CN100377825C - 热管偏心旋转焊接方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种热管偏心旋转焊接方法及其装置，主要是在热管压合封口后，在热管一端上形成有圆弧状的封口部。将已压合封口后的热管夹持在驱动热管偏心旋转的驱动单元上，使焊接单元的电极对准热管封口部管体的压合缘口。当热管管体旋转时，焊接电极不对准管体中心，而是与管体中心呈偏心旋转焊接关系，焊接电极是对准由压合缘口所形成的旋转轨迹，在焊接后可以增加焊道的整体美观性和完整性。

Description

热管偏心旋转焊接方法及装置

技术领域

本发明涉及一种热管焊接方法及其装置，尤其涉及一种利用偏心旋转对已压合封口的热管进行焊接，使热管的焊接处均匀，且在焊接后可增加焊道的整体美观性和完整性的热管偏心旋转焊接方法及装置。

背景技术

目前，公知的热管在制作时，在除气压合封口焊接的过程中，是利用焊枪的电极对准热管缩管处或者是压合封口处的管中心点进行热熔焊接。

当焊枪的电极对准管中心而对焊接处焊接时，在电极与热管焊接处瞬间焊接时，无法控制在封口处由何处引起电弧，易让热管压合封口处的启始位置产生一大团的焊疤，导致焊疤焊道不够均匀，造成压合封口处焊接不完整。

另外，还有一种是将软件程序输入计算机中，再由计算机按照软件程序所下达的控制指令，以机械手控制焊枪移动，让焊枪上的电极能按照压合封口处的外形轮廓进行移动焊接，以达到压合封口处的焊接。但是这种利用软件程序及机械手控制的焊接方式，在焊枪的电极与压合封口处瞬间熔接处的启始位置上易产生一大团的熔池焊疤或者造成压合封口处中间凹陷的熔池焊疤，导致焊接后的热管次品的产生，由于焊道(疤)不稳定，因此同时需要轴线方向较长的压合部，封口端长度不稳定，封口端较长等不利因素。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述现有技术中存在的缺陷。本发明对热管压合封口处利用偏心旋转方法进行焊接，让焊接后的热管压合封口处焊道更加完整、美观，提高了热管焊接后的良品率。

为了实现上述目的，本发明提供一种热管偏心旋转焊接方法其及装置，其是将一端已压合封口且该封口部的横断面呈圆弧状的热管夹持在驱动单元上；在该驱动单元驱动下，焊接电极不是对准管体中心，而是当该管体中心与焊接单元的电极呈偏心旋转关系运转时，该焊接单元的电极即对热管的封口部进行热熔焊接；由于旋转热管，可使封口连续重复多次焊接，焊接电流可较小，让热管的焊道焊接处均匀，让焊接后热管的封口部的焊道更加完整，且由于不需要昂贵的机械手，机构更加简单。

附图说明

图1为本发明的热管偏心旋转焊接示意图；

图2至图5为本发明的热管偏心旋转焊接动作流程示意图；

图6为本发明的焊接后热管外观示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热管

11-封口部

2-焊接单元

21-电极

3-驱动单元

31-主动组件

32-被动组件

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

图1为本发明的热管偏心旋转焊接示意图。如图1所示，本发明的热管偏心旋转焊接方法，主要是在热管1压合封口后，在热管1的一端上形成有圆弧状的封口部11，再将已压合封口后的热管1放置在驱动热管1偏心旋转的驱动单元(图中未示出)上，使焊接单元2的电极21对准热管1封口部11管体的压合缘口。当热管1的管体旋转时，焊接电极21不是对准管体中心，而是与管体中心呈偏心的旋转焊接关系，焊接电极对准由压合缘口所形成的旋转轨迹，在焊接后可以增加焊道焊合后整体美观性和完整性。

图2、图3、图4、图5为本发明的热管偏心旋转焊接动作流程示意图。如图2、图3、图4、图5所示，在热管1进行偏心旋转焊接前，利用压合设备将热管1的一端压合出具有横断面呈圆弧状的封口部11，以利于热管1进行偏心旋转焊合；

待热管1压合封口后，将热管1夹持在驱动单元3的主动组件31与从动组件32间。在外部控制单元(图中未示出)驱动主动组件31旋转时，主动组件31立即同步驱动热管1旋转，从动组件32也随着热管1的旋转而转动。当热管1的封口部11的管体的压合缘口与焊接单元2的电极21呈偏心旋转关系运转时，焊接单元2的电极21即对热管1的封口部11的管体的压合缘口进行热熔焊接。由于旋转热管，可迫使焊接电极在压合缘口所形成的旋转轨迹上顺序的引弧焊接，同时可使封口连续重复多次焊接，焊接电流可较小，让热管1的焊道焊接处均匀，让焊接后热管1的封口部11的焊道更加完整(如图6所示)且由于不需昂贵的机械手，机构更加简单。

本发明提供一种热管1偏心旋转焊接装置，其至少包括：

驱动单元3及焊接单元2；其中，

驱动单元3具有驱动热管1转动的主动组件31及随着热管1转动而转动的从动组件32。主动组件31及从动组件32皆可由皮带轮、滚轮、滚轴或滚筒的任一种所构成；

焊接单元2具有电极21。电极21与热管1管体的压合缘口呈偏心位置关系设置。因此，在热管1被驱动单元3驱动旋转时，焊接单元2的电极21与热管1的封口部11管体的压合缘口呈偏心旋转焊接。

进一步，驱动单元3除了可为上述的主动组件及从动组件外，还可为电动车床夹头或气动夹头的任一种。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种热管偏心旋转焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

a)提供横断面呈圆弧状封口部的热管；

b)将所述热管夹持在驱动单元，在所述驱动单元驱动下，焊接电极不是对准所述热管的管中心，而是对准热管的封口部管体的压合缘口旋转所形成的轨迹，而当所述焊接单元的电极与热管中心呈偏心旋转关系运转时，所述焊接单元的电极即对热管的封口部管体的压合缘口进行热熔焊接，让热管的封口部的焊接处均匀，使焊接后的热管的封口部的焊道更加完整。

2.如权利要求1所述的热管偏心旋转焊接方法，其特征在于所述驱动单元包括主动组件及从动组件。

3.如权利要求2所述的热管偏心旋转焊接方法，其特征在于所述主动组件为滚轮、滚轴或滚筒的任一种。

4.如权利要求2所述的热管偏心旋转焊接方法，其特征在于所述从动组件为皮带轮、滚轮、滚轴或滚筒的任一种。

5.如权利要求1所述的热管偏心旋转焊接方法，其特征在于所述驱动单元为电动车床夹头或气动夹头的任一种。

6.一种热管偏心旋转焊接装置，特征在于所述装置至少包括：

驱动热管旋转的驱动单元；

与所述驱动单元驱动热管旋转周圆中心呈偏心位置关系设置的焊接单元，其上具有电极。

7.如权利要求6所述的热管偏心旋转焊接装置，其特征在于所述驱动单元包括主动组件及从动组件。

8.如权利要求7所述的热管偏心旋转焊接装置，其特征在于所述主动组件为滚轮、滚轴或滚筒的任一种。

9.如权利要求7所述的热管偏心旋转焊接装置，其特征在于所述从动组件为皮带轮、滚轮、滚轴或滚筒的任一种。

10.如权利要求6所述的热管偏心旋转焊接装置，其特征在于所述驱动单元为电动车床夹头或气动夹头的任一种。

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