CN100398197C - 一种活化无机复合催化材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱色净化染料工业废水的材料及其制备方法。一种活化无机复合催化材料，其特征在于它由层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅原料混合粉碎过100um筛在200℃-700℃条件下活化焙烧1-4小时制得，各原料的质量百分比为：层状硅酸盐累托石10-30、羟钙石15-40、碳酸钙20-60、二氧化硅5-20。本发明的有益效果是：制备成本低、工艺简单、原料价廉易得、重复性好、物理化学性能稳定、可循环利用降解脱色净化染料工业废水。
Description
技术领域
本发明涉及一种降解脱色、净化染料工业废水的材料及其制备方法。
背景技术
染料及印染废水是一大类含有机致色基团有机物，治理难度大。它具有色度高，成分复杂，废水排放具有间歇性，难生物降解等特点。有机成分大多是芳烃和杂环化合物，其中带有各类显色基团(-N＝N-，-N＝O等)以及极性基团(-SO3，-OH，-NH2)，还可能含有卤代物、苯胺、酚类及各种有机助剂。化学需氧量(COD)较高，而生化需氧量(BOD5)相对较低，可生化性较差。染料及印染废水常采用过滤、中和法、吸附沉淀法、活性污泥法、氧化法等常规方法。到目前为止，各种脱色方法从经济性、技术性、实用性和对环境的影响都有一定的缺陷。常规的吸附脱色只吸附染料而不破坏其有机分子结构，因此，常规吸附只是一种污染物的相转移并产生二次污染。目前常用的吸附剂吸附量小又不易再生。高级氧化法脱色效果好但价格昂贵限制了该技术的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备成本低、工艺简单、原料价廉易得、可循环利用、催化降解脱色、净化染料工业废水的活化无机复合催化材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种活化无机复合催化材料，其特征在于它由层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅原料混合粉碎过100um筛在200℃-700℃条件下活化焙烧1-4小时制得，各原料的质量百分比为：层状硅酸盐累托石10-30％、羟钙石15-40％、碳酸钙20-60％、二氧化硅5-20％。
各原料的质量百分比最佳为：层状硅酸盐累托石10-30、羟钙石15-30、碳酸钙40-50、二氧化硅5-11。
上述一种活化无机复合催化材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比为：层状硅酸盐累托石10-30％、羟钙石15-40％、碳酸钙20-60％、二氧化硅5-20％选取层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在200℃-700℃条件下活化焙烧1-4小时；密封包装得产品。
所述的最佳活化温度为350℃。
本发明选用层状硅酸盐累托石主要是利用其层状结构的吸附性和离子交换性及稳定的热性能；羟钙石、碳酸钙中的钙元素一方面与累托石层间孔道内表面的阳离子交换形成无机聚合物交联，使累托石生成“层柱”结构，因而形成的孔和通道不易塌陷，这样形成的无机聚合物-交联累托石，其层间距d(001)由2.4nm增大到3.80nm，当加热200℃-700℃时其结构稳定不变。另一方面，羟钙石、碳酸钙是一类化学活性高、表面气孔率大的碱性物质。表面碱性基团的存在特别是羟基的存在不仅使羟钙石、碳酸钙具有很强的吸附能力，而且具有强氧化催化作用。
所述的层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅等，均为无毒易得，价格低廉，物理化学性质稳定，环境友好且可循环利用的无机非金属矿物原料。使用中温(200℃-700℃)焙烧增大了比表面积和孔隙率。可通过改变无机原料组分、粒度级配及活化温度来调整材料孔结构、气孔率、吸附与离子交换、氧化催化等特性。
本发明制备的一种活化无机复合催化材料具备高化学活性、优良的吸附性能和氧化催化作用，用于脱色离子型染料有机物，脱色率可达97.0％-99.9％。与常规吸附原理不同的是本发明制备的活化无机复合催化材料脱色是基于活化无机复合催化材料表面吸附染料显色基团，同时被活化无机复合催化材料表面的羟基基团氧化催化，从而破坏染料有机物分子结构实现染料显色基团的降解脱色。
制备的活化无机复合催化材料用于染料有机物工业废水的降解脱色、净化，特别是经适当处理可循环使用于离子型染料工业废水的降解脱色、净化。也可用于催化、吸附与食品过滤脱色。因而是一种高效率节约型环境友好新材料。
将活化无机复合催化材料用于染料工业废水处理，将活化无机复合催化材料混入吸光度(色度)为0.20-3.00的染料工业废水中，活化无机复合催化材料的加入量按活化无机复合催化材料：染料工业废水＝0.5-20g∶100ml加入，搅拌吸附、催化反应5-60min。饱和吸附的活化无机复合催化材料离心过滤脱水、烘干、200℃-700℃下再活化焙烧0.5-4小时得到再生后的活化无机复合催化材料，回收率为88％-93％。本发明的活化无机复合催化材料兼备吸附与催化降解的特性，经适当活化处理后能修复无机复合催化材料的化学活性并可循环利用、降解脱色、净化染料工业废水；是一种高效率节约型环境友好新材料。
本发明的有益效果是：制备成本低、工艺简单、原料价廉易得、重复性好、物理化学性能稳定、可循环利用、降解脱色、净化染料工业废水。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石10、羟钙石36、碳酸钙43、二氧化硅11；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在200℃条件下活化焙烧4小时；密封包装得产品(活化无机复合催化材料)。
取2g(克)活化无机复合催化材料、100ml(毫升)吸光度为0.232的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间15min，离心后染料废水吸光度0.024、脱色率89.7％。
实施例2：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石15、羟钙石31、碳酸钙43、二氧化硅11；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3取上述过筛混合物料在250℃条件下活化焙烧4小时；密封包装得产品(活化无机复合催化材料)；
取2g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为0.232的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间15min，离心后染料废水吸光度0.016、脱色率93.1％。
实施例3：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石20、羟钙石26、碳酸钙43、二氧化硅11；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在300℃条件下活化焙烧3小时；密封包装得产品。
取2g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为0.232的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间15min，离心后染料废水吸光度0.007、脱色率97.0％。
实施例4：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石26、羟钙石26、碳酸钙43、二氧化硅5；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在350℃条件下活化焙烧3小时；密封包装得产品。
取4g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为2.45的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间15min，离心后染料废水吸光度0.045、脱色率98.2％。
实施例5：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石23、羟钙石26、碳酸钙43、二氧化硅8；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在350℃条件下活化焙烧3小时；密封包装得产品。
取6g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为2.45的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间15min，离心后染料废水吸光度0.019、脱色率99.2％。
实施例6：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石30、羟钙石26、碳酸钙33、二氧化硅11；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在350℃条件下活化焙烧3小时；密封包装得产品。
取10g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为2.45的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间15min，离心后染料废水吸光度0.009、脱色率99.6％。
实施例7：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石20、羟钙石22、碳酸钙50、二氧化硅8；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在350℃条件下活化焙烧4小时；密封包装得产品。
取20g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为2.45的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间15min，离心后染料废水吸光度0.004、脱色率99.8％。
实施例8：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石20、羟钙石20、碳酸钙55、二氧化硅5；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在350℃条件下活化焙烧3小时；密封包装得产品。
取20g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为2.45的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间15min，离心后染料废水吸光度0.003、脱色率99.9％。
实施例9：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石20、羟钙石40、碳酸钙30、二氧化硅10；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在350℃条件下活化焙烧3小时；密封包装得产品。
取200g活化无机复合催化材料、2000ml吸光度为0.232的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间30min，离心后染料废水吸光度0.008、脱色率96.55％。
实施例10：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比，选取层状硅酸盐累托石20、羟钙石15、碳酸钙60、二氧化硅5；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在500℃条件下活化焙烧2小时；密封包装得产品。
取0.5g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为0.20的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间5min，离心后染料废水吸光度0.020、脱色率90.0％。
实施例11：
一种活化无机复合催化材料的制备方法，它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石20、羟钙石40、碳酸钙20、二氧化硅20；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在700℃条件下活化焙烧1小时；密封包装得产品；
取2g活化无机复合催化材料、100ml吸光度为0.26的偶氮染料工业废水，将活化无机复合催化材料加入染料工业废水中，搅拌转速为50-200rpm，反应温度为5-80℃，吸附时间30min，离心后染料废水吸光度0.003、脱色率98.9％。
Claims (4)
1.一种活化无机复合催化材料，其特征在于它由层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅原料混合粉碎过100um筛在200℃-700℃条件下活化焙烧1-4小时制得，各原料的质量百分比为：层状硅酸盐累托石10-30％、羟钙石15-40％、碳酸钙20-60％、二氧化硅5-20％。
2.根据权利要求1所述的一种活化无机复合催化材料，其特征在于：各原料的质量百分比为：层状硅酸盐累托石10-30％、羟钙石15-30％、碳酸钙40-50％、二氧化硅5-11％。
3.如权利要求1所述的一种活化无机复合催化材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)选配无机原料：按质量百分比选取：层状硅酸盐累托石10-30％、羟钙石15-40％、碳酸钙20-60％、二氧化硅5-20％；
2)将层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅混合均匀并粉碎过筛100um，得粒径小于或等于100um的过筛混合物料；
3)取上述过筛混合物料在200℃-700℃条件下活化焙烧1-4小时；密封包装得产品。
4.根据权利要求1所述的一种活化无机复合催化材料的制备方法，其特征在于：所述的活化温度为350℃。
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