CN100395495C - 冷却储藏库及冷却用机器 - Google Patents

Abstract

冷却单元(30)形成为可对应于冷藏和冷冻两种冷却方式，同时各冷却单元(30)上所设的控制部(45)中储存有冷藏程序(Px)和冷冻程序(Py)。初始设为可执行冷藏程序(Px)。各冷却单元(30)的单元台(38)上安装有压力传感器(51)，另一方面，只在冷冻室(16)的顶板壁上面设有按压体(52)。冷藏室(15)的顶板壁的上面是平坦面。如果冷冻室(16)上装有冷却单元(30)(单元台(38))，则压力传感器(51)由按压体(52)按压而打开，并切换选择为冷冻程序(Py)。即使在冷藏室(15)侧安装冷却单元(30)的情况下压力传感器(51)也为关闭，所以保持于选择冷藏程序(Px)的状态。

Description

冷却储藏库及冷却用机器

技术领域

本发明涉及冷却储藏库及冷却用机器。

背景技术

商业用冷冻冷藏库其由隔热箱体构成的主体内由隔热壁分隔成冷冻室和冷藏室，冷冻室和冷藏室分别冷却至-20℃和5℃。这里，例如，在家用冷冻冷藏库中，具备一个冷却单元，采用将在冷冻室内循环的冷气的一部分分配到冷藏室的冷却形式，但由于商业用冷冻冷藏库容积大，特别是冷藏室的容积大，所以效率显著变差，故而分别准备并装载了冷藏用和冷冻用的冷却单元(例如，参照专利文献1-实公平8-7337号公报)。

这里，如果能如上述那样将分为冷藏用和冷冻用两种的冷却单元通同化，则可在设计、生产、管理等过程中大幅削减其劳动工时，故而有用。因此，本申请发明人致力于开发可对应冷藏用和冷冻用两者的冷却单元，并于最近将其完成。

另一方面，虽然在将冷却单元装载于隔热箱体上以后，特别地，冷却单元在商业用冷却储藏库内根据预定程序运转，但是在冷藏用和冷冻用时，库内设定温度不同，且除霜运转的时机等随之也存在不同的可能性，所以通常用各自的程序来进行冷藏用和冷冻用的运转控制。

其结果，对于在冷却单元上设置的控制装置，虽然用于冷藏用的冷却单元的控制装置和用于冷冻用的冷却单元的控制装置中分别储存了冷藏用程序和冷冻用程序，但是，尽管好不容易实现了冷却单元通用化，可分别储存的程序却难消不平衡之感。此外，由于如冷冻冷藏库般装载两台冷却单元，所以在与主体分离地搬入并在现场装载的情况下，由于冷却单元通用化而使外观难以区别，所以可考虑装载具备对冷藏室和冷冻室各自相反的程序的冷却单元。

发明内容

本发明基于以上问题而研制。

方案的第一项发明的冷却用机器，具有压缩机、冷凝器、膨胀机构及蒸发器，且设有具备可对应多种冷却方式的冷却能力的冷却单元，该冷却单元根据上述各冷却方式的程序而可分别进行运转控制，其特征在于，采用的结构是设有储存上述各冷却方式的程序中的期望程序且可执行该程序的控制装置。

方案的第二项发明，在方案的第一项发明所述的冷却用机器中，其特征在于，上述控制装置全部储存上述各冷却方式的程序，且可设定并执行各冷却方式的程序中的期望程序。

方案的第三项发明的冷却储藏库，其隔热箱体上具有压缩机、冷凝器、膨胀机构及蒸发器，且设有具备可对应使库内冷却温度互不相同的多种冷却方式的冷却能力的冷却单元，该冷却单元根据上述各冷却方式的程序而可分别地进行运转控制，其特征在于，采用的结构是设有储存上述各冷却方式的程序中的期望程序且可执行该程序的控制装置。

方案的第四项发明，在方案的第三项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，上述控制装置全部储存上述各冷却方式的程序，且可设定并执行各冷却方式的程序中的期望程序。

方案的第五项发明，在方案的第三项或第四项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，上述隔热箱体的开口部设有放热能力可变的防止水凝结用的加热器，且设有可对应上述冷却方式来切换该加热器的放热能力的切换装置。

方案的第六项发明，在方案的第四项或第五项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，上述冷却单元设有上述控制装置且可相对于上述隔热箱体装卸，在设置了对安装有上述冷却单元的对象的上述隔热箱体的冷却方式进行判断的判断装置的同时，上述控制装置可根据上述判断装置的判断信号来选择并执行在上述控制装置中储存的程序中的对应程序。

方案的第七项发明，在方案的第六项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，上述冷却方式是两个，上述判断装置由在上述冷却单元安装于上述隔热箱体时上述冷却单元侧所设的检测部检测有无上述隔热箱体侧的被检测部的装置构成。

方案的第八项发明，在方案的第六项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，上述判断装置上具备输入隔热箱体的库内设定温度的库内温度设定部，并具备根据输入的库内设定温度来判断为哪种冷却方式的功能。

方案的第九项发明，在方案的第六项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，上述判断装置的构成为：在上述隔热箱体上设有记录冷却方式的判断信号的信号记录部的同时，还具备读取上述信号记录部的判断信号并可向上述控制装置输入的读取部。

方案的第十项发明，在方案的第六项到第九项中任一项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，上述隔热箱体上设有记录该隔热箱体的大小、热浸入量等附带信息的信息记录部，同时，具备读取该信息记录部的信息并传输到上述控制装置的信息传输装置。

方案的第十一项发明，在方案的第三项到第十项中任一项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，上述冷却方式是冷藏和冷冻两种。

方案的第十二项发明，在方案的第三项到第十一项中任一项发明所述的冷却储藏库中，其特征在于，在该冷却储藏库中，在进行将库内从高于上限温度的温度冷却至上述设定温度附近的下降冷却和通过重复在库内温度到达比上述设定温度高预定值的上限温度的情况下运转上述冷却单元并在到达比上述设定温度低预定值的下限温度的情况下停止上述冷却单元来使库内基本保持为设定温度的调节冷却的同时，上述程序在上述下降冷却区域和调节冷却区域中的每个中，控制上述冷却单元的运转，以使与库内温度等的冷却有关的物理量模仿表示以预定处为目标的上述物理量的下降随时间变化的方式的冷却特性而下降，且上述下降冷却特性和/或调节冷却特性各具备多种，并根据条件等有选择性地读取各冷却特性。

发明的效果如下：

(方案的第一项发明)在可对应冷却温度不同的多种冷却方式地形成冷却单元的同时，控制装置中，在冷却装置工作前的期间内储存有各冷却方式的运转程序中的与该冷却用机器的冷却方式相对应的期望程序。这样，对于冷却方式不同的冷却用机器，可安装包括控制装置且通用的冷却单元。通过进行通用化，可大幅削减制造成本。

(方案的第二项发明)在可对应冷却温度不同的多种冷却方式地形成冷却单元的同时，控制装置中储存有各冷却方式的全部运转程序，在该冷却装置工作前可设定与该冷却方式相对应的程序并执行。这样，对于冷却方式不同的冷却用机器，可安装包括控制装置且通用的冷却单元。通过进行通用化，可大幅削减制造成本。

(方案的第三项发明)在可对应冷却温度不同的多种冷却方式地形成冷却单元的同时，控制装置中在冷却装置工作前的期间内储存有各冷却方式的运转程序中的与该冷却用机器的冷却方式相对应的期望程序。这样，对于冷却方式不同的冷却储藏库，可安装包括控制装置且通用的冷却单元。

(方案的第四项发明)在可对应冷却温度不同的多种冷却方式地形成冷却单元的同时，控制装置中储存有各冷却方式的全部运转程序，在冷却装置工作前可设定与该冷却方式相对应的程序并执行。这样，对于冷却方式不同的冷却储藏库，可安装包括控制装置且通用的冷却单元。

(方案的第五项发明)在以预定的冷却方式工作时，在开口部配备的防水凝结用的加热器的放热能力经切换装置、例如通过随着程序的选择运行或其它操作来进行切换以适于冷却方式。不浪费电力消耗并可确保防止水凝结。

(方案的第六项发明)在可对应冷却温度不同的多种冷却方式地形成冷却单元的同时，控制装置中储存有各冷却方式的全部运转程序。在将冷却单元安装于隔热箱体上时，判断装置判断该隔热箱体的冷却方式，并可用控制装置来根据该判断信号选择并执行相应的程序。

因此，对于冷却方式不同的冷却储藏库，可安装包括控制装置且通用的冷却单元，且可正确运行与各冷却方式相对应的程序。

(方案的第七项发明)在将冷却单元安装于隔热箱体上时，通过在冷却单元侧所设的检测部是否检测隔热箱体侧的被检测部来判断该隔热箱体的冷却方式是两个中的哪个。随着安装冷却单元，自然可判断出对象隔热箱体的冷却方式是两个中的哪个。

(方案的第八项发明)如果设定库内温度，则将其设定温度输入判断装置，并根据该输入值来判断该隔热箱体的冷却方式。随着设定库内温度所必须的动作，自动判断隔热箱体的冷却方式。

(方案的第九项发明)读取器通过读取在隔热箱体上所设的信号记录部上的判断信号来判断该隔热箱体的冷却方式。

(方案的第十项发明)例如，可对应每个隔热箱体进行更细微的冷却控制以对应隔热箱体的大小来控制库内风扇的风量或对应热浸入量特性来补正冷却单元的运转状况。

(方案的第十一项发明)对于冷藏库和冷冻库，可安装包括控制装置且通用的冷却装置，且能以与冷藏和冷冻分别对应的程序正确运转。

(方案的第十二项发明)对于下降冷却特性和/或调节冷却特性，具备物理量下降的变化方式不同等多种，并根据冷却运转中的条件等而可有选择性地读取各冷却特性并执行。

例如，在调节冷却区域内的运转中，由于频繁开关门及送入较热的食品等可使库内温度大幅上升，这时，转移到模仿温度下降较大的下降冷却特性的运转。此时，在库内温度和设定温度之间的差为预定以下的情况下，通常选择温度下降度相对较小的下降冷却特性，而在同一差超过预定值时，选择温度下降度相对较大的下降冷却特性。在实现库内温度从调节冷却区域偏离较大时的快速温度恢复的情况下有效。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冷冻冷藏库的立体图。

图2是其分解立体图。

图3是冷冻回路图。

图4是设置冷却单元的主体的部分剖视图。

图5是表示毛细管内的压力变化的曲线图。

图6是表示下降冷却区域中的温度曲线的曲线图。

图7是变频压缩机的控制机构的方框图。

图8是表示下降冷却时的理想温度曲线的曲线图。

图9是表示变频压缩机的控制动作的流程图。

图10是表示调节冷却区域中的温度变化的曲线图。

图11是比较冷藏侧和冷冻侧的库内温度特性并表示的曲线图。

图12是冷冻室的顶板部的分解立体图。

图13是表示判断装置的部分分解立体图。

图14是选择部功能的说明图。

图15是表示变型例1的判断装置的部分分解立体图。

图16是表示变型例2的判断装置的部分分解立体图。

图17是表示变型例3的判断装置的部分分解立体图。

图18是本发明的实施方式2的冷却单元的安装部分的分解立体图。

图19是本发明的实施方式3的方框图。

图20是其动作说明图。

图21是实施方式4的冷冻回路图。

图22是其部分放大图。

图23是实施方式5的冷却储藏库的分解立体图。

图24是其防水凝结加热器的切换部分的电路图。

图25是实施方式5的变型例的电路图。

图26是表示实施方式6的冷却控制方式的曲线图。

图中：

Px-冷藏程序             Py-冷冻程序     10-主体

12-出入口(开口部)       15-冷藏室       16-冷冻室

21-开口部               30-冷却单元     31-冷冻回路

32-变频压缩机(压缩机)   33-冷凝器

35-毛细管(膨胀机构)     36-蒸发器        38-单元台

39-配电箱               45-控制部(控制装置)

51-压力传感器(检测部)   52-按压体(被检测部)

54-导线开关(检测部)     55-磁铁(被检测部)

57-光检测器(检测部)     60-遮光突部(被检测部)

62-微开关(检测部)       64-凹部(被检测部)

66-信息记录部           71-库内温度设定刻度盘(库内设定温度输入部)

72-判断部               73-选择部        10A-主体部

80、80x、80y-防水凝结用加热器    81、84-切换继电器(切换装置)

具体实施方式

下面根据附图来说明本发明的实施方式。

实施方式1

通过图1到图14来说明将本发明应用于商业用冷冻冷藏库的实施方式1。

如图1及图2所示，冷冻冷藏库是四门型的，具备由前面开口的隔热箱体构成的主体10，其前面开口用十字形的分隔框11分隔并形成四个出入口12，同时，与从正面观察的右上部的出入口12对应的约1/4内部空间由隔热性的分隔壁13分隔并形成冷冻室16，剩余约3/4区域作为冷藏室15。各出入口12上分别可转动开关地装有隔热性的门17。

在主体10上面，通过在周围竖立板19(参照图4)等而构成机械室20。在成为机械室20底面的主体10的上面处形成有与上述冷藏室15的顶板壁、冷冻室16的顶板壁分别对应的相同大小的方形开口部21。各开口部21上分别安装了冷却单元30。

参照图3所示，冷却单元30将在后面详细描述，其通过将压缩机32、带冷凝器风扇33A的冷凝器33、干燥器34、毛细管35及蒸发器36用制冷剂配管37循环连接而构成冷冻回路31。此外，设有封闭上述开口部21而装载的隔热性的单元台38，冷却单元30的构成部件中的蒸发器36安装于单元台38的下面侧，其它构成部件安装于上面侧。

另一方面，如图4所示，在冷藏室15和冷冻室16的顶板部上，铺设有朝向里侧并向下倾斜的兼作冷却管道的排放板22，并在与单元台38之间形成蒸发器室23。排放板22的上部侧设有吸入口24，并装备了冷却风扇25，同时，在下部侧形成了排出口26。

而且，基本上，如果驱动冷却单元30和冷却风扇25，则如该图箭头线所示，冷藏室15(冷冻室16)内的空气从吸入口24被吸入到蒸发器室23内，通过经过蒸发器36时的热交换而生成的冷气进行从排出口26吹出到冷藏室15(冷冻室16)内的经循环以冷却冷藏室15(冷冻室16)。

在本实施方式中，意在使分别安装于上述冷藏室15和冷冻室16的冷却单元30通用化，为此讲述下面的措施。

首先，虽然冷却单元30的冷却能力由压缩机的容积决定，但是在相同能力的压缩机中，蒸发温度低的冷冻侧与冷藏侧相比只能用小容积冷却，另外，如果是冷藏室15或冷冻室16之间，则容积大一方当然需要大的冷却能力。

即，由于根据冷藏、冷冻的区别或库内容积的大小等条件而所需的冷却能力不同，所以使用了压缩机中具有所需的最大容积且可控制转数的变频压缩机32。

接着，毛细管35通用化。毛细管35在图3中表示得很详细，其相当于从干燥器34的出口到蒸发器36入口的部分，中央部分形成有用于增加长度的螺旋部35A。在该实施方式中，毛细管35的全长设定为2000-2500mm。顺便说一下，蒸发器36出口到变频压缩机32的吸入口的制冷剂配管37的长度是700mm。

现有毛细管中，存在使用分别偏重冷藏用的高流量特性和冷冻用的低流量特性的毛细管的情况，在该实施方式中，使用具有冷藏用和冷冻用的中间流量特性的毛细管35。

这里，适于冷藏的毛细管是指在与隔热箱体组合并在常温下运转冷却单元时具有库内均衡温度(冷却单元的冷冻能力和隔热箱体的热负荷平衡的温度)为0～10℃的流量特性的毛细管。而且，适于冷冻的毛细管是指具有同一库内均衡温度为-15～-25℃的流量特性的毛细管。因此，具有本发明的冷藏用和冷冻用的中间流量特性的毛细管是在同一条件下运转冷却单元时具有例如同一库内均衡温度为-10～-20℃的流量特性的毛细管。

如上所述，如果使毛细管35为具有中间流量特性的毛细管，则考虑冷藏区域的液体制冷剂的流量不足，可采用以下方法消除该状况。

在此种冷冻回路中，通过焊接连接蒸发器36的出口侧的制冷剂配管37和毛细管35而形成热交换机构，在例如提高一般蒸发性能的同时，起到将在蒸发器36中未蒸发尽的雾状液体制冷剂气化的功能，但是，在该实施方式中，在毛细管35和制冷剂配管37之间形成热交换机构时，对于毛细管35侧的热交换部40A，设定于螺旋部35A的上流测端部的预定范围内。该热交换部40A的位置如果从毛细管35的全长观察，则是指靠近其入口侧的位置。

毛细管35在入口和出口之间存在大的压差，但是，如图5(A)所示，其流量阻力在管内在液体制冷剂开始沸腾的部分(全长的大体中央部分)处急剧增加，从该处向下流(出口侧)压力下降很大。至此，毛细管35的热交换部设定于全长的后半区域靠近后出口的位置处，因此在开始管内蒸发(沸腾)后进行热交换。这是因为，由于毛细管35从热交换位置的下流侧被冷却而成为水凝结或生锈的原因，所以使热交换位置尽力靠近出口侧，并尽力抑制在冷却状态下露出部分的长度。

对此，在该实施方式中，如上所述，将毛细管35的热交换部40A设定为靠近入口的位置，即比液体制冷剂开始蒸发的位置靠前，通过较大地进行过冷却，如图5(B)所示，可使管内的沸腾开始点移到毛细管35的下游侧。这导致了减小毛细管35的总阻力的结果，实际上增加液体制冷剂的流量。这样，消除了将中间流量特性的毛细管35用于冷藏区域的情况下的流量不足的问题。

再有，获得将上述管内的沸腾开始点移到毛细管35的下流侧的效果，可将毛细管35侧的热交换部40A设置于比液体制冷剂开始蒸发的位置靠前的至少全长的前半区域，更理想的是入口侧的1/3区域(液体状态多的区域)。

而且，如果将毛细管35的热交换部40A设于靠近入口的位置，则由于其以后的长度尺寸部分在冷却状态下露出，所以，对于该部分，理想的是与制冷剂配管37尽量远离且用隔热管(未图示)覆盖。这样，可防止水凝结、生锈。

另一方面，在使毛细管35为中间流量特性的毛细管的情况下，对于冷冻区域中的调节不足，通过将储液器42(液体分离器)设于蒸发器36的正后方来对应。设置储液器42将导致调整在冷冻回路31内储存的液体制冷剂的容积。

在冷冻区域，如果比较下降冷却区域(快速冷却区域)和冷藏区域，则蒸发器36中的制冷剂压力低(制冷剂的蒸发温度低)，制冷剂气体的密度低，所以，由压缩机32所导致的制冷剂的循环量少。其结果，虽然在冷冻回路31中液体制冷剂将过剩，但由于该剩余液体制冷剂在储液器42中储存，所以液体制冷剂没有额外地流入毛细管35等，实际上毛细管35具有减少流量的效果。这样，可消除将中间流量特性的毛细管35用于冷冻区域情况下的流量减少不足的问题。

对于毛细管35的通用化，换言之，除使用中间流量特性的毛细管35以外，蒸发器36的出口的正后方设有储液器42并通过得到减少流量效果而使制冷剂的流量下降，即适合于低流量的流动区域，再有，通过将毛细管35中的热交换部40A设定于靠近入口侧并减小管内的总阻力来增加液体制冷剂的流量，即适合于高流量的下降冷却区域和冷藏区域。

再有，在设置储液器42的情况下，如果设于制冷剂配管37的热交换部40B的下流侧，则存在制冷剂以气液混合状态流入热交换部40B的可能性，此时，液体制冷剂蒸发。换言之，将本来应在蒸发器36中进行的液体制冷剂的蒸发在热交换部40B中作为多余的工作来进行，如果从冷冻回路31整体来看则与冷却能力的下降有关。

在这点上，在该实施方式中，由于将储液器42设于蒸发器36的出口的正后方即制冷剂配管37的热交换部40B的上流测，所以仅在热交换部40B中流有气体制冷剂，因此，由于在热交换部40B中不产生多余的蒸发作用，所以作为冷冻回路31整体可确保原有的冷却能力。

此外，通过将毛细管35的热交换部40A设定于靠近入口侧，虽然担心在冷冻侧也产生液体制冷剂的流量增加，但是如下述般，不存在该可能。

在具备毛细管35的冷冻回路31中，基本上使制冷剂在高压侧和低压侧互相平衡的形式而实现，理论上，在冷藏区域(也包括下降冷却区域)中，制冷剂存在于冷凝器33中，接着存在于蒸发器36中，在冷冻区域中，制冷剂在蒸发器36和储液器42中较多，反而在冷凝器33中较少。因此，冷藏区域中，制冷剂完全作为液体而流入毛细管35中，但是，在冷冻区域中，由于以气液混合状态流动，所以流量自身大量减少，从而即使在靠近毛细管35入口的位置处进行热交换并过冷却，对流量的增加也没有大的关系。

反之，通过设置储液器42，虽然担心在冷藏区域(也包括下降冷却区域)也出现流量减少，但是，根据与上述相反的原因，冷藏区域(也包括下降冷却区域)中，由压缩机32所导致的制冷剂的循环量多，冷冻回路31中液体制冷剂剩余少，储液器42中储存的余地少，从而认为几乎不会出现流量减少的可能。

如上所述，在构造上，在使冷却单元30冷藏用和冷冻用通用化的同时，可分别进行对运转的控制。其根据是：首先，在使冷却单元30通用化的情况下，根据冷藏、冷冻的差别或库内容积大小等条件，存在例如下降冷却时的温度特性较大地变化的可能。

在装载了变频压缩机的冷却单元中，虽然通常在下降冷却时进行所容许的最大限度的高速运转，但是，在库内没装入食品的相同条件下进行下降冷却的情况下，如图6所示，在隔热箱体(库内容积)分别为大、中、小的情况下，库内的温度曲线可存在明显差别。因为，温度下降程度的差别在库内外的温度差相同的情况下与隔热箱体的表面积成比例，箱越大库内的内壁材料和隔板的热容量越大。

另一方面，在商业用冷藏库(冷冻库、冷冻冷藏库中也同样)中，重视下降冷却的温度特性。例如，从20℃的高库内温度的冷却，除设置后的初期运转外，在维护等时切断电源并经过数小时后再运转、食品放入时的几分钟内的门开放或放入热食品情况等几乎全受限，但是，商业用冷藏库如果考虑待放入食品的门频繁开关且周围温度比较高，则库内温度易于上升，要充分考虑作为此时的回复力的温度下降特性。

因此，虽然必须进行下降冷却时的性能试验，但是，如上所述，冷却速度较大地依赖于隔热箱体，所以，对于该性能试验，必须在组合冷却单元和装载其的隔热箱体的状态下进行。因此，存在即使勉强使冷却单元通用化也难以消除性能试验的烦杂的问题。

于是，在该实施方式中，描述了在下降冷却时不依赖隔热箱体地使库内沿预定温度曲线进行温度控制的装置。

如图7所示，如果说明其一个实例，则配备了具备微型计算机等并执行预定程序的控制部45，其容纳于装载了上述冷却单元30的单元台38的上面所设的配电箱39内。控制部45的输入侧连接有检测库内温度的库内温度传感器46。

控制部45上设有时钟信号产生部48和数据储存部49，如图8所示，在该数据储存部49中，选定并储存有一次函数曲线a作为下降冷却时的理想温度曲线。这样，在理想曲线为直线a的情况下，作为目标的库内温度下降(单位时间内的温度变化：ΔT/Δt)与库内温度无关地成为定值A。

控制部45的输出侧通过变频电路50连接有变频压缩机32。

作为运转，在库内温度超过库内设定温度预定以上时开始下降控制，并每隔预定时间间隔检测库内温度。

如图9所示，在每个该检测时机，算出实际的库内温度下降B，该算出值B与从数据储存部49读取的目标值A比较，如果算出值B为目标值A或其以下，则通过变频电路50使变频压缩机32的转数增加，反之，如果算出值B大于目标值A，则使压缩机32的转数减少，在每个预定时间重复以上操作，便沿理想曲线(直线a)进行下降冷却。

在上述下降冷却之后，虽然冷藏及冷冻均实行将库内温度保持于预先设定的设定温度附近的调节冷却，但是，如上所述，随着具备变频压缩机32，可获得以下优点。在进行调节冷却时，如果在设定温度附近进行控制以使变频压缩机32的速度(转数)阶段地下降，则由于温度下降极慢，所以压缩机32的连续打开时间变得很长，换言之，压缩机的打开关闭的切换次数大幅度减少，且由于以低转数运转，所以有助于高效化、节能化。

在上述中，变频压缩机32其低速运转情况下的冷却能力需要设定为超过假设标准的热负荷。这是因为如果只是不满假设热负荷的冷却能力，则库内温度没有下降到设定温度，而是热平衡并保持于设定温度前面。如本实施方式，在包括变频压缩机32在内而使冷却单元30通用化的情况下，必须考虑将安装的对象隔热箱体中的热浸入量最大的来作为热负荷。

但是，特别是在商业用的冷藏库(冷冻库也同样)中，特别考虑抑制库内温度分布的波动以能以一定品质来储存食品，因此，冷却风扇25中实现了获得较大风量并具有风循环的功能，故而其电机的放热量较大。而且，如果食品的热容量、周围温度、门的开关频率等条件重叠，则与热负荷偶尔增大到预想以上及变频压缩机32低速运转无关，库内温度停留于设定温度之前或即使温度下降也仅微小变化，故而打开时间可能特别长。

作为冷藏库的功能，如果停留并保持于距设定温度极近的温度，则可说什么问题都没有，但是，在冷藏库中，只是继续打开变频压缩机32地运转不太令人满意。这是因为在持续运转期间，由于随着门17的开关而侵入的空气和从食品蒸发出的水蒸气，使得蒸发器36上不断结霜。对此，如果适当关闭变频压缩机32，则蒸发器36升温到0℃以上且霜消除，所以认为具有适当的关闭时间用于在冷藏库中维持蒸发器36的热交换功能所以较理想。

于是，在该实施方式中，讲述了在调节冷却时灵活利用使用了变频压缩机32的优点而实现节能，并确保去除关闭时间的控制装置。

清楚的是，调节冷却区域的变频压缩机32的运转中与上述下降冷却区域同样，使库内温度沿理想温度曲线控制变频压缩机32的驱动。该温度曲线，例如，如图10所示，设定为与下降冷却时的理想曲线(直线a)相比斜度较缓的直线a1。即使是该理想曲线a1，成为目标的库内温度下降度为一定，但与理想曲线a相比也成为小的值。

理想曲线a1同样储存于数据储存部49中，并在执行储存于同一控制部45中的调节冷却用的程序时使用。

调节冷却的控制动作基本上与下降冷却时相同，如果通过下降冷却而使库内温度下降到比设定温度To高预定值的上限温度Tu，则转移到调节冷却。这里，留有预定时间间隔并检测库内温度，其在每个时机算出实际的库内温度下降度，并与理想的温度曲线a1的库内温度下降度的目标值(定值)比较，如果算出值为目标值或其以下，则增加变频压缩机32的转数，反之，如果算出值大于目标值，则减小压缩机32的转数，且在每个预定时间间隔重复操作以沿理想曲线(直线a1)缓慢降温。

而且，如果库内温度下降到比设定温度To低预定值的下限温度Td，变频压缩机32关闭，库内温度转为缓慢上升，回到上限温度Tu后，再次进行沿温度曲线a1的温度控制，通过该重复，库内将大体保持于设定温度To。

根据该调节冷却时的控制，可利用变频压缩机32来节能地冷却，可适当地确保去除变频压缩机32的运转停止时间，用蒸发器36发挥一种除霜功能，可防止大量结霜。

这样，例如在冷藏侧，设有控制变频压缩机32的驱动的运转程序，以便从下降冷却到调节冷却范围内，模仿库内包含理想曲线a、a1的温度特性X(参照图11)。

另一方面，在冷冻侧，即使基本的控制动作相同，库内设定温度也不同，另外，在调节冷却中，应尽力抑制结霜，并使变频压缩机32的运转时间比冷藏侧短，理想曲线自然不同，所以，在冷冻侧，需要控制变频压缩机32的驱动的驱动程序以模仿例如同一图的温度特性Y。

再有，在本实施方式中，讲述了在将冷却单元30安装于冷藏室15或16的情况下，判断对象室是冷藏室15还是冷冻室16，并可相应地用冷藏用或冷冻用运转程序来调节冷却单元30的装置。

首先，如上所述，准备控制变频压缩机32的驱动的冷藏用运转程序Px(下称冷藏程序Px)以模仿图11的温度特性X，并准备控制变频压缩机32的驱动的冷冻用运转程序Py(下称冷冻程序Py)以模仿同一图中的温度特性Y。虽然各冷却单元30上如上所述般设有配电箱39并设有控制部45，但是，上述的冷藏程序Px和冷冻程序Py两方与各自的理想曲线的数据一同储存。而且，通常可执行地设定冷藏程序Px。

作为判断是冷藏室15还是冷冻室16的装置，如图12及图13所示，各冷却单元30的单元台38的预定角部的下面同一平面地安装有作为检测部的压力传感器51。另一方面，在冷冻室16的顶板壁上面、位于开口部21的口边缘的对应角部设有作为被检测部的按压体52，该按压体52通过未图示的弹簧的弹力而具有向顶板壁上方突出的势能。再有，冷藏室15的顶板壁上面没有设按压体52，因此成为平坦面。

压力传感器51通过由按压体52弹性地按压而打开。压力传感器51连接到控制部45，且在一侧控制部45内设有选择部，如图14所示，其具有以下功能：在压力传感器51关闭时，在初始的设定状态下选择冷藏程序Px，如果一侧压力传感器51打开，则切换选择为冷冻程序Py。

本实施方式是上述构造，将由隔热箱体构成的主体10和两个通用化的冷却单元30分割并搬入设置现场，分别安装于冷藏室15和冷冻室16的顶板部的开口部21。

如图12所示，在冷冻室16侧，随着将单元台38封闭开口部21地安装，压力传感器51通过克服弹簧弹力并压入按压体52而承受其反作用力从而打开，通过选择部的功能而切换选择为冷冻程序Py。另一方面，在冷藏室15侧，由于安装冷却单元30时压力传感器51为关闭状态，所以保持为选择冷藏程序Px的状态。

而且，对于冷藏室15和冷冻室16，在进行输入各库内设定温度等之后，根据各自的冷藏程序Px和冷冻程序Py来进行冷却运转。

如上所述，在本实施方式中，冷却单元30形成为可对应冷藏和冷冻两种冷却方式，同时，在各冷却单元30上设置的控制部45中储存冷藏程序Px和冷冻程序Py两方，随着安装冷却单元30，判断其对象室是冷藏室15还是冷冻室16并可选择执行相应的运转程序Px、Py。

因此，可实现包括控制部45在内的冷却单元30的通用化，可简化设计、生产、管理等多道工序，还可实现大幅降低成本等。

此外，冷藏室15和冷冻室16的判断随着冷却单元30的安装动作而自动进行，运转程序随之做出相应选择，所以不会错选及漏选。而且，如果提及判断装置，则根据在冷却单元30侧所设的压力传感器51(检测部)是否检测在对象侧所设的按压体52(被检测部)，能以简单的构成来对应。

下面说明变型例。

图15到图17表示实施方式1所示的判断装置的变型例。

图15所示的变型例1在冷却单元30的单元台38上埋设了作为检测部的导线开关54，同时，在冷冻室16的顶板壁上埋设作为被检测部的磁铁55。随着冷却单元30的安装，通过导线开关54感应磁铁55的磁力而打开，判断为冷冻室16。

图16所示的变型例2在冷却单元30的单元台38上安装了相对配置一对发光元件58和受光元件59的光传感器57(检测部)，同时，在冷冻室16的顶板壁上形成遮光突部60(被检测部)。随着冷却单元30的安装，遮光突部60进入光传感器57的发光元件58和受光元件59之间并遮断光路，且通过光传感器57为关闭来判断为冷冻室16。

此外，可将被检测部设于冷藏室15侧，例如图17的变型例3所示，在冷却单元30的单元台38上安装微开关62(检测部)，同时，在冷藏室15的顶板壁上形成凹部64(被检测部)。

在该实例中，在冷藏室15侧，在安装了冷却单元30(单元台38)的情况下，微开关62的致动器63陷入凹部64内使得微开关62成为关闭状态，并处于选择冷藏程序Px的状态。另一方面，在冷冻室16侧，在安装冷却单元30(单元台38)的情况下，微开关62的致动器63被冷冻室16的平坦顶板壁按压而打开，从而切换选择为冷冻程序Py。

下面说明实施方式2。

接着根据图18来说明本发明的实施方式2。

在该实施方式2中，冷藏室15和冷冻室16的开口部21的口边缘上设有由条形码、IC芯片等构成的信息记录部66，在该信息记录部66上记录与冷藏和冷冻相关的信号。而且，设有与条形码导线和IC芯片导线等对应的读取器(未图示)，并可连接于各冷却单元30的控制部45上。

因此，在安装冷却单元30后，如果从对象的隔热箱体(室)上所设的信息记录部66读取冷藏或冷冻的信号并输入控制部45，则根据该信号来选择冷藏程序Px或冷冻程序Py。

再有，与实施方式1同样，可采用设定为在最初可执行冷藏程序Px或冷冻程序Py，并根据冷藏或冷冻信号来保留所设定的程序或切换为另一程序的选择方法。

此外，条形码、IC芯片等信息记录部66上可记录与其冷藏室15或冷冻室16相关的附带信息，并用读取器来读取该信息并反映为冷却运转的控制。

例如，如果获得与各室的容积相关的信息，则可调整在室内循环的风量。如果容积小，则抑制风量并实现安静稳定化，如果容积大，则使风量较大并使风循环良好，从而可加速食品的冷却并减小库内温度分布的不均匀。

此外，如果得到可识别制品代码的信息，则由于判断制造的日期和设计状况等，所以可与之相应地进行冷却。例如，在五年前设计的隔热箱上安装现在设计的冷却单元30的情况下，通过根据所谓五年前和现在隔热壁厚度不同的微机上的记录信息来修正冷却特性等，可由对象隔热箱来进行相应的控制。

再有，如果得到热浸入量特性的信息，则与之相应地修正冷却特性，并可变更为更合适的控制方法。

还有，冷藏室15或冷冻室16的判断，如实施方式1及其变型例般，通过在冷却单元30侧设置检测部及在对象室侧设置被检测部的装置来进行，并可在条形码、IC芯片等信息记录部66上仅记录附带信息。

下面说明实施方式3。

接着通过图19及图20来说明本发明的实施方式3。

在该实施方式3中，利用库内的设定温度来作为判断冷藏室15还是冷冻室16的方法。

首先，各冷却单元30上，在所设的控制部45内同时储存冷藏程序Px和冷冻程序Py及各自的理想曲线数据。

如上所述，在安装冷却单元30后使其工作前，设定冷却保持的库内温度(设定温度)。因此，在机械室20的前面所设的操作盘70(参照图4)上设有分别设定并获得冷藏室15和冷冻室16的库内设定温度的库内温度设定刻度盘71，如图19所示，与各冷却单元30的控制部45连接。

再有，在库内温度设定刻度盘71中，作为冷藏室15用的设定温度，可仅设定于“-5～10℃”范围内，作为冷冻室16用的设定温度，可仅设定于“-25～-10℃”范围内。此外，控制部45上设有判断部72和选择部73，并如下述般运转。

即，在冷藏室15和冷冻室16上分别安装冷却单元30后，如图20所示，对于冷藏室15和冷冻室16，由库内温度设定刻度盘71分别输入设定温度。如果这时的输入值Tn是“-5～10℃”，则判断为冷藏室15，并根据该判断信号来选择冷藏程序Px。另一方面，如果这时的输入值Tn是“-25～-10℃”，则判断为冷冻室16，并根据该判断信号来选择冷冻程序Py。

其后，对于冷藏室15和冷冻室16，根据分别的冷藏程序Px和冷冻程序Py来进行冷却运转。

在该实施方式3中，同样，包括控制部45在内可实现冷却单元30的通用化，可简化设计、生产、管理等多道工序，还可实现大幅降低成本等。

而且，对于冷藏室15和冷冻室16的判断，由于随着设定库内温度所必须的动作自动判断，且运转程序随之做出相应选择，所以不会错选及漏选。

下面说明实施方式4

图21及图22表示本发明的实施方式4。在该实施方式4中，对环绕毛细管35的隔热构造加入了改良。

如在上述实施方式1中所说明的那样，作为消除在冷藏区域使用具有中间流量特性的毛细管35的情况下的流量不足的装置，如图21所示，将毛细管35的蒸发器26出口侧的与制冷剂配管37的热交换部40A配置于靠近其入口的位置，其结果，毛细管35的热交换部40A以后的尺寸变长。在热交换装置40处，用例如隔热管来覆盖的情况下效率良好，且毛细管35的热交换部40A以后的部分因处于冷却状态而易于凝结水及生锈等，所以同样需要用隔热管覆盖，但是，如上所述，如果热交换部40A以后的尺寸长，则隔热管也需要长的尺寸。

于是，如图22详细所示，在该实施方式4中，毛细管35的热交换部40A以后的部分在弯曲成圆形后压为扁平的椭圆形，该扁平部35B沿制冷剂配管37配设。该扁平部35B从热交换部40A延续并与制冷剂配管37一同被隔热管75覆盖。在尽力将隔热管75的使用抑制到最小限度的同时防止水凝结、生锈的发生。

下面说明实施方式5。

接着，通过图23来说明本发明的实施方式。在该实施方式5中，举例表示了适用于冷藏库单体或冷冻库单体的情况。

该情况下，冷却单元30也形成为可对应冷藏和冷冻两种冷却方式，同时，在各冷却单元30上设置的控制部45中储存冷藏程序Px和冷冻程序Py两方。

而且，如果在储藏库的主体10A上安装冷却单元30，则根据该储藏库用于冷藏库还是冷冻库，通过操作盘70(参照图4)等上所设的切换键来切换操作为冷藏或冷冻，并可选择执行相应的运转程序Px、Py。

再有，对于将储藏库用于冷藏库和冷冻库中任一种，与上述实施方式1中所示同样，可随着冷却单元30的安装动作而自动判断。此外，如实施方式2中所示，从主体10A上所设的信息记录部66读取信息，在如实施方式3所示，可利用库内的设定温度。

此外，在冷藏库和冷冻库中，在改变库内风扇25(参照图4)的驱动控制的情况下，可与运转程序Px、Py的选择合并地切换库内风扇25的控制。

再有，在此种冷却储藏库中适宜进行除霜运转。蒸发器36上具备除霜用加热器(未图示)，通过由计时器操作或手动操作来使加热器通电并放热，可溶化除去蒸发器36等上附着的霜即进行除霜，另一方面，在除霜运转期间，检测蒸发器36的温度，如果该检测温度到达预定值则视为除霜结束，在结束除霜运转的同时再次开始冷却运转。

这里，通常冷藏库和冷冻库中视为除霜结束的蒸发器36的温度的设定不同。因此，可分别具备冷藏库用和冷冻库用的除霜运转的程序，或可分别装入冷却用的冷藏程序Px和冷冻程序Py，与运转程序Px、Py的选择合并地切换除霜运转的程序。

此外，在此种冷却储藏库中，如同一图23所示，在出入口12的口边缘，以防止水凝结为目的埋入加热器80。这里，由于冷藏库和冷冻库中的库内温度不同，所以原来所必须的加热器80的容量也不同，但是，在没有判断在冷藏库和冷冻库中任一个内使用的情况下，配备与冷冻温度带相对应的容量的加热器。这样，在作为冷藏库使用的情况下，容量过剩，白消耗电力，并产生向库内的热浸入也增大的问题。

于是，在本实施方式中，如图24所示，对于主体10A的出入口12，配置了适于冷藏温度带的容量相对小的加热器80x和适于冷冻温度带的容量相对大的加热器80y。

而且，与选择上述运转程序Px、Py联动来选择通过切换继电器81而工作的加热器80x、80y。

其结果，将消耗电力抑制为所需的最小限度，且在抑制向库内的不必要热浸入的同时可确保实现防止在出入口12的口边缘处水凝结。

下面说明变型例。

图25表示冷藏用和冷冻用的、改变防水凝结用的加热器容量的装置的变型例。这里，对于主体10A的出入口12，只配置适于冷冻温度带的容量的加热器80，同时，对于该加热器80，连接并联的二极管83和切换继电器84。

与选择上述运转程序Px、Py联动地开关切换继电器84，在冷冻温度带，通过关闭继电器84而使二极管短路以发挥加热器80的全部容量，另一方面，在冷藏温度带，通过打开继电器84而进行由二极管83所进行的半波整流，减少加热器80的容量。

下面说明实施方式6。

图26表示本发明的实施方式6。该实施方式6表示下降冷却的其它控制例。这里，储存有多种下降冷却的目标温度曲线，另一方面，根据库内设定温度和现在库内温度的差来选择温度曲线。作为有效的利用方法，可举出与在调节冷却中的过渡温度上升相对的恢复装置。

例如，在调节冷却区域内的运转中，通过频繁开关门及放入热的食品，可大幅提高库内温度。这时，例如，如果是上述实施方式，则通过从调节冷却区域移动到下降冷却区域，由于目标温度曲线取代温度下降大的曲线(a)，所以通常通过该作用而使库内温度恢复。

但是，根据每小时的门的开关次数过多、放入库内的食品量大或食品的温度高等条件，如果库内温度相对于设定值(3℃)足够高，例如为10℃(差为7K)，则称为不是与食品的保存相应的温度。

因此，如图26所示，在使库内设定温度(3℃)到达超过例如7K的库内温度的情况下，不是变更为通常的下降冷却用的温度曲线a(x)而是变更为具有1.5～3倍的温度下降度的温度曲线a(y)，并模仿该曲线来控制运转。

这时，在温度恢复并到达调节冷却区域的情况下，再次使用控制用温度曲线a1，并取消具有大的温度下降度的温度曲线a(y)。

这样，在试图进行库内温度从调节冷却区域脱离较大时的温度恢复的情况下有效。

下面说明其它实施方式。

本发明并不限于通过上述描述及附图所说明的实施方式，例如，下面实施方式也包含于本发明的技术范围内，再有，可在不脱离本发明主旨的范围内进行种种改变。

(1)虽然通过变型例举例说明了一部分，但是，在实施方式1中构成判断装置的被检测部可设于冷藏室和冷冻室的任一方。

(2)即使对于实施方式3，也可分别设置记录与冷藏室和冷冻室相关的附带信息的信息记录部。

(3)在上述实施方式中，作为调整冷却单元的冷却能力，虽然举例说明了使用变频压缩机来作为压缩机的情况，但并不限于此，也可使用用多气筒来根据负荷调整驱动的气筒数的带卸载功能的压缩机等，及其它的可变容积式压缩机。此外，在具备冷却能力高的冷却单元的同时，设有从高压侧到低压侧的旁通回路，可在冷冻使用时关闭旁通阀，在冷藏使用时打开旁通阀，使冷却能力下降。

(4)为使膨胀机构通用化，可以是使用流量可变幅度大的温度式膨胀阀的膨胀机构。此外，也可使用电子膨胀阀。

(5)即使是分别用于冷藏用和冷冻用的冷却单元，通过与安装对象的隔热箱体的容积等相符，存在可具备相同冷却能力的情况，这时，即使未必使用变频压缩机，由于使用定速压缩机便可，所以其也包括于本发明的技术范围内。

(6)本发明如实施方式5中所示的那样，可适用于冷藏库单体或冷冻库单体，另外，可同样适用于具有其它容积比的冷冻冷藏库等。

(7)冷却方式的种类并不限于上述实施方式中所示的冷藏和冷冻，可以是恒温高湿冷却和冻结等冷藏和冷冻为不同的库内冷却温度的冷却方式，也可以是对相同冷却单元判断的冷却方式为三个以上。

(8)冷却单元不必一定能相对于隔热箱体等的主体可装卸，可以是组装入主体内。冷却单元不必一定为各构成部件不可分离地安装，例如可以是能更换蒸发器等每个部件，此类形式也包括于本发明的冷却单元中。

(9)也可具备在切换冷藏程序和冷冻程序时手动操作的专用切换开关。

(10)在上述实施方式中，作为构成程序的应模仿冷却特性，虽然表示了库内温度随时间变化的形态，但也可以是其它的冷却装置侧的尺度，例如表示制冷剂的低压压力和蒸发温度随时间变化的形态。

(11)对于调节冷却侧，可具备多种应模仿冷却特性，并根据条件等有选择性地读取各冷却特性。

(12)此外，可在制造冷却储藏库时，将全部程序储存到控制部，在出厂时或直到使该冷却储藏库工作的期间内可执行地指定特定程序。

(13)再有，可采用储存对于控制部的全部程序的使用方法。

(14)本发明并不限于上述实施方式所示的冷却储藏库，也可适用于其它冷却用机器，例如配餐车。在装备用于冷却配餐车的冷藏室的冷却单元的情况下，需要根据车体内的冷藏室的容积和所容纳的负荷来改变冷却能力。这时，先形成具备范围大的冷却能力的通用冷却单元，再根据被装备对象来选择冷却能力及其运转程序即可。作为该构造，例如，将冷却单元中的压缩机、冷凝器等冷冻装置配置于车体外面，将蒸发器配置于与冷藏室连通的空间。

(15)也可用于制冰机，在制冰机中，需要根据储冰库的容量和制冰量来改变冷却能力，并可使用装备具备相同的范围大的冷却能力的冷却单元，且根据上述储冰库的容量和制冰量等的方式来选择冷却能力及其运转程序的使用方法。构造上，例如，冷却单元中的冷冻装置设于储冰库外面，蒸发器设于与储冰库连通的制冰部上。

(16)再有，可适用于啤酒服务器。虽然啤酒服务器大致分为将啤酒箱容纳于冷藏库内来冷却的空气冷却式和使啤酒在冷水箱内装备的配管内流通并冷却啤酒的瞬间冷却式，但是每种均需要根据预定时间内的啤酒流出量来改变冷却能力。因此，可使用装备具备相同的范围大的冷却能力的冷却单元，且根据啤酒流出量等方式来选择冷却能力及其运转程序的使用方法。

构造上，例如，在空气冷却式的情况下，冷却单元中的冷却装置设于冷藏库的上面或下面，蒸发器设于库内。此外，在瞬间冷却式中，冷却单元中的冷冻装置设于冷水箱的上面或下面，蒸发器装备于冷水箱内并使其四周结冰来使用。

Claims (7)

1.一种冷却储藏库，其隔热箱体上具有压缩机、冷凝器、膨胀机构及蒸发器，设有具备可对应使库内冷却温度互不相同的多种冷却方式的冷却能力的冷却单元，该冷却单元根据所述各冷却方式的程序而可分别地进行运转控制，其特征在于：

储存所述各冷却方式的程序中的期望程序，而且设有可执行该程序的控制装置，

所述控制装置储存全部所述各冷却方式的程序，而且可设定并执行各冷却方式的程序中的期望程序，

所述隔热箱体的开口部设有放热能力可变的防止水凝结用的加热器，并设有可对应所述冷却方式来切换该加热器的放热能力的切换装置，

所述冷却单元设有所述控制装置且可相对于所述隔热箱体装卸，在设置了对安装有所述冷却单元的对象判断所述隔热箱体的冷却方式的判断装置的同时，所述控制装置可根据所述判断装置的判断信号来选择并执行与储存的程序中对应的程序。

2.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述冷却方式是两种，所述判断装置由在所述冷却单元安装所述隔热箱体时、所述冷却单元侧所设的检测部检测有无所述隔热箱体侧的被检测部的装置构成。

3.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述判断装置上具备输入隔热箱体的库内设定温度的库内温度设定部，并具备根据输入的库内设定温度来判断为哪种冷却方式的功能。

4.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述判断装置的构成为：在所述隔热箱体上设有记录冷却方式的判断信号的信号记录部的同时，还具备读取所述信号记录部的判断信号并可向所述控制装置输入的读取部。

5.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述隔热箱体上设有记录该隔热箱体的大小、热浸入量等附带信息的信息记录部，同时，具备读取该信息记录部的信息并传输到所述控制装置的信息传输装置。

6.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述冷却方式是冷藏和冷冻两种。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的冷却储藏库，其特征在于：

在该冷却储藏库中，在进行将库内从高于上限温度的温度冷却至所述设定温度附近的下降冷却和通过重复在库内温度到达比所述设定温度高预定值的上限温度的情况下运转所述冷却单元并在到达比所述设定温度低预定值的下限温度的情况下停止运转来使库内基本保持为设定温度的调节冷却的同时，

所述程序在所述下降冷却区域和调节冷却区域中的每个中，控制所述冷却单元的运转，以使库内温度等与冷却有关的物理量模仿表示以预定处为目标的所述物理量的下降随时间变化的方式的冷却特性而下降，

而且，所述下降冷却特性和/或调节冷却特性各具备多种，并根据条件等有选择性地读取各冷却特性。

Images