CN100398313C

CN100398313C - 一种隔声材料及其制备方法

Info

Publication number: CN100398313C
Application number: CNB2005100489911A
Authority: CN
Inventors: 傅雅琴; 刘冠峰; 姚跃飞
Original assignee: Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Current assignee: Zhejiang Sci Tech University ZSTU; Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Priority date: 2005-01-20
Filing date: 2005-01-20
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2025-01-20
Also published as: CN1660565A

Abstract

一种隔声材料及制备方法，它是先将玻璃纤维数量在150根以上的无捻玻璃纱作为经纱和纬纱制成玻璃纤维织物层，并放入专用模具中，将粘度系数大于1.1的高分子材料或混合材料浇注到模具内，使其内部形成空隙，再将其放入烘箱内烘干后，取出后即成一种由以无捻纱为经纱和纬纱组成的玻璃纤维织物层，其两侧均复合有高分子材料层的隔声材料，本发明采用复合工艺，将玻璃纤维织物和高阻尼的高分子材料复合在一起，制备工艺简单；其复合后的隔声材料的力学强度大，0.5毫米厚的材料力学强度大于100MPa，且柔软性好，隔声效果好，0.5毫米厚的隔声材料，其隔声量在10分贝以上。

Description

一种隔声材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种隔声材料及其制备方法，尤其是一种轻量、超薄、可加工性好的柔性隔声材料。

背景技术

目前，实用化的隔声材料有三类，一类是用钢板、铅板或混凝土等大密度材料做成的隔声材料，它一般面密度大，通常为几公斤---几十公斤/平方米；其厚度厚，一般为几厘米---十几厘米，因此这类隔声材料显得十分笨重，影响其使用的性能。另一种为中空板，它一般为刚性材料，柔软性差，同样会影响其使用性。还有一类为高分子材料和铅纤维或矿石纤维等材料复合而成隔声材料，但铅的短纤维和矿石纤维等对环境的污染比较严重，同时由于是和短纤维复合，其力学性能还不够理想。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种用玻璃纤维织物和高阻尼的高分子材料制备而成的隔声材料及其制备方法。一种隔声材料，它主要由玻璃纤维织物层组成，所述的玻璃纤维织物层的两面上均复合有高分子材料层。

所述的玻璃纤维织物层由以无捻纱为经纱和纬纱组成玻璃纤维织物构成，玻璃纤维之间及玻璃纤维与两侧复合的高分子材料层之间形成有空隙。

所述的高分子材料是由E型聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油以1---1.5∶1---2∶0.1---1.1的比例均匀混合而成，其混合后复合前的粘度系数大于1.1。

所述的高分子材料是粘度系数大于1.1的聚氨脂树脂构成。

本发明所述的高分子材料的含量在20---80％，且所制成材料的体积空隙率为5---20％。

一种制备所述隔声材料的方法，它是先将玻璃纤维数量在150根以上的无捻玻璃纤维纱作为经纱和纬纱制成玻璃纤维织物层，并放入专用模具中，将粘度系数大于1.1的高分子材料或混合物浇注到模具内，使其与玻璃纤维织物层上下复合，内部形成空隙，再将其放入烘箱内烘干后，取出后即成复合隔声材料。

所述的无捻玻璃纱至少由180根玻璃纤维组成，并由经纱和纬纱制成平纹或斜纹的玻璃纤维织物层，将其与高分子材料或混合物复合后放入40---180℃的烘箱内，经过0.1---4小时的烘干后，使其形成的体积空隙率在5---20％。

本发明由于是利用复合工艺，将玻璃纤维织物和高阻尼的高分子材料复合在一起，制备工艺简单；由于采用无捻纱玻璃纤维构成的织物和高阻尼的高分子材料复合而成，其材料的力学强度大，0.5毫米厚的材料力学强度大于100Mpa，且柔软性好；本发明所述的复合材料隔声效果好，0.5毫米厚的玻璃纤维织物和高阻尼的高分子材料组成的隔声材料，其隔声量在10分贝以上，如图2所示。

附图说明

图1是本发明的隔声材料截面示意图。

图2是本发明的隔声材料隔声性能图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明作详细的介绍：

实施例1，选用经纱和纬纱均为无捻纱组成的平纹玻璃纤维织物层，其中的无捻纱由150根玻璃纤维组成，玻璃纤维织物的表观厚度为0.33毫米，将其放入专用模具中。

将E型聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油以1---1.5∶1---2∶0.1---1.1的比例均匀混合，制备成粘合剂，成为一种混合高分子材料。当粘合剂的粘度系数大于1.1时，将其浇注到装有玻璃纤维织物的专用模具中，使其与玻璃纤维织物层复合。然后将其放入120---180℃的烘箱中，放置0.1---0.5小时取出。由于粘合剂的粘度比较大；而无捻纱的表面又使用了少量的浆料，因此，粘合剂大部分只能通过交织点渗透到下层，而较难渗透到单根玻璃纤维之间。使玻璃纤维之间及玻璃纤维与高分子材料之间形成适当的空隙，以利于声波在传播过程中，在界面产生更多的反射，以提高隔声性能。其形成的体积空隙率在5---20％；高分子材料的含量在20---80％。

如图1中所示，本发明的中间层为玻璃纤维织物层，它由经纱1和纬纱2构成；其两侧为高分子材料层3；而在玻璃纤维之间及玻璃纤维与高分子材料之间形成有适当的空隙4。图2所示，在隔声材料厚度仅为0.5毫米时，所显示的本发明所述的隔声材料在90分贝粉红噪声背景下的隔声性能图。

实施例2，选用经纱和纬纱均为无捻纱组成的斜纹玻璃纤维织物层，其中的无捻纱由200根玻璃纤维组成，玻璃纤维织物层的表观厚度为0.36毫米，将其放入专用模具中。

将E型聚氯乙烯、邻苯而甲酸二辛酯、环氧大豆油以1---1.5∶1---2∶0.1---1.1的比例均匀混合，制备成粘合剂。

当粘合剂的粘度系数大于1.1时，将其浇注到装有玻璃纤维织物的专用模具中，使其与玻璃纤维织物层复合。然后将其放入120---180℃的烘箱中，放置0.1---0.5小时取出。由于粘合剂的粘度比较大；而无捻纱的表面又使用了少量的浆料，因此，粘合剂大部分只能通过交织点渗透到下层，而较难渗透到单根玻璃纤维之间。使玻璃纤维之间及玻璃纤维与高分子材料之间形成适当的空隙，以利于声波在传播过程中，在界面产生更多的反射，以提高隔声性能。使其形成的体积空隙率在5---20％；高分子材料的含量在20---80％。

实施例3，选用经纱和纬纱均为无捻纱组成的斜纹玻璃纤维织物层，其中的无捻纱由180根玻璃纤维组成，玻璃纤维织物层的表观厚度为0.31毫米，将其放入专用模具中。

将粘度系数大于1.1的聚氨脂树脂浇注到装有玻璃纤维织物的专用模具中，使其与玻璃纤维织物层复合。然后将其放入40---90℃的烘箱中，放置2---4小时取出。由于粘合剂的粘度比较大；而无捻纱的表面又使用了少量的浆料，因此，粘合剂大部分只能通过交织点渗透到下层，而较难渗透到单根玻璃纤维之间。使玻璃纤维之间及玻璃纤维与高分子材料之间形成适当的空隙，以利于声波在传播过程中，在界面产生更多的反射，以提高隔声性能。使其形成的体积空隙率在5---20％；高分子材料的含量在20---80％。

本发明的其它实施例，也可以选用常规的高阻尼的高分子材料作为复合材料，只要满足其粘度系数大于1.1时就可进行方便的复合，而这是普通技术人员所熟知的内容。

Claims

1.一种隔声材料，它主要由玻璃纤维织物层组成，所述的玻璃纤维织物层的两面上均复合有由高分子材料组成的高分子材料层；所述的玻璃纤维织物层由以无捻纱为经纱和纬纱组成的玻璃纤维织物构成，它与两侧复合的高分子材料层之间形成有空隙；其特征在于所述的高分子材料是由E型聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油以1---1.5∶1---2∶0.1---1.1的比例均匀混合而成，其混合后复合前的粘度系数大于1.1。

2.一种隔声材料，它主要由玻璃纤维织物层组成，所述的玻璃纤维织物层的两面上均复合有由高分子材料组成的高分子材料层；所述的玻璃纤维织物层由以无捻纱为经纱和纬纱组成的玻璃纤维织物构成，它与两侧复合的高分子材料层之间形成有空隙；其特征在于所述的高分子材料是粘度系数大于1.1的聚氨脂树脂或E型聚氯乙烯构成。

3.根据权利要求1或2所述的隔声材料，其特征在于所述的高分子材料的含量在20---80％，且高分子材料层与玻璃纤维织物层之间的体积空隙率为5---20％。

4.一种制备如权利要求1---3中任一项所述隔声材料的方法，它是先将玻璃纤维数量在150根以上的无捻玻璃纱作为经纱和纬纱制成玻璃纤维织物层，并放入专用模具中，将粘度系数大于1.1的高分子材料或混合物浇注到模具内，使其与玻璃纤维织物层上下复合，内部形成空隙，再将其放入烘箱内烘干后，取出后即成复合隔声材料。

5.根据权利要求4所述的制备隔声材料的方法，其特征在于所述的无捻玻璃纱至少由180根纤维组成，并由经纱和纬纱制成平纹或斜纹的玻璃纤维织物层，将其与高分子材料或混合物复合后放入40---180℃的烘箱内，经过0.1---4小时的烘干后，使其形成的体积空隙率在5---20％。