CN100385032C - 中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带及其制造方法，其成分为(重量%)：C≤0.05、N≤0.05、Si≤1.0、Mn≤1.0、P≤0.05、S≤0.02、Cr 16～20、Cu 0.6～2.5、Ni≤2.0、Mo≤2.0、Ti≤0.50、Nb≤0.50、0≤稀土元素≤0.1%、0≤其它元素≤0.1%、其余为平衡Fe以及不可避免的杂质，不锈钢基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm的富铜析出相且其合计面积率≥2%。其制造方法包括冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗与冷轧，采用电磁搅拌的连铸机，热轧加热温度与终轧温度分别为1000～1100℃与800～900℃；退火在还原性气氛中700～900℃保温10小时以上，以50℃/hr以下的冷却速度冷到600℃后空冷。本中铬含铜铁素体不锈钢板带有优良抗皱性能。

Description

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种中铬含铜铁素体抗菌不锈钢板带及其制造方法。

背景技术

中铬铁素体不锈钢是以AISI430和在430基础上为适应对钢性能的不同需求，进一步合金化而开发的一系列牌号，与镍系不锈钢相比，其性能优良且价格低廉。中铬铁素体不锈钢要应用于厨房设备、家用电器、交通运输、建筑内装饰等对不锈钢表面质量要求高的领域，除需具有铬系不锈钢的共有优点外，对其冷轧板带的成型性、尤其是成型过程中不锈钢表面的抗皱折能力提出了较高的要求。起皱是铁素体不锈钢在成型过程中应变量较大时产生的一种表面缺陷，这种不希望的缺陷发生在平行于板的轧制方向，表现为狭窄凸起条纹，即表面上皱折。CN200410046247、CN01136913、CN00800983分别公布了良好成型性和良好加工性能的铁素体不锈钢板制造方法，但上述三个发明中均没有涉及冷轧不锈钢板带抗皱性的问题。CN98801478公布了耐深冲性和耐皱纹状变型性良好的铁素体不锈钢板及其制造方法，对不锈钢中主要元素含量进行了限制，深冲和耐皱纹变形性通过约束V和Nb的含量，制造方法上主要是限定了钢坯加热温度和热粗轧的温度范围，该发明专利中不涉及合金元素铜，对合金元素铜的冷成型性、耐腐蚀性以及抗菌作用等均未涉及。另一方面随着社会发展，生活水平的提高，人类卫生防菌的自我保护意识增强，抗菌制品的需求不断增长。不锈钢由于外观质量好、性价比优良，已广泛应用于与人们生活密切相关的各个领域。上世纪末日本开始研究含铜、含银等合金元素的抗菌不锈钢。对于含铜不锈钢日本特许公开第6-209121和第7-55069中，发明了在不锈钢的表面中增加铜的浓度，加大抗菌作用。CN1158363A中公布了一种经过加入0.4～5.0％重量的铜及以0.2容积％的比例沉淀析出富铜相来改善抗菌性的不锈钢；CN02144568中公布了一种纳米析出相铁素体抗菌不锈钢，主要研究了不锈钢的抗菌性和抗菌范围问题。上述专利中对不锈钢抗菌性进行了研究，但未涉及含铜不锈钢的表面质量、成型性能和抗皱性能，依据上述专利无法生产出具有优良抗菌性能同时表面质量美观的冷轧板带。从中铬系铁素体不锈钢应用领域的要求出发，不锈钢板带的抗菌性能固然重要，但不锈钢冷轧板带表观质量及在成型过程中所必须的良好成型性和抗皱性更为重要。因此有必要研究开发抗菌抗皱中铬含铜铁素体冷轧板带及其制造方法。

发明内容

为了克服现有中铬含铜铁素体抗菌不锈钢冷轧板带的上述不足，本发明提供一种具有优良抗菌性能且在成型过程中有优良抗皱性能的中铬含铜铁素体不锈钢冷轧板带，同时本发明提供一种上述不锈钢冷轧板带的制造方法。

本发明提供的中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的成分特征为(重量％)：

C≤0.05    N≤0.05    Si≤1.0      Mn≤1.0    P≤0.05

S≤0.02    Cr16～20   Cu0.6～2.5   Ni≤2.0    Mo≤2.0

Ti≤0.50   Nb≤0.50   0≤稀土元素≤0.1％      0≤其它元素≤0.1％

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素

稀上元素为铈、镧或钕、其它元素如微量硼或锆元素是根据使用性能的要求而添加的，其中任一种稀土元素(铈、镧、钕)或其它元素(硼、锆)的添加量均≤0.1％，并且满足C+N≤0.08％，且Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)。

本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带经过热轧与冷轧多次退火、酸洗后，在不锈钢基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm之间的富铜析出相且其合计面积率≥2％，表面钝化膜中铜的原子浓度比≥0.1％。

本发明提供的冷轧不锈钢板带，具有美观的表面质量，表面加工等级达到了2B标准(GB3280-92)。除具有不锈钢的耐腐蚀、耐锈性及良好的机械性能外，在进一步加工过程中具有良好的冷成型性和表面抗皱性。

以下对本发明的机理进行简要说明。

铬是铁素体不锈钢具有铁素体组织并具有良好耐蚀性的主要元素，铬的有效作用在于形成致密稳定的Cr₂O₃氧化膜。铁素体不锈钢中随铬量的增加，耐点蚀、耐缝隙腐蚀的性能均提高。铬的含量过高(如＞20％)则加速a′相和б相的形成和沉淀并使钢的铁素体晶粒粗大，增加不锈钢的脆化倾向。a′相和б相的形成和沉淀会影响不锈钢的耐蚀性。随铬含量增加，不锈钢的脆性转变温度也将上移。铬含量过低，不能保证不锈钢的耐蚀耐锈等性能，因此本发明中铬成分(重量)为16～20％Cr。

铜在中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带中作用非常重要。铜能起到抗菌、耐蚀和提高冷成型性能的作用。通过适当的热处理可使过饱和的铜元素以第二相的形式弥散分布在不锈钢的基体和表面中，当富铜相达到一定尺寸及富铜相析出合计面积率大于一定比例时，其抗菌效果明显增强。本发明者经过研究得出富铜析出相尺寸在0.1～0.5μm范围、析出合计面积率≥2％时，中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带具有优良的抗菌效果。铜是弱奥氏体形成元素，铜量过高易引起热轧时的开裂，但铜含量过低保证不了抗菌效果，因此本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带中铜成分(重量)为0.6～2.0％Cu。

碳、氮为强化元素，由于碳、氮在铁素体不锈钢中的溶解度低，在高温加热后的随后冷却过程中会有碳、氮化物析出，导致铁素体不锈钢韧性降低、脆性转变温度增高并使铁素体不锈钢的晶间腐蚀敏感性增强，因此本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带中(重量)碳成分≤0.05％C，氮成分≤0.05％N且控制C+N≤0.08％。

钼的重要作用主要是提高铁素体不锈钢的耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能，促进铁铬合金的钝化，提高不锈钢的耐蚀性能。但钼含量过高对铁素体不锈钢冷轧态的应力腐蚀敏感性提高，因此本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带中钼成分(重量)Mo≤2.0％，可根据使用要求适量选择。

镍可以提高铁素体不锈钢的室温力学性能、强度和韧性，并使钢的脆性转变温度下移，还可进一步提高某些介质中钢的耐腐蚀性能，对中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带冷成型性能和抗皱性能提高非常有利。但镍为奥氏体形成元素，为保证中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带具有相对单一的铁素体组织，避免晶粒成分偏析导致不锈钢抗皱性能下降，本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带中镍成分Ni≤2.0％，且符合下式：Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)。

钛和铌均为铁素体形成元素，适量的钛和铌可使不锈钢中铬的碳、氮化物转而形成钛、铌的碳、氮化物并细化铁素体不锈钢的晶粒，提高铁素体不锈钢的耐晶间腐蚀性能，同时碳、氮化物也能促使富铜析出相均匀弥散析出。综合考虑钛、铌合金元素的影响，本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带中选取：Ti≤0.50％，Nb≤0.5％。

锰、硅等是不锈钢中不可缺少的合金元素，可作为脱氧元素，为了提高不锈钢液的纯净度，提高冷轧板带的表面质量，本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带中选取Si≤1.0％，Mn≤1.0％。

本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带中，根据使用性能的要求还可添加稀土元素(铈、镧、钕)或其它元素硼、锆等，但其中任一种元素的添加量均≤0.1％，其余为平衡元素铁及不可避免的杂质元素。

本发明的中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带制造方法依次涉及冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗与冷轧等主要工序。转炉冶炼的钢水经过真空吹氧脱碳炉(VOD)和钢包精炼炉(LF)精炼后，钢水的成分(重量％)达下述要求即可出钢。

C≤0.05    N≤0.05    Si≤1.0      Mn≤1.0    P≤0.05

S≤0.02    Cr16～20   Cu0.6～2.5   Ni≤2.0    Mo≤2.0

Ti≤0.50   Nb≤0.50   0≤稀土元素≤0.1％      0≤其它元素≤0.1％

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素；

稀土元素为铈、镧或钕、其它元素为硼或锆，其中任一种稀土元素或其它元素的添加量均≤0.1％，并且满足C+N≤0.08％，且Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)。

其特征是：

连铸必须采用带电磁搅拌的连铸机，使连铸坯凝固组织中等轴晶的比例≥30％。热轧时连铸板坯热轧加热温度在1000～1100℃，终轧温度为800～900℃。

罩式炉退火时不锈钢热轧卷板在还原性气氛中700～900℃范围保温10小时以上，以50℃/hr以下的冷却速度炉冷到600℃后空冷。

不锈钢热轧卷在罩式炉退火后至获得冷轧成品之间采用一次冷轧或二次冷轧法，一次冷轧压下率≥80％，二次冷轧法中一次和二次冷轧压下率分配比为60～50％：40～50％。

冷轧后的酸洗和退火处理中，退火处理温度范围为800～900℃，处理时间为2t～30t min，t的单位为mm，为退火时冷轧板带的厚度。

本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带经最终酸洗和退火后，不锈钢板带的基体中弥散分布的富铜析出相析出合计面积率≥2％，表面钝化膜中铜的原子浓度比≥0.1％，具有优良的抗菌性能。

本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带在后续的冷成型过程中具有良好的抗皱性能，具有美观的表面质量。

下面对本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的制造方法进行说明。

含铜含铬的不锈钢铁水和合金经过转炉或电弧炉冶炼和进一步炉外精炼(Vaccum Oxygen Decarburization或Argon Oxygen Decarburization)，达到较好的降碳保铬效果。经过炉外精炼达到本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的各种化学成分及其相关的成分约束条件。

本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的表面质量及抗皱性能与铸坯凝固组织中的等轴晶比例密切相关。等轴晶比例高，冷轧板带的抗皱性提高，表面质量优良。为获得高等轴晶比例的连铸坯，钢液浇注时必须采用带电磁搅拌的连铸机，促进凝固过程中钢液的有序流动，减少连铸坯凝固时柱状晶引起的成分偏析，减少后序加工过程由偏析引起的材料变形性能不均匀而引起的皱折现象。

连铸板坯热轧加热时应避免温度过高，防止铁素体不锈钢晶粒长大倾向增加，使塑性降低且易出现裂纹，板坯加热温度控制在1000～1100℃、终轧温度控制在800～900℃，可以有效降低不锈钢的起皱现象。

热轧卷在罩式炉的退火过程对本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的抗菌、抗皱性能的提高至关重要。退火可以减小轧制应力、完成再结晶，提高热轧板内等轴晶的比例，从而提高冷轧板带的表面质量，提高冷成型性能和抗皱性能；退火过程中可以完成不锈钢基体中过饱和铜元素以第二相的形式析出，确保平均粒径在0.1～0.5μm之间的富铜相均匀弥散分布在不锈钢基体中，为中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的抗菌性能提供必要的条件。故热轧卷板在罩式炉内还原性气氛中退火的温度在700～900℃之间，保温时间在10小时以上，以50℃/hr以下的冷却速度炉冷到600℃后空冷。

本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带冷轧前要退火、酸洗和修磨，冷轧后还要平整、矫直、剪切等。为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢还需要进行修磨。为了保证本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的表面光泽，成品退火后还要酸洗，对不锈钢表面进行钝化处理，赋予冷轧不锈钢板带良好的耐蚀性。冷轧板带最终退火在800～900℃的还原性气氛中进行，退火时间为2t～30t min.，t表示终退火时冷轧板带的厚度(单位为mm)。不锈钢冷轧板带的基体中弥散分布的富铜析出相不会显著降低，其析出合计面积率应≥2％，表面钝化膜中铜的原子浓度比≥0.1％，具有美观的表面质量和优良的抗菌性能。

本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带为适应其应用领域的要求，对冷轧板带的表面质量要求严格，要求冷轧板带具有良好的表面抗皱性能。铁素体不锈钢冷轧板带表面产生的皱折现象是一种严重的表面缺陷，皱折是铁素体不锈钢中晶粒择优取向(织构)经深度冷加工在表面形成的一种基本与轧制方向相平行的狭窄突起条纹，它受冷轧板带织构的重要影响。本发明采用控制钢的化学成分，细化铸造凝固组织，增加等轴晶比例，轧制时选择适宜的加热、轧制温度、不同轧程的冷轧压下率分配比，并结合适宜的热处理工艺，即可消除和减轻皱折，提高本发明不锈钢冷轧板带的抗皱性能。

本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的抗菌作用是冶炼时添加了合金元素铜，并经过适宜的热处理在不锈钢基体中弥散分布了一定尺寸和一定比例的富铜析出相，不锈钢表面分解出的带有正电荷的抗菌金属阳离子与带负电荷的细菌细胞壁和细胞膜相互吸引，使细菌的生存微环境紊乱失调，抑制其呼吸而导致细菌发生死亡，从而达到抗菌和抑菌的效果。通过冶炼、浇注、轧制及热处理等主要环节，控制所发明的中铬含铜铁素体不锈钢的金相组织和织构，使所发明的不锈钢冷轧板带表观质量优良，冷轧板带达到光滑的2B钢板以上水平；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白念珠菌和绿脓菌的抗菌率均大于99％。

本发明的中铬含铜铁素体抗菌抗皱冷轧不锈钢板带既可以满足厨房设备、家用电器、建筑内装饰等行业领域对不锈钢表面质量的严格要求，同时由该不锈钢板带制造的日常生活和公共设施等易被细菌感染、易成为交叉感染源的产品具有杀菌抑菌的自清洁作用。

附图说明

图1为本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例一的透射电镜照片。

图2为本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例一与对照钢430测试件拉伸时的皱折形状图。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带及其制造方法的具体实施方式，但本中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带及其制造方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例一

本实施例的成分为(重量％)：

C  0.03     N  0.04   Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02   Cr 17.0   Cu 1.30    Ni 1.20    Mo 1.40

Ti 0.40     Nb 0.30

其余为平衡元素Fe及不可避免的杂质元素。

经过热轧、一个轧程的冷轧及多次退火、酸洗后的冷轧不锈钢板带中，不锈钢基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm之间的富铜析出相且其合计面积率为3.0％，冷轧不锈钢板带的表面加工等级达到了2B标准(GB3280-92)。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例二

本实施例的成分特征为(重量％)：

C  0.03    N  0.03     Si 0.60     Mn 0.80     P  0.04

S  ≤0.02  Cr 18.0     Cu 1.50     Ni 1.40     Mo 1.40

Ti 0.40    Nb 0.30     B  0.06

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

经过热轧、一个轧程的冷轧及多次退火、酸洗后的冷轧不锈钢板带中，不锈钢基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm之间的富铜析出相且其合计面积率为3.4％，冷轧不锈钢板带的表面加工等级达到了2B标准(GB3280-92)。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例三

本实施例的成分特征为(重量％)：

C  0.02    N  0.04    Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02  Cr 16.0    Cu 1.60    Mo 1.40    Ti 0.40

Nb 0.30    Zr 0.06

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

经过热轧、两个轧程的冷轧及多次退火、酸洗后的冷轧不锈钢板带中，不锈钢基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm之间的富铜析出相且其合计面积率为3.5％，冷轧不锈钢板带的表面加工等级达到了2B标准(GB3280-92)。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例四

本实施例的成分特征为(重量％)：

C  0.015    N  0.04   Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02   Cr 19.0   Cu 1.60    Ni 1.00    Mo 1.40

Ti 0.40     Nb 0.30   Zr 0.06    Nd 0.06

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

经过热轧、两个轧程的冷轧及多次退火、酸洗后的冷轧不锈钢板带中，不锈钢基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm之间的富铜析出相且其合计面积率为3.3％，冷轧不锈钢板带的表面加工等级达到了2B标准(GB3280-92)。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例五

本实施例的成分特征为(重量％)：

C  0.015     N  0.02    Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02v   Cr 16.5    Cu 1.50    Mo 1.40    Ti 0.40

Nb 0.30      Ce 0.06

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

经过热轧、一个轧程的冷轧及多次退火、酸洗后的冷轧不锈钢板带中，锈钢基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm之间的富铜析出相且其合计面积率为3.0％，冷轧不锈钢板带的表面加工等级达到了2B标准(GB3280-92)

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带制造方法实施例一

本方法实施例制造的是中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例一的产品，其主要制造步骤依次如下：

一冶炼

转炉冶炼的钢水经过真空吹氧脱碳炉(VOD)和钢包精炼炉(LF)精炼后，钢水的成分(重量％)达下述要求即可出钢。

C  0.03     N  0.04     Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02   Cr 17.0     Cu 1.40    Ni 1.20    Mo 1.40

Ti 0.40     Nb 0.30

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

二连铸

将精炼后的钢水经过带电磁搅拌的连铸机连续浇铸成板坯。连铸时拉坯速度为0.8m/min，铸坯凝固组织的等轴晶比例为35％。

三热轧

将连铸板坯加热到1050℃，轧成厚度为3.0mm的热轧卷板，终轧温度为820℃。

四退火

不锈钢热轧卷板放置在罩式炉中，在还原性气氛中800～850℃范围保温10小时以上，以50℃/hr以下的冷却速度炉冷到600℃后空冷。

五冷轧

将经过喷丸处理和酸洗的热轧卷板进行一个轧程的冷轧，冷轧压下率为80％，冷轧成0.60mm的冷轧板带。

六退火和酸洗

为了得到良好均匀表面光泽的冷轧板带，冷轧后的卷板要进行退火和酸洗；退火的温度为850℃，退火时间为2min。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带制造方法实施例二

本方法实施例制造的是中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例二的产品，其主要制造步骤依次如下：

转炉冶炼的钢水经过真空吹氧脱碳炉(VOD)和钢包精炼炉(LF)精炼后，钢水的成分(重量％)达下述要求即可出钢。

C  0.03      N  0.03    Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02    Cr 18.0    Cu 1.50    Ni 1.40    Mo 1.40

Ti 0.40      Nb 0.30    B  0.06

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

连铸、热轧、退火、冷轧、退火与酸洗与制造方法实施例一相同，生产出0.60mm的冷轧板带。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带制造方法实施例三

本方法实施例制造的是中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例三的产品，其主要制造步骤依次如下：

转炉冶炼的钢水经过真空吹氧脱碳炉(VOD)和钢包精炼炉(LF)精炼后，钢水的成分(重量％)达下述要求即可出钢。

C  0.02      N  0.04    Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02    Cr 16.0    Cu 1.60    Mo 1.40    Ti 0.40

Nb 0.30      Zr 0.06

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

连铸、热轧、中间退火、酸洗与制造方法实施例一相同，冷轧采用两个轧程，冷轧压下率分配比为50％：50％，最终生产出0.50mm的冷轧板带，最终退火时间为1.8min。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带制造方法实施例四

本方法实施例制造的是中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例四的产品，其主要制造步骤依次如下：

转炉冶炼的钢水经过真空吹氧脱碳炉(VOD)和钢包精炼炉(LF)精炼后，钢水的成分(重量％)达下述要求即可出钢。

本实施例的成分特征为(重量％)：

C  0.015     N  0.04    Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02    Cr 19.0    Cu 1.60    Ni 1.00    Mo 1.40

Ti 0.40      Nb 0.30    Zr 0.06    Nd 0.06

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

连铸、热轧、退火、酸洗与制造方法实施例一相同，冷轧采用两个轧程，冷轧压下率分配比为60％∶40％，最终生产出0.60mm的冷轧板带。

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带制造方法实施例五

本方法实施例制造的是中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带实施例五的产品，其主要制造步骤依次如下：

转炉冶炼的钢水经过真空吹氧脱碳炉(VOD)和钢包精炼炉(LF)精炼后，钢水的成分(重量％)达下述要求即可出钢。

C  0.015     N  0.02    Si 0.60    Mn 0.80    P  0.04

S  ≤0.02    Cr 16.5    Cu 1.50    Mo 1.40    Ti 0.40

Nb 0.30      Ce 0.06

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。

连铸、热轧、退火、冷轧、退火与酸洗与制造方法实施例一相同，生产出0.60mm的冷轧板带。

上述制造方法五个实施例，在中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带冷轧前要退火、酸洗和修磨，冷轧后要平整、矫直、剪切等。为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢还需要进行修磨。为了保证中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢冷轧板带的表面光泽，成品退火后还要酸洗，对不锈钢表面进行钝化处理，赋予冷轧不锈钢板带良好的耐蚀性。

Claims (2)

1.一种中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带，其成分特征为(重量％)：

C≤0.05        N≤0.05       Si≤1.0       Mn≤1.0     P≤0.05

S≤0.02        Cr16～20      Cu0.6～2.5    Ni≤2.0     Mo≤2.0

Ti≤0.50       Nb≤0.50      0≤稀土元素≤0.1％   0≤其它元素≤0.1％

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素；

稀土元素为铈、镧或钕、其它元素为硼或锆，其中任一种稀土元素或其它元素的添加量均≤0.1％，并且满足C+N≤0.08％，且Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)；

并且经过热轧与冷轧多次退火、酸洗后，在不锈钢基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm之间的富铜析出相且其合计面积率≥2％，表面钝化膜中铜的原子浓度比≥0.1％。

2.一种中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带制造方法，它包括冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗与冷轧主要工序，各主要工序的特征为：

转炉冶炼的钢水经过真空吹氧脱碳炉(VOD)和钢包精炼炉(LF)精炼后，钢水的成分(重量％)达下述要求即可出钢，

C≤0.05     N≤0.05      Si≤1.0          Mn≤1.0      P≤0.05

S≤0.02     Cr16～20     Cu0.6～2.5       Ni≤2.0      Mo≤2.0

Ti≤0.50    Nb≤0.50     0≤稀土元素≤0.1％    0≤其它元素≤0.1％

其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素，

稀土元素为铈、镧或钕、其它元素为硼或锆，其中任一种稀土元素或其它元素的添加量均≤0.1％，并且满足C+N≤0.08％，且Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)；

连铸必须采用带电磁搅拌的连铸机，使连铸坯凝固组织中等轴晶的比例≥30％；连铸板坯热轧加热温度控制在1000～1100℃，终轧温度为800～900℃；罩式炉退火时不锈钢热轧卷板在还原性气氛中700～900℃范围保温10小时以上，以50℃/hr以下的冷却速度炉冷到600℃后空冷；

不锈钢热轧卷在罩式炉退火后至获得冷轧成品之间采用一次冷轧或二次冷轧法，一次冷轧压下率≥80％，二次冷轧法中一次和二次冷轧压下率分配比为60～50％：40～50％；

冷轧后的酸洗和退火处理中，退火处理温度范围为800～900℃，处理时间为2t～30tmin，t的单位为mm，为退火时冷轧板带的厚度；

中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带经最终退火和最终酸洗后，在不锈钢板带的基体中弥散分布着粒径在0.1～0.5μm之间的富铜析出相析出合计面积率≥2％，表面钝化膜中铜的原子浓度比≥0.1％。

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