CN100383639C - 背光模组 - Google Patents
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Abstract
一种背光模组,其包括一导光板和至少一发光二极管,该导光板包括至少一入射面,该发光二极管相对该入射面设置,该发光二极管包括一基板、一发光芯片和封装树脂,该发光芯片固定在该基板上且由封装树脂包覆,该发光芯片发出的光经由封装树脂射出,其中,该封装树脂的出光面具有光发散结构。
Description
【技术领域】
本发明关于一种背光模组,特别是关于一种采用发光二极管作为光源的背光模组。
【背景技术】
由于发光二极管省电和亮度高,所以被广泛应用于手机、PDA(Personal Data Assistant,个人数字助理)、显示器的背光模组中。在以发光二极管作为光源的背光模组中,由于发光二极管具有一定的发散角度(发光二极管发散角度一般为120°),若在导光板的入射面、出射面未作适当处理,工作时,导光板出射面经常会发生暗带的情形。
一种现有技术的背光模组可参阅图1和图2,该背光模组90包括发光二极管1及导光板2,发光二极管1出射光束3从导光板2的侧面进入导光板2后,在导光板2内发生反射,全反射后从导光板2的出射面(未标示)出射。图2是该背光模组90的发光二极管1的结构图,该发光二极管1包括:一基板16、一发光芯片13和封装树脂15,该发光芯片13固定在该基板16上且由封装树脂15所包覆。该发光二极管1是现有技术一种普通的发光二极管,一般具有120°的发散角,该发光二极管1发出的光束经导光板2的侧面折射进入导光板2后,从图1可以看出导光板2出光面靠近入光面处会产生较大的暗带23,影响背光模组90的辉度及出光均匀性。
【发明内容】
为了克服现有技术中背光模组采用发光二极管作为光源引起的背光模组出光度不均匀问题,本发明提供一种出光均匀度较高的背光模组。
本发明解决现有问题所采用的技术方案是:本发明的背光模组包括一导光板和至少一发光二极管,该导光板包括至少一入射面,该发光二极管相对该入射面设置,该发光二极管包括一基板、一发光芯片和封装树脂,该发光芯片固定在该基板上且由封装树脂包覆,该发光芯片发出的光经由封装树脂射出,其中,该封装树脂的出光面具有光发散结构。
相较于现有技术,由于本发明背光模组中的发光二极管具有能使光发散的结构,使得发光二极管发出的光束以较大发散角进入导光板以减小暗带,从而提高背光模组的出光均匀度。
【附图说明】
图1是现有技术的背光模组的光路示意图。
图2是图1的发光二极管结构示意图。
图3是本发明背光模组第一实施方式的结构示意图。
图4是图3的发光二极管的结构示意图。
图5(a)是图4的部分V型槽结构放大图。
图5(b)是图4的单个V型槽的部分光路图。
图6是本发明背光模组第二实施方式的结构示意图。
图7是图6的发光二极管的结构示意图。
图8是本发明背光模组第三实施方式的结构示意图。
图9是图8的发光二极管的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图3,是本发明背光模组第一个实施方式的结构示意图。该背光模组900包括多个发光二极管10及一导光板20。该发光二极管10用以发出光束,该导光板20引导该发光二极管10发出光束的传输方向,将其转换为面光源出射。该导光板20是平板形导光板,其采用压克力、玻璃或聚碳酸酯等透明材质制成,包括一入射面201、与入射面201相连的出射面(图未示)及与出射面相对的底面203。该入射面201用以接收发光二极管10发出的光束。该出射面可加工为具有一定粗糙度的粗糙面。导光板20的底面203设置多个网点207,以提高导光板20出射光束的辉度及均匀性。该网点207的大小是沿远离入射面201的方向递增,形状为圆球状。该网点207也可以是圆柱状、正方体、金字塔形或其它合适的形状。该网点207可以印刷或射出成型等方式分布于导光板20的底面203。另外,也可在底面203上设置多个V型槽(图未示)以替代该多个网点207。
本发明的背光模组900可有其它变更设计,例如可在其入射面201上利用电子束蒸镀或化学气相沉积法等方法镀覆一层增透膜或抗反射膜,为使入射光实现彩色化,可以在入射面201上镀覆一层荧光层,底面203也可以设有雾状剔花或咬花以替代该多个网点207,该导光板20形状不限于平板形,也可以是楔形。
请参阅图4,是图3中的发光二极管结构示意图,该发光二极管10包括:一基板106、一发光芯片103和封装树脂105。该发光芯片103固定在该基板106上且由封装树脂105所包覆,该发光二极管10具有V型槽结构1050,该V型槽结构1050中各个V型槽之间是按照同一周期排列的。请一起参阅图5(a)和5(b),图5(a)是图4的部分V型槽结构放大图,图5(b)是图4的单个V型槽的部分光路图。图5(a)中θ表示V型槽的顶角,θ的角度为75°≤θ≤140°;h表示该V型槽的高度,高度h为0μm<h≤10μm;L表示该V型槽结构1050中各个V型槽之间的间隔,间隔L为0μm≤L≤30μm;P表示该V型槽的循环周期,周期P为0μm<P≤50μm。其中,最佳的实施方式是h=10μm,L=30μm,P=50μm。该V型槽结构1050的各个V型槽之间也可以不是按照同一周期排列的,根据发光二极管的发光原理可以对V型槽结构1050做一些其他变更设计,比如发光二极管的出光面中间部位V型槽的循环周期可以大于两侧V型槽的循环周期,也可以是发光二极管的出光面中间部位V型槽的顶角大于两侧V型槽的顶角。图5(b)中n2>n1,n2表示光密物质即封装树脂,n1表示光疏物质即空气,根据光从光密物质出射到光疏物质能够发生全反射的原理,图中α为全反射角,图中光线1和光线2经过该V型槽结构与外界空气临界面时,分别发生全反射、折射后从该V型槽结构表面以较大的发散角度发散出去,从而减少暗带的形成,增加背光模组的出光均匀度。
请参阅图6,是本发明背光模组的第二实施方式结构示意图。该背光模组800包括多个发光二极管80及一导光板20,该发光二极管80的结构放大图请参阅图7,该发光二极管80的出光面具有透镜结构801,该透镜结构801为凹透镜,能使光从该透镜表面发散出去。对于该透镜结构可以直接对该发光二极管80的出射面做处理,形成凹透镜结构,也可以在该发光二极管80的出射面贴附一层凹透镜结构。
请参阅图8,是本发明背光模组第三实施方式的结构示意图。该背光模组700包括多个发光二极管70及一导光板20。该发光二极管70的结构图请参阅图9,该发光二极管70的出光面具有一光扩散膜701,该光扩散膜701可以贴附于该发光二极管70的表面,使从该发光二极管70发出的光能经过该光扩散膜701后,以较大的发散角度进入导光板20,从而减小导光板20上的暗带。
Claims (9)
1.一种背光模组,其包括一导光板和至少一发光二极管,该导光板包括至少一入射面,该发光二极管相对该至少一导光板入射面设置,该发光二极管包括一基板、一发光芯片和封装树脂,该发光芯片固定在该基板上且由封装树脂包覆,该发光芯片发出的光经由封装树脂射出,其特征在于:该封装树脂的出光面具有光发散结构。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该光发散结构是V型槽结构。
3.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于:该V型槽结构中各个V型槽之间按照同一周期排列。
4.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于:该V型槽结构的顶角大于或等于75°且小于或等于145°。
5.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于:该V型槽结构的高度小于或等于10μm。
6.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于:该V型槽结构中各个V型槽之间的间隔小于或等于30μm。
7.如权利要求3所述的背光模组,其特征在于:该V型槽结构的各个V型槽排列的周期小于或等于50μm。
8.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该光发散结构是一光扩散膜。
9.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:该光发散结构是凹透镜结构。
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