CN100378025C - 玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法，将原料粉碎后，用筛目为4毫米、3毫米、1毫米及0.088毫米的筛分别对原料进行筛分，然后再配制以氧化锆、纸浆、与粘土粉，拌料时依照先粗后细的顺序加料，干拌5分钟后，加入水搅拌15分钟后放料，采用高吨压力机将泥料压成型后干燥12小时将干燥后的坯体入倒焰窑，窑内以硅砖为架体，形成方洞，将坯体置于洞内，封装窑门进行烧制，烧成后得到成品，由本发明方法制得的产品不仅抗侵蚀性强，耐高温，寿命也大大延长。

Description

玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温、耐侵蚀砖的制作方法，特别涉及到一种玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法。
背景技术
随着玻璃制造行业的发展及其产品质量的不断提高，对玻璃窑炉的容量与寿命也有了进一步的要求，因此对其所用的耐火材料的质量和技术含量提出了更高的要求，玻璃窑蓄热室格子砖长期处于高温、粉尘与碱蒸气的作用下，容易受到侵蚀，发生堵塞、倒塌等现象，成为窑炉冷修的重要原因；因此如何制作耐高温、耐侵蚀砖，成为业界亟待克服的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法，在原料中加入氧化锆、纸浆及粘土粉，可以有效地解决前述问题。
上述目的采用下述技术方案实现：
一种玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法，包括以下步骤：
A.将原料进行粉碎与筛分：将原料粉碎后，用筛目为4毫米、3毫米、1毫米及0.088毫米的筛分别对原料进行筛分，分别存放；
B.泥料配制：将上述筛分好的原料按重量进行配比，按原料重量配比为：4毫米筛目所得原料30％，3毫米筛目所得原料20％，1毫米筛目所得原料15％，0.088毫米筛目所得原料30％，然后再配制氧化锆、纸浆、与粘土粉，其重量分别为原料总重量的20％、2.5％及13％；
拌料时依照先粗后细的顺序加料，干拌5分钟后，加入水搅拌15分钟后放料，并覆盖塑料薄膜避免水份蒸发；
C.成型与干燥：采用高吨压力机将泥料压成型后干燥12小时；
D.烧制：将干燥后的坯体入倒焰窑，窑内以硅砖为架体，形成方洞，将坯体置于洞内，封装窑门进行烧制，烧制温度为：
在0～200℃内，每小时温升6℃；
在200℃～500℃内，每小时温升8℃；
在500℃～800℃内，每小时温升10℃；
在800℃～1200℃内，每小时温升12℃；
在1200℃～1400℃内，每小时温升8℃：
在1400℃～1500℃内，每小时温升6℃；
温度达到1500℃后，保温24小时。
E.出窑：打开1/3窑门至产品呈暗红色时，再将窑门开至1/2，待炉温冷却至常温时，将窑门全部打开，取出成品。
本发明玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法具有以下优点：
1.本发明加入氧化锆、纸浆、与粘土粉后，烧制成的砖中氧化铁含量低，提高了产品耐火程度。
2.本发明加入氧化锆、纸浆、与粘土粉后，烧制成的砖中气孔率低，产品的密度高，提高了搞侵蚀性及耐压强度。
3.本发明加入氧化锆、纸浆、与粘土粉后，烧制成的产品蠕变率较低，产品在蓄热室常温下变化收缩量大大减少，延长了产品的使用寿命。
4.本发明加入氧化锆、纸浆、与粘土粉后，产品具有较强的急变性能，不会造成裂纹、剥落与断裂现象，延长了产品的使用寿命。
具体实施方式
一种玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法，包括以下步骤：
A.将原料进行粉碎与筛分：将原料粉碎后，用筛目为4毫米、3毫米、1毫米及0.088毫米的筛分别对原料进行筛分，分别存放；
B.泥料配制：将上述筛分好的原料按重量进行配比，按原料重量配比为：4毫米筛目所得原料30％，3毫米筛目所得原料20％，1毫米筛目所得原料15％，0.088毫米筛目所得原料30％，然后再配制氧化锆、纸浆、与粘土粉，其重量分别为原料总重量的20％、2.5％及13％；
拌料时依照先粗后细的顺序加料，干拌5分钟后，加入水搅拌15分钟后放料，并覆盖塑料薄膜避免水份蒸发；
C.成型与干燥：采用800吨压力机将泥料压成型后干燥12小时；
D.烧制：将干燥后的坯体入倒焰窑，窑内以硅砖为架体，形成方洞，将坯体置于洞内，封装窑门进行烧制，烧制温度为：
在0～200℃内，每小时温升6℃；
在200℃～500℃内，每小时温升8℃；
在500℃～800℃内，每小时温升10℃；
在800℃～1200℃内，每小时温升12℃；
在1200℃～1400℃内，每小时温升8℃；
在1400℃～1500℃内，每小时温升6℃；
温度达到1500℃后，保温24小时。
E.出窑：打开1/3窑门至产品呈暗红色时，再将窑门开至1/2，待炉温冷却至常温时，将窑门全部打开，取出成品。

Claims (1)

1.一种玻璃窑蓄热室用含锆四低格子砖的制作方法，包括以下步骤：
A.将原料进行粉碎与筛分：将原料粉碎后，用筛目为4毫米、3毫米、1毫米及0.088毫米的筛分别对原料进行筛分，分别存放；
B.泥料配制：将上述筛分好的原料按重量进行配比，按原料重量配比为：4毫米筛目所得原料30％，3毫米筛目所得原料20％，1毫米筛目所得原料15％，0.088毫米筛目所得原料30％，然后再配制氧化锆、纸浆、与粘土粉，其重量分别为原料总重量的20％、2.5％及13％；
拌料时依照先粗后细的顺序加料，干拌5分钟后，加入水搅拌15分钟后放料，并覆盖塑料薄膜；
C.成型与干燥：采用高吨位压力机将泥料压成型后干燥12小时；
D.烧制：将干燥后的坯体入倒焰窑，窑内以硅砖为架体，形成方洞，将坯体置于洞内，封装窑门进行烧制，烧制温度为：
在0～200℃内，每小时温升6℃；
在200℃～500℃内，每小时温升8℃：
在500℃～800℃内，每小时温升10℃；
在800℃～1200℃内，每小时温升12℃；
在1200℃～1400℃内，每小时温升8℃；
在1400℃～1500℃内，每小时温升6℃；
温度达到1500℃后，保温24小时；
E.出窑：打开1/3窑门至产品呈暗红色时，再将窑门开至1/2，待炉温冷却至常温时，将窑门全部打开，取出成品。
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浮法玻璃熔窑蓄热室格子砖的损毁过程与选材. 张战营.玻璃与搪瓷，第3期. 2002 *

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