区域集中出射，从而提高出射区域出射光的亮度。但是，仅仅这样出射光的亮度还不能满足当前高亮度背光模组的要求，并且底面11沟槽12侧面与底面夹角的角度也不能随距光源的距离而作相应变化而使出射光更加均匀，也不能适应不同光源的需求。
【发明内容】
为了克服现有技术导光板的出光亮度较低的缺点，本发明提供一种出光亮度高、出光均匀的导光板。
为了克服现有技术背光模组的出光亮度较低的缺点，本发明提供一种出光亮度高、出光均匀的背光模组。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一种导光板，包括一入光面、一和该入光面相邻的出光面及一和该出光面相对的底面，该底面包括多个圆弧状沟槽，该出光面也包括多个沟槽，该底面圆弧状沟槽的面向入光面的侧面与底面的夹角随沟槽与入光面距离的增大而逐渐增大。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一种背光模组，该背光模组包括一导光板和一光源，该导光板包括一入光面、一和该入光面相邻的出光面及一和该出光面相对的底面，该光源设置在入光面一侧，该底面包括多个圆弧状沟槽，该出光面也包括多个沟槽，该底面圆弧状沟槽的面向入光面的侧面与底面的夹角随沟槽与入光面距离的增大而逐渐增大。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：导光板底面上沟槽侧面与底面夹角的角度可以随着不同光源发光的强度及光源与沟槽的距离而相应变化，使出射光更加均匀；并且出光面也设置沟槽，可以进一步提高出射光的亮度。采用该导光板的背光模组也具有出光亮度高的优点。
【附图说明】
图1是一种现有技术背光模组的平面示意图。
图2是本发明导光板第一实施方式的立体示意图。
图3是本发明导光板第一实施方式的另一角度立体示意图。
图4是本发明导光板第一实施方式的侧视图。
图5是本发明导光板第一实施方式的出光面平面图。
图6是本发明导光板第一实施方式的底面平面图。
图7是本发明导光板第二实施方式的底面平面图。
图8是本发明导光板第三实施方式的底面平面图。
图9是本发明导光板第四实施方式的底面平面图。
图10是本发明背光模组第一实施方式的立体示意图。
图11是本发明背光模组第二实施方式的平面示意图。
图12是本发明背光模组第三实施方式的平面示意图。
图13是本发明背光模组第四实施方式的平面示意图。
【具体实施方式】
请一并参阅图2、图3、图4、图5与图6，是本发明导光板第一实施方式。该导光板20包括一入光面25、一和该入光面25相邻的出光面21及一和该出光面21相对的底面22；该底面22包括多个大小在10-6～10-8米的圆弧状沟槽23，该沟槽23是连续同心结构，其圆心26设置在该入光面25侧的中部，该沟槽23与导光板20是一体射出成型，其截面是V形，包括两侧面231、232，其面向入光面25的侧面232和底面22夹角α的角度随着沟槽23与入光面25距离的增大而逐渐增大；该出光面21也包括多个V形沟槽24，该出光面21的沟槽24是平行直条排列。
请参阅图7，是本发明导光板第二实施方式。本实施方式与第一实施方式大体相同，其区别在于本实施方式导光板30底面32的沟槽33是间隔分布，而且不同区块之间是如图7所示的交错排列。
请参阅图8，是本发明导光板第三实施方式。本实施方式与导光板第二实施方式大体相同，其区别在于导光板40底面42的沟槽43的圆心46设置在该入光面45侧的角落处。
请参阅图9，是本发明导光板第四实施方式。本实施方式与第二实施方式大体相同，但是导光板50的同心沟槽53的圆心56是底面52的中心。
请参阅图10，是本发明背光模组第一实施方式。该背光模组2包括第二图中的导光板20与光源66，该光源66设置在该入光面25侧的中部，并且该光源66是导光板20底面22同心沟槽23的圆心，该光源66是LED(Light Emitting Diode，发光二极管)，该出光面21的沟槽24排列方向与LED光源66相平行。光源66发出的光经过入光面25进入导光板20，在导光板20内经过全反射、折射，因为底面22的沟槽23有聚光作用，可以使光集中出射到出光面21，再经过出光面21的沟槽24再次聚光，其出光亮度大幅提高。
请参阅图11，是本发明背光模组第二实施方式。本实施方式与背光模组第一实施方式大体相同，该背光模组3包括导光板30与光源66，该光源66设置在该入光面35侧的中部，其区别在于本实施方式背光模组3的导光板30底面32的沟槽33是间隔分布，而且不同区块间是如图11所示的交错排列。该间断分布的沟槽33可以使进入导光板30的光被充分均匀折射，其均匀度得以提高。
请参阅图12，是本发明背光模组第三实施方式。本实施方式与背光模组第二实施方式大体相同，该背光模组4包括导光板40与光源66，其区别在于该光源66设置在该入光面45侧的角落，而且光源66是底面42同心沟槽43的圆心。
请参阅图13，是本发明背光模组第四实施方式。该背光模组5包括导光板50与光源66，该光源66设置在该底面52的中心处。
该导光板底面及出光面的沟槽的截面还可是V形、梯形、圆弧形等，该沟槽与底面的夹角还可随亮度不同的光源而作相应变化。
本发明的导光板及背光模组不限于上述结构，该导光板底面及出光面的沟槽的截面还可以是V形、梯形、圆弧形等，该沟槽与底面的夹角还可以随着亮度不同的光源而作相应变化。
Claims (20)
1.一种导光板，包括一入光面、一和该入光面相邻的出光面及一和该出光面相对的底面，该底面包括多个圆弧状沟槽，该出光面也包括多个沟槽，其特征在于：该底面圆弧状沟槽的面向入光面的侧面与底面的夹角随沟槽与入光面距离的增大而逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该出光面的沟槽是平行结构。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该出光面的沟槽是直条型结构。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该出光面的沟槽与导光板一体成型。
5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽是同心圆结构。
6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽是连续分布。
7.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽是间隔分布。
8.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽大小在10-6～10-8米之间。
9.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽与导光板是一体成型。
10.一种背光模组，包括一导光板及一光源，该导光板包括一入光面、一和该入光面相邻的出光面及一和该出光面相对的底面，该光源设置在入光面一侧，该底面包括多个圆弧状沟槽，该出光面也包括多个沟槽，其特征在于：该底面圆弧状沟槽的面向入光面的侧面与底面的夹角随沟槽与入光面距离的增大而逐渐增大。
11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该出光面的沟槽是平行结构。
12.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该出光面的沟槽是直条型结构。
13.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该出光面的沟槽与导光板一体成型。
14.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该光源是点光源。
15.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该光源是发光二极管。
16.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽是同心圆结构。
17.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽是连续分布。
18.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽是间隔分布。
19.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽大小在10-6～10-8米之间。
20.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于：该底面的圆弧状沟槽与导光板一体成型。
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