CN100382990C - 导电轨及其制造方法 - Google Patents

导电轨及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100382990C
CN100382990C CNB2007100492487A CN200710049248A CN100382990C CN 100382990 C CN100382990 C CN 100382990C CN B2007100492487 A CNB2007100492487 A CN B2007100492487A CN 200710049248 A CN200710049248 A CN 200710049248A CN 100382990 C CN100382990 C CN 100382990C
Authority
CN
China
Prior art keywords
matrix
lath
brush face
conductor rail
assembling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2007100492487A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101058299A (zh
Inventor
曾鉴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Hua Jing Railway Transportation Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2007100492487A priority Critical patent/CN100382990C/zh
Publication of CN101058299A publication Critical patent/CN101058299A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100382990C publication Critical patent/CN100382990C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导电轨，包括有基体和耐磨材料制成的电刷面，电刷面的背部具有突起的板条镶嵌在基体中，至少有一个板条和电刷面背面之间形成凹窝，凹窝内填充有基体材料，其特征在于：在装配前基体的装配部分弯曲，再通过至少一次变形装配使弯曲部分变直，并将填充部分压入板条之间。本发明的导电轨，基体和电刷面贴合紧密、牢固，基体和电刷面组装方便，制造成本较低。

Description

导电轨及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种导电轨及其制造方法，该导电轨主要用于电气铁路系统、高架传送设备的电流输送。
背景技术
现有的导电轨通常由基体和耐磨金属构成的电刷面组装而成。在实际应用中，与导电轨相配合的集电靴固定在机车上，机车运行过程中集电靴与电刷面间需要保持一定的接触压力以保证电流传输。其中，基体是主要的电流载体，用于沿导轨延伸方向传导电流，承受集电靴的自重和压紧载荷；电刷面用于承受集电靴高速摩擦所产生的磨损，并将基体中的电流传输给集电靴。因此导电轨需要具有良好的电气性能和力学性能，电刷面要有较好的耐磨度，二者之间需要贴合紧密、牢固。
美国专利5161667公开了一种折叠咬合方式的导电轨，该导电轨存在着基体和电刷面贴合不够紧密、牢固，容易产生松动、腐蚀的问题。
在中国发明专利，公开号CN1322173A，中公开了一种供电用导电轨及其制造方法，它由一个基体和一个与该基体相连并由一种尤其更耐磨的材料组成的电刷面组成，其中，在电刷面的朝向基体一侧形成的部分上设有沿电刷面的长度方向伸展的板条，其中每个板条与电刷面部分的一个纵向狭长侧共同形成一个凹窝，它至少部分地由基体的材料填充。该发明的导电轨基体和电刷面之间贴合较紧密，基体和电刷面之间不易形成腐蚀，在安装过程中，软的基体材料被压到电刷面背面的板条之间形成牢固的连接。
但是该发明的导电轨在组装时需要在基体背部和两侧设辊，基体的金属材料受辊子的压力在电刷面背面的板条的凹窝中变形填充，并且为了更好的填充效果还需要更换基体背部的辊子，使得基体的金属材料更充分的变形填充在电刷面背面的板条的凹窝中；由于金属变形量的限制，该电刷面背面的板条需要具有一定的高度，在制造过程中成形要求较高；并且由于组装方式的限制，基体金属变形后较难完全填充满电刷面背面板条的凹窝；该组装方式的电刷板制造成本较高。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述不足，提供一种导电轨，基体和电刷面贴合紧密、牢固，基体和电刷面组装方便。
本发明的技术方案是：
一种导电轨，包括有基体和耐磨材料制成的电刷面，电刷面的背部具有突起的板条镶嵌在基体中，至少有一个板条和电刷面背面之间形成凹窝，凹窝内填充有基体材料，其特征在于：在装配前基体的装配部分向上弯曲，再通过至少一次变形装配使弯曲部分变直，并将填充部分压入板条之间。
优选地，装配前，基体填充部分的底部向上凹陷，与电刷面背部之间形成一个空间，在装配完成后，该空间被挤压消失，基体填充部分的底部与电刷面背部贴合。
为了安装方便，优选地至少有一对相邻板条间的凹窝形成燕尾槽。
优选地，基体与板条相交错填充的部分均位于电刷面的背部最外侧的板条之间；在装配前，基体两端填充部分之间的宽度小于或等于最外侧两个板条之间的宽度。
优选地，电刷面的背部最外侧的板条内侧具有凹窝，与最外侧板条相邻板条远离中心线的一侧为一斜面，斜面和电刷面背面之间的夹角大于90°。
优选的，基体由铝或铝合金制成，在装配前基体表面有氧化层，在装配中与电刷面背部板条贴合部分经摩擦、塑性变形，该部分氧化层破裂。
优选地，在装配前，基体两端的填充部分与基体主体之间的夹角α小于最外侧板条的顶部与内侧凹窝之间的夹角β。
优选地，板条的高度相同，且高度为3mm～35mm。
上述导电轨的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
首先将装配部分弯曲的基体的填充部分和电刷面背部的板条之间的空位定位对准；然后用辊子将基体压向电刷面背部，使基体的装配部分变直，同时填充部分沿板条滑动、变形，填充在板条间，二者压合在一起。
优选地，在压合完成后，对导电轨进行热处理，使接触面基体和电刷面的金属之间实现扩散，使二者贴合更加紧密。
本发明的有益效果是：在装配过程中，基体的变形更为合理，仅需要从两个方向辊压即可完成装配，而且基体金属的变形相对容易，填充的更为紧密，使得电刷面和基体贴合处牢固、不易发生腐蚀。而且，相对于现有技术，基体金属变形所需要的空间较小，板条可以较为短小，电刷板便于制造，整体加工方便，降低了制造成本。
附图说明
图1是本发明导电轨的装配示意图。
图2是图1所示导电轨装配的局部放大视图。
图3是本发明导电轨的装配完成后的示意图。
其中，附图标记：1为基体，2为装配部分，3为填充部分，4为板条，5为电刷面，6为电刷面表面，7为辊子，8为凹窝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的具体实施例1，如图1、3所示，一种导电轨，包括有基体1和耐磨材料制成的电刷面5，电刷面5的背部具有突起的板条4镶嵌在基体1中，板条4和电刷面5背面之间的部分形成凹窝8，凹窝8内填充有基体1材料。
如图1所示，基体1与板条4相交错填充的部分均位于电刷面5的背部最外侧的两个板条4之间；装配前，基体1填充部分3的底部向上凹陷，与电刷面5背部之间形成一个空间，在装配完成后，该空间被挤压消失，基体1填充部分3的底部与电刷面5背部贴合。又如图2所示，在装配前基体1的装配部分2向上弯曲，使得基体填充部分3两端均处于最外侧的板条4之内，将基体1的填充部分3和电刷面5背部的板条4之间的空位定位对准；然后用辊子7将基体1压向电刷面5背部，使基体1的装配部分2变直，同时填充部分3沿板条4滑动、变形，填充在板条4间，二者压合在一起形成完整的导电轨，如图3所示。
本实施例中，中间的板条4和与之相邻的两个板条4之间的凹窝8形成两个燕尾槽，有助于增加基体1与电刷面5之间的接触和固定。
本实施例中，如图2所示，在装配前，基体1两端填充部分3之间的宽度小于或等于最外侧两个板条4之间的宽度，利于基体1放入板条4之间，实现基体1与电刷面之间的定位；基体1两端的填充部分3与基体1主体之间的夹角α小于最外侧板条4的顶部与内侧凹窝之间的夹角β，在填充时夹角α逐渐变大，使得基体1和板条4贴合的更为紧密。电刷面5的背部最外侧的板条4内侧具有凹窝8，与最外侧板条4相邻板条4远离中心线的一侧为一斜面。在装配时，辊子7将基体1压向电刷面5，该部分的填充部分3受斜面推动和板条4限制沿板条4滑动变形，二者的几何形状逐渐变的相配合，完成充填。在压合完成后，还可以对导电轨进行热处理，使接触面基体1和电刷面5的金属之间实现扩散，实现二者之间的冶金复合。
本发明的具体实施例2，与实施例1类似，不同之处在于，基体1两端延伸出，宽于电刷面5的两端，在装配完成后，基体1的两端包裹住电刷面5的两端。
在实际应用中，基体1通常由铝或铝合金制成，在装配前基体1表面有氧化层，在装配中与电刷面5背部板条4贴合部分经摩擦、塑性变形，该部分氧化层破裂。
为了保证装配过程中金属基体的变形更为合理，板条4的高度以3mm～35mm为佳，并且如果各板条4等高更利于装配生产。

Claims (10)

1.一种导电轨，包括有基体(1)和耐磨材料制成的电刷面(5)，电刷面(5)的背部具有突起的板条(4)镶嵌在基体(1)中，至少有一个板条(4)和电刷面(5)背面之间形成凹窝(8)，凹窝(8)内填充有基体(1)材料，其特征在于：在装配前基体(1)的装配部分(2)向上弯曲，再通过至少一次变形装配使弯曲部分变直，并将填充部分(3)压入板条(4)之间。
2.根据权利要求1所述的导电轨，其特征在于，装配前，基体(1)填充部分(3)的底部向上凹陷，与电刷面(5)背部之间形成一个空间，在装配完成后，该空间被挤压消失，基体(1)填充部分(3)的底部与电刷面(5)背部贴合。
3.根据权利要求1所述的导电轨，其特征在于，至少有一对相邻板条(4)间的凹窝(8)形成燕尾槽。
4.根据权利要求1所述的导电轨，其特征在于，在装配前，基体(1)两端的填充部分(3)与基体(1)主体之间的夹角α小于最外侧板条(4)的顶部与内侧凹窝之间的夹角β。
5.根据权利要求1所述的导电轨，其特征在于，电刷面(5)的背部最外侧的板条(4)内侧具有凹窝(8)，与最外侧板条(4)相邻板条(4)远离中心线的一侧为一斜面，斜面和电刷面(5)背面之间的夹角大于90°。
6.根据权利要求1所述的导电轨，其特征在于，基体(1)由铝或铝合金制成，在装配前基体(1)表面有氧化层，在装配中与电刷面(5)背部板条(4)贴合部分经摩擦、塑性变形，该部分氧化层破裂。
7.根据权利要求1所述的导电轨，其特征在于，基体(1)与板条(4)相交错填充的部分均位于电刷面(5)的背部最外侧的板条(4)之间；在装配前，基体(1)两端填充部分(3)之间的宽度小于或等于最外侧两个板条(4)之间的宽度。
8.根据权利要求1所述的导电轨，其特征在于，板条(4)的高度相同，且高度为3mm～35mm。
9.一种制造权利要求1至8之一所述导电轨的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：首先将装配部分(2)弯曲的基体(1)的填充部分(3)和电刷面(5)背部的板条(4)之间的空位定位对准；然后用辊子(7)将基体(1)压向电刷面(5)背部，使基体(1)的装配部分(2)变直，同时填充部分(3)沿板条(4)滑动、变形，填充在板条(4)间，二者压合在一起。
10.根据权利要求9所述的导电轨制造方法，其特征在于，在压合完成后，对导电轨进行热处理，使接触面基体(1)和电刷面(5)的金属之间实现扩散。
CNB2007100492487A 2007-06-06 2007-06-06 导电轨及其制造方法 Active CN100382990C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100492487A CN100382990C (zh) 2007-06-06 2007-06-06 导电轨及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100492487A CN100382990C (zh) 2007-06-06 2007-06-06 导电轨及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101058299A CN101058299A (zh) 2007-10-24
CN100382990C true CN100382990C (zh) 2008-04-23

Family

ID=38864654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100492487A Active CN100382990C (zh) 2007-06-06 2007-06-06 导电轨及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100382990C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104002701A (zh) * 2014-05-20 2014-08-27 李雷 E型钢铝复合轨供电装置
CN107139780A (zh) * 2017-06-02 2017-09-08 成都金和工贸有限公司 一种导电轨及其制造方法
CN110444915A (zh) * 2019-07-18 2019-11-12 上海亚大复合金属有限公司 一种侧向复合型铜铝复合材料及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5161667A (en) * 1991-03-29 1992-11-10 Insul-8 Corporation Electrical conductor rail and method of making
CN1164744A (zh) * 1996-02-26 1997-11-12 瑞士铝业技术及管理有限公司 两种不同金属制成的特别用作导电轨的复合型材及制法
DE19846491A1 (de) * 1998-10-09 2000-04-13 Vahle Paul Kg Verfahren zur Herstellung einer Stromschiene
CN2633640Y (zh) * 2003-07-23 2004-08-18 铁道部电气化工程局宝鸡器材厂 钢铝复合导电轨

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5161667A (en) * 1991-03-29 1992-11-10 Insul-8 Corporation Electrical conductor rail and method of making
CN1164744A (zh) * 1996-02-26 1997-11-12 瑞士铝业技术及管理有限公司 两种不同金属制成的特别用作导电轨的复合型材及制法
DE19846491A1 (de) * 1998-10-09 2000-04-13 Vahle Paul Kg Verfahren zur Herstellung einer Stromschiene
CN1322173A (zh) * 1998-10-09 2001-11-14 保罗·瓦勒两合公司 供电用导电轨及其制造方法
CN2633640Y (zh) * 2003-07-23 2004-08-18 铁道部电气化工程局宝鸡器材厂 钢铝复合导电轨

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
用侧向挤压法成形不锈钢－铝复合接触导轨. 闫晓东.锻压技术，第5期. 2002 *
素性成型技术在钢铝复合导电轨制造中的应用及发展趋势. 杨连发等.塑性工程学报，第11卷第4期. 2004 *
钢铝复合导电轨制造技术的探讨. 杨连发等.中国铁道科学，第25卷第6期. 2004 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101058299A (zh) 2007-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1323864C (zh) 供电用导电轨及其制造方法
CN101432170B (zh) 雨刮片
CN100382990C (zh) 导电轨及其制造方法
US8177432B2 (en) Linear roller bearing with separate rolling surface parts
CN101327750B (zh) 轨道交通系统中车-地供电系统使用的复合供电轨及其制造方法
CN100449886C (zh) 用于电机的电刷筒
US20080121482A1 (en) Composite profile and method for manufacturing the composite profile
CN105151948A (zh) 低噪音高强度的空心电梯导轨
CN2633640Y (zh) 钢铝复合导电轨
CN207565381U (zh) 一种铜铝复合接触线
CN201009768Y (zh) 一种轨道交通钢铝复合导电轨
CN107444197A (zh) 用于制造导电轨和电刷面的方法
CN109941862A (zh) 一种t型空轨及其对应的制作方法
CN209454600U (zh) 导电轨
CN201659958U (zh) 一种新型卡扣结构的雨刮器
CN208050639U (zh) 槽型轨水平矫直辊
CN107139780A (zh) 一种导电轨及其制造方法
CN100581868C (zh) 复合刚体列车线及其制造方法
CN201013854Y (zh) 链条传动生产流水线中的弧形导轨
CN219012332U (zh) 一种船用防火门框结构
CN106391766A (zh) 槽型轨矫直结构
CN216891842U (zh) 一种拼接型预制橡胶跑道
CN220615110U (zh) 一种耐用型碳化钨瓦楞辊
CN215442895U (zh) 一种装配式木质墙板的调平固定装置
CN218415068U (zh) 防止电镀缠绕的冠簧结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Sichuan solid traffic new material Co., Ltd.

Assignor: Zeng Jian

Contract record no.: 2011510000091

Denomination of invention: Conductor rail and manufacturing method thereof

Granted publication date: 20080423

License type: Exclusive License

Open date: 20071024

Record date: 20110623

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Sichuan solid traffic new material Co., Ltd.

Assignor: Zeng Jian

Contract record no.: 2011510000091

Date of cancellation: 20130820

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: office

Document name: Notification that Application Deemed not to be Proposed

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHENGDU JINHE INDUSTRY AND TRADING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CENG JIAN

Effective date: 20140126

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 610041 CHENGDU, SICHUAN PROVINCE TO: 610031 CHENGDU, SICHUAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140126

Address after: 610031, No. two, section 10, North Ring Road, Jinniu District, Sichuan, Chengdu, 1-3-610

Patentee after: Chengdu Jinhe Industry and Trading Co., Ltd.

Address before: Xinguang Road 610041 in Sichuan province Chengdu city high tech Development Zone No. 8 8 unit 602 Hui Yuan

Patentee before: Zeng Jian

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN HUAPIN RAIL TRANSIT CORPORATION LIMITED

Free format text: FORMER OWNER: CHENGDU JINHE INDUSTRY AND TRADING CO., LTD.

Effective date: 20140321

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 610031 CHENGDU, SICHUAN PROVINCE TO: 518052 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140321

Address after: 518052 No. 88 Art Garden Road, Shenzhen, Guangdong, Nanshan District

Patentee after: SHENZHEN HUAPIN TRACK TRAFFIC CO., LTD.

Address before: 610031, No. two, section 10, North Ring Road, Jinniu District, Sichuan, Chengdu, 1-3-610

Patentee before: Chengdu Jinhe Industry and Trading Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 412000, building 213, building C, R & D center, China Power Valley Innovation Park, No. 899, Huan Xian Road, Tianyuan, Hunan, Zhuzhou

Patentee after: Hunan Hua Jing Railway Transportation Co., Ltd.

Address before: 518052 No. 88 Art Garden Road, Shenzhen, Guangdong, Nanshan District

Patentee before: SHENZHEN HUAPIN TRACK TRAFFIC CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address