CN100376878C - 一种自动检测气表计量误差的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种自动检测气表计量误差的方法及其装置，它是由测试指针、传感器、电子控制器和标准器组成的检测装置，采用测试指针与传感器之间不同组合，其配合形式为：A.一个测试指针与多个传感器相配合；或者，B.多个测试指针与多个传感器相配合；或者，C.多个测试指针与一个传感器相配合；并配以相应的软件，确定多个测试起点和多个测试终点，在一次的检测中，得到多个测试数据，并针对待测气表转一圈或多圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。本发明可以检测出准确的气表流量误差，显著地提高气表误差值的检测效率和检测结果的可信度，且通气量少，检测时间短，具有较强的实用性。

Description

一种自动检测气表计量误差的方法及其装置

(一)、技术领域

本发明涉及一种计量表误差的自动检测方法和装置，特别是一种气表计量误差的检测方法及其装置。

(二)、背景技术

任何一个气表(如煤气表或天然气表)在出厂之前，必须对计量误差进行校准，以煤气表为例，它的计量误差检测是否准确，除了与所用的标准器有关以外，还与通过待测煤气表的气体量有关。检测的气体量越多，计量误差相对较小，但需要的时间长，检测的效率低，而且时间太长以后，计量误差容易受环境温度变化的影响。如果检测的气体量少，虽然检测速度快、效率高，但计量误差相对较大。怎样把检测效率和计量精度统一起来，使检测结果的可信度更高，这是煤气表小流量检测的主要矛盾。现有技术中比较先进的方法是：在煤气表未装计数器以前，在待测气表的外传动轴上装一个金属的测试指针和一个电子传感器。检测误差时，测试指针在外传动轴的带动下旋转，测试指针扫过电子传感器时，电子传感器即得到一个电信号，电子控制装置接收到测试指针第一次扫过电子传感器的电信号时，准确的记录并确定检测开始时刻，控制器开始记录标准器发出的代表通气量多少的电子脉冲信号，当电子控制装置接收到测试指针第N(N≥2)次扫过电子传感器的电信号时，控制器确定测试结束，并停止记录标准器发出的代表通气量多少的电子脉冲信号，通过电子控制装置中的微处理进行计算，直接把这些数据转换成通气量，与标准器的实际通气量进行比较，计算出这只煤气表的误差值。这种方法可实现高效率的检测，但却存在如下的缺点：

(1)、小流量检测一般只测煤气表机芯的一个回转体积(即：煤气表外传动轴走一圈)。所以传感器的起停位置容易造成测试误差，其原因在于：由于煤气表机芯每走一圈，囊室内部的皮膜就要经历四个转折点，皮膜在转折点处的运动速率与其它位置处的速率相比，相差较大，而测试开始及测试终止时，皮膜有时在转折点上，有时又不在转折点上，因此，就同一只煤气表而言，多次测试的计量误差就有较大的差异。

(2)、虽然用一个测试指针和一个电子传感器，可以进行多次检测煤气表的误差，得出综合的平均误差值，或增加被测煤气表的气体检测量，提高一次检测误差的可信度，但这些检测误差的方法花的时间太长，操作比较繁琐，而且通气量较多，明显降低了检测效率。

(三)、发明内容

本发明的目的就是提供一种自动检测气表计量误差的方法及其装置，它可以显著地提高气表误差值的检测效率和检测结果的可信度。

本发明的目的中的方法是通过这样的技术方案实现的，该方法步骤如下：

(1)、将测试指针与传感器进行配合，其配合方式如下：A.一个测试指针与多个传感器相配合；或者，B.多个测试指针与多个传感器相配合；或者，C、多个测试指针与一个传感器相配合；

(2)、取上述A、B、C三种配合方式中的一种，将测试指针置于待测气表的外传动轴上，传感器位于待测气表上，传感器与测试指针相对应，电子控制器用于接收传感器的计数信号和接收标准器发出的代表通气量多少的电子脉冲信号，电子控制器中的微处理器内有相配合的软件，以完成如下的操作：

①、对待测气表进行通气，外传动轴带动测试指针转动，在一个测试指针或多个测试指针中某一测试指针第一次扫过传感器或多个传感器中第一个传感器时，电子控制器发出开始测试指令；

②、电子控制器接收到上述测试指针第一次依次扫过多个传感器发出的电信号后，或者，接收到多个测试指针的全部或其中的几个第一次依次扫过同一个传感器发出的多个电信号后，电子控制器根据该多个电信号的先后顺序依次确定多个测试起点，并分别开始记录标准器发出的电子脉冲信号。

③、电子控制器接收到参与检测的测试指针第N次依次扫过多个传感器或同一个传感器发出的多个电信号，控制器将依次确定多个测试终点，并依次停止接收标准器发出的电子脉冲信号，从而结束测试过程。

④、微处理器对上述步骤中得到的多个测试数据，针对待测气表转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

上述方法中，所用的标准器可以是各种流量计，也可以是音速喷嘴作标准器时所需的标准时间发生器，它们均是现有的成熟技术，流量计可直接发出代表通气量多少的电子脉冲，而音速喷嘴则是计量检测时间，然后换算成气体体积。

根据上述方法中测试指针与传感器之间的不同配合方式，采用不同的装置。测试指针及传感器的个数选择原则是：在气表尺寸有限的范围内，且在电子控制器中的微处理器能处理得过来的情况下，测试指针及传感器的个数越多，测试效果就越好。以下针对本发明的装置，分别表述如下：

1、当选用A种方式时，本发明的装置可以是：它包括有一个测试指针、标准器和带微处理器的电子控制器，电子控制器通过数据控制线与标准器连接，其特征在于：它还包括有五个传感器，五个传感器均通过信号线与电子控制器连接，检测过程中安装在待测气表的外传动轴上的测试指针与位于待测气表上的五个传感器相对应。

利用上述装置进行检测的方法是：

(1)、对待测气表进行通气，外传动轴带动测试指针转动，在测试指针第一次扫过第一个传感器时，电子控制器发出开始测试指令；

(2)、电子控制器接收到测试指针第一次依次扫过五个传感器发出的五个电信号，电子控制器将依次确定五个测试起点，并分别开始记录标准器发出的电子脉冲信号。

(3)、电子控制器接收到测试指针第N次依次扫过五个传感器发出的电信号，电子控制器根据此次电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，依次停止对标准器发出的电子脉冲进行计记数，分别得到通过待测气表的五个测试数据；

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五个测试数据，针对待测气表转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

2、当选用B种方式时，本发明的装置可以是：它包括有标准器和带微处理器的电子控制器，电子控制器通过数据控制线与标准器连接，其特征在于：它还包括有四个测试指针和五个传感器，五个传感器均通过信号线与电子控制器连接，四个测试指针呈一体设置，检测过程中安装在待测气表的外传动轴上的四个测试指针与位于待测气表上的五个传感器相对应。

利用上述装置进行检测的方法是：

(1)、对待测气表进行通气，外传动轴带动测试指针转动，在四个测试指针中某一测试指针第一次扫过第一个传感器时，电子控制器发出开始测试指令；

(2)、电子控制器接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过第一个传感器对应的那个测试指针第一次依次扫过第一、二、三、四、五传感器发出的五个电信号，电子控制器根据这五个电信号的先后顺序依次确定五个测试起点，电子控制器分别开始对标准器发出的电子脉冲进行计数。

(3)、电子控制器接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过第一个传感器对应的那个测试指针第N次扫过五个传感器发出的电信号时，电子控制器将根据此次的五个电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，电子控制器依次停止对标准器所发出的电子脉冲的计数，从而分别得到通过待测气表的五个测试数据；

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五个测试数据，针对待测气表转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

3、当选用C种方式时，本发明的装置可以是：它包括有标准器和带微处理器的电子控制器，电子控制器通过数据控制线与标准器连接，其特征在于：它还包括有二十个测试指针和一个传感器，传感器均通过信号线与电子控制器连接，二十个测试指针呈一体设置，检测过程中安装在待测气表的外传动轴上的二十个测试指针与位于待测气表上的传感器相对应。

利用上述装置进行检测的方法是：

(1)、对待测气表进行通气，外传动轴带动测试指针转动，在二十个测试指针中某一测试指针第一次扫过传感器时，电子控制器发出开始测试指令；

(2)、电子控制器接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过传感器对应的那个测试指针开始计数的第一、二、三、四、五测试指针依次扫过传感器发出的五个电信号，电子控制器根据这五个电信号的先后顺序依次确定五个测试起点，并分别开始对标准器所发出的电子脉冲进行计数。

(3)、电子控制器接收到步骤(2)中进行计数的五个测试指针第N次扫过传感器发出的五个电信号，电子控制器根据此次的五个电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，电子控制器依次停止对标准器所发出的电子脉冲的计数，从而得到待测气表的五次测试数据。

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五次测试数据，针对待测气表转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

由于采用了上述的技术方案，显著地提高气表误差值的检测效率和检测结果的可信度，具体表现在：

1.对于气表中、小流量的检测，气表机芯运行不多于两个回转体积，就可获得多组测试数据，以得出气表的综合误差值，避免了同一只气表在同一环境条件下多次测试时，其结果相差过大的现象。

2.改变通过多次检测的途径得到多组测量数据的传统操作，仅通过一次检测就可以获取多组测量数据，从而得出气表的综合误差值，检测效率明显提高。

(四)、附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明中自动检测气表流量误差装置的第一种结构示意图；

图2为本发明中自动检测气表流量误差装置的第二种结构示意图；

图3为本发明中自动检测气表流量误差装置的第三种结构示意图；

图4为图2中所示装置对气表进行检测时的使用状态图；

图5为图3中所示装置对气表进行检测时的使用状态图。

图中：1.气表；2.传感器；3.测试指针；4.外传动轴；5.通气口；6.通气口；7.电子控制器；8.标准器。

(五)、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明的方法是按如下的步骤进行的：

(1)、将测试指针3与传感器2进行配合，其配合方式如下：A.一个测试指针3与多个传感器2相配合；或者，B.多个测试指针3与多个传感器2相配合；或者，C、多个测试指针3与一个传感器2相配合；

(2)、取上述A、B、C三种配合方式中的一种，将测试指针3置于待测气表1的外传动轴4上，传感器2位于待测气表1上，传感器2与测试指针3相对应，标准器8是可以发电子脉冲的流量计或标准时间信号装置，电子控制器7接收传感器2的电信号和标准器8发出的电子脉冲信号。电子控制器7中的微处理器内有相配合的软件，以完成如下的操作：

①、对待测气表1进行通气，外传动轴4带动测试指针3转动，在一个测试指针3或多个测试指针3中某一测试指针3第一次扫过传感器2或多个传感器2中第一个传感器2有指针扫过时，电子控制器7发出开始测试指令；

②、电子控制器7接收到上述测试指针3第一次依次扫过多个传感器2发出的多个电信号后，或者，接收到多个测试指针3的全部或其中的几个第一次依次扫过同一个传感器2发出的多个电信号后，电子控制器7根据该多个电信号的先后顺序依次确定多个测试起点，并分别对标准器8所发出的电脉冲进行计数。

③、电子控制器7接收到参与检测的测试指针3第N次依次扫过多个传感器2或同一个传感器2发出的多个电信号，电子控制器7根据此多个电信号的先后顺序依次确定多个测试终点，并依次停止对标准器8的计数，从而分别得到通过待测气表1的多个测试数据；

④、微处理器对上述步骤中得到的多个测试数据，针对待测气表1转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

根据上述方法中测试指针3与传感器2之间的不同配合方式，采用不同的装置。测试指针3及传感器2的个数选择原则是：在待测气表1尺寸有限的范围内，且在电子控制器7中的微处理器能处理得过来的情况下，测试指针3及传感器2的个数越多，测试效果就越好。以下针对本发明的装置，分别表述如下：

1、当选用A种方式时，如图1所示，本发明的装置可以是：它包括有一个测试指针3、标准器8和带微处理器的电子控制器7，电子控制器7通过数据控制线与标准器8连接，其特征在于：它还包括有五个传感器2，五个传感器2均通过信号线与电子控制器7连接，检测过程中安装在待测气表1的外传动轴4上的测试指针3与位于待测气表1上的五个传感器2相对应。

利用上述装置进行检测的方法及步骤是：

(1)、对待测气表1进行通气，外传动轴4带动测试指针3转动，在测试指针3第一次扫过第一个传感器2时，电子控制器7发出开始测试指令；

(2)、电子控制器7接收到测试指针3第一次依次扫过五个传感器2发出的五个电信号，电子控制器7根据这五个电信号的先后顺序依次确定五个测试起点，电子控制器7将分别接收标准器8发出的电子脉冲信号。

(3)、电子控制器7接收到测试指针3第N次依次扫过五个传感器2发出的电信号，电子控制器7根据此次电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，依次停止对标准器8发出的电子脉冲进行计数，分别得到通过待测气表1的五个测试数据；

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五个测试数据，针对待测气表1转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

2、当选用B种方式时，如图2或3所示，本发明的装置可以是：它包括有标准器8和带微处理器的电子控制器7，电子控制器7通过数据控制线与标准器8连接，其特征在于：它还包括有四个测试指针3和五个传感器2，五个传感器2均通过信号线与电子控制器7连接，四个测试指针3呈一体设置，检测过程中安装在待测气表1的外传动轴4上的四个测试指针3与位于待测气表1上的五个传感器2相对应。本装置中，采用四个彼此互相垂直的测试指针，目的是为了减少气表的空转时间，使旋转中的测试指针有四个位置都可以随机地进入开始测试状态。

利用上述装置进行检测的方法及步骤是：

(1)、对待测气表1进行通气，外传动轴4带动测试指针3转动，在四个测试指针3中某一测试指针3第一次扫过第一个传感器2时，电子控制器7发出开始测试指令；

(2)、电子控制器7接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过第一个传感器对应的那个测试指针3第一次依次扫过第一、二、三、四、五传感器2发出的五个电信号，电子控制器7根据这五个电信号的先后顺序依次确定五个测试起点，电子控制器7分别开始对标准器8发出的电子脉冲进行计数。

(3)、电子控制器7接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过第一个传感器对应的那个测试指针3第N次依次扫过五个传感器2发出的五个电信号，电子控制器7根据此次的五个电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，电子控制器7依次停止对标准器8发出的电子脉冲的计数。从而分别得到通过待测气表1的五个测试数据；

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五个测试数据，针对待测气表1转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

3、当选用C种方式时，如图3或5所示，本发明的装置可以是：它包括有标准器8和带微处理器的电子控制器7，电子控制器7通过数据控制线与标准器8连接，其特征在于：它还包括有二十个测试指针3和一个传感器2，传感器2均通过信号线与电子控制器7连接，二十个测试指针3呈一体设置，检测过程中安装在待测气表1的外传动轴4上的二十个测试指针3与位于待测气表1上的传感器2相对应。

利用上述装置进行检测的方法及步骤是：

(1)、对待测气表1进行通气，外传动轴4带动测试指针3转动，在二十个测试指针3中某一测试指针3第一次扫过传感器2时，电子控制器发7出开始测试指令；

(2)、电子控制器7接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过传感器对应的那个测试指针3开始计数的第一、二、三、四、五测试指针依次扫过传感器2发出的五个电信号，电子控制器7根据这五个电信号的先后顺序依次确定五个测试起点，并分别开始对标准器8发出的电子脉冲信号进行计数。

(3)、电子控制器7接收到步骤(2)中进行计数的五个测试指针3第N次依次扫过传感器2发出的五个电信号，电子控制器7根据此次的五个电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，电子控制器7依次停止对标准器8发出的电子脉冲的计数。从而分别得到通过待测气表1的五个测试数据；

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五个测试数据，针对待测气表1转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

在选用B、C方式时，如图4、5所示，所述五个传感器2可以在检测过程中位于待测气表1上的布置方式可以是：在90度角的范围内，集中地依次呈圆弧排列。

Claims (8)

1.一种自动检测气表计量误差的方法，其步骤如下：

(1)、将测试指针(3)与传感器(2)进行配合，其配合方式如下：A.一个测试指针(3)与多个传感器(2)相配合；或者，B.多个测试指针(3)与多个传感器(2)相配合；或者，C、多个测试指针(3)与一个传感器(2)相配合；

(2)、取上述A、B、C三种配合方式中的一种，将测试指针(3)置于待测气表(1)的外传动轴(4)上，传感器(2)位于待测气表(1)上，传感器(2)与测试指针(3)相对应，标准器(8)是可以发电子脉冲的流量计或标准时间信号装置，电子控制器(7)接收传感器(2)的电信号和标准器(8)发出的电子脉冲信号，电子控制器(7)中的微处理器内有相配合的软件，以完成如下的操作：

①、对待测气表(1)进行通气，外传动轴(4)带动测试指针(3)转动，在一个测试指针(3)或多个测试指针(3)中某一测试指针(3)第一次扫过传感器(2)或多个传感器(2)中第一个传感器(2)时，电子控制器(7)发出开始测试指令；

②、电子控制器(7)接收到上述测试指针(3)第一次依次扫过多个传感器(2)发出的多个电信号后，或者，接收到多个测试指针(3)的全部或其中的几个第一次依次扫过同一个传感器(2)发出的多个电信号后，电子控制器(7)根据该多个电信号的先后顺序依次确定多个测试起点，并分别对标准器(8)所发出的电脉冲进行计数；

③、电子控制器(7)接收到参与检测的测试指针(3)第N次依次扫过多个传感器(2)或同一个传感器(2)发出的多个电信号，电子控制器(7)根据此多个电信号的先后顺序依次确定多个测试终点，并依次停止对标准器(8)的计数，从而分别得到通过待测气表1的多个测试数据；

④、微处理器对上述步骤中得到的多个测试数据，针对待测气表(1)转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

2.如权利要求1所述的自动检测气表流量误差的方法，其特征在于采用一个测试指针(3)和五个传感器(2)，检测时，电子控制器(7)中的微处理器完成如下的操作：

(1)、对待测气表(1)进行通气，外传动轴(4)带动测试指针(3)转动，在测试指针(3)第一次扫过第一个传感器(2)时，电子控制器(7)发出开始测试指令；

(2)、电子控制器(7)接收到测试指针(3)第一次依次扫过五个传感器(2)发出的五个电信号，电子控制器(7)根据这五个电信号的先后顺序依次确定五个测试起点，电子控制器(7)将分别接收标准器(8)发出的电子脉冲信号；

(3)、电子控制器(7)接收到测试指针(3)第N次依次扫过五个传感器(2)发出的电信号，电子控制器(7)根据此次电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，依次停止对标准器(8)发出的电子脉冲进行计数，分别得到通过待测气表(1)的五个测试数据；

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五个测试数据，针对待测气表(1)转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

3.如权利要求1所述的自动检测气表流量误差的方法，其特征在于采用四个测试指针(3)和五个传感器(2)，五个传感器(2)依次呈圆弧排列并集中地位于待测气表(1)上，检测时，电子控制器(7)中的微处理器完成如下的操作：

(1)、对待测气表(1)进行通气，外传动轴(4)带动测试指针(3)转动，在四个测试指针(3)中某一测试指针(3)第一次扫过第一个传感器(2)时，电子控制器(7)发出开始测试指令；

(2)、电子控制器(7)接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过第一个传感器对应的那个测试指针(3)第一次依次扫过第一、二、三、四、五传感器(2)发出的五个电信号，电子控制器(7)根据这五个电信号的先后顺序依次确定五个测试起点，电子控制器(7)分别开始对标准器(8)发出的电子脉冲进行计数；

(3)、电子控制器(7)接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过第一个传感器对应的那个测试指针(3)第N次依次扫过五个传感器(2)发出的五个电信号，电子控制器(7)根据此次的五个电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，电子控制器(7)依次停止对标准器(8)发出的电子脉冲的计数，从而分别得到通过待测气表(1)的五个测试数据；

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五个测试数据，针对待测气表(1)转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

4.如权利要求1所述的自动检测气表计量误差的方法，其特征在于采用二十个测试指针(3)和一个传感器(2)，检测时，电子控制器(7)中的微处理器完成如下的操作：

(1)、对待测气表(1)进行通气，外传动轴(4)带动测试指针(3)转动，在二十个测试指针(3)中某一测试指针(3)第一次扫过传感器(2)时，电子控制器(7)发出开始测试指令；

(2)、电子控制器(7)接收到电子控制器发出开始测试指令时第一次扫过传感器对应的那个测试指针(3)开始计数的第一、二、三、四、五测试指针依次扫过传感器(2)发出的五个电信号，电子控制器(7)根据这五个电信号的先后顺序依次确定五个测试起点，并分别开始对标准器(8)发出的电子脉冲信号进行计数；

(3)、电子控制器(7)接收到步骤(2)中进行计数的五个测试指针(3)第N次依次扫过传感器(2)发出的五个电信号，电子控制器(7)根据此次的五个电信号的先后顺序依次确定五个测试终点，电子控制器(7)依次停止对标准器(8)发出的电子脉冲的计数，从而分别得到通过待测气表(1)的五个测试数据；

(4)、微处理器对上述步骤中得到的五个测试数据，针对待测气表(1)转N-1圈应该通过的标准气量值进行综合误差运算，以得出准确的检测误差。

5.一种如权利要求2所述的方法制成的自动检测气表流量误差的装置，它包括有一个测试指针(3)、标准器(8)和带微处理器的电子控制器(7)，包括有五个传感器(2)，五个传感器(2)均通过信号线与电子控制器(7)连接，检测过程中安装在待测气表(1)的外传动轴(4)上的测试指针(3)与位于待测气表(1)上的五个传感器(2)相对应。

6.一种如权利要求3所述的方法制成的自动检测气表流量误差的装置，它包括有标准测器(8)和带微处理器的电子控制器(7)，电子控制器(7)通过数据控制线与标准器(8)连接，其特征在于：它还包括有四个测试指针(3)和五个传感器(2)，五个传感器(2)均通过信号线与电子控制器(7)连接，四个测试指针(3)呈一体设置，检测过程中安装在待测气表(1)的外传动轴(4)上的四个测试指针(3)与位于待测气表(1)上的五个传感器(2)相对应。

7.如权利要求5或6所述的自动检测气表流量误差的装置，其特征在于五个传感器(2)在检测过程中位于待测气表(1)上的布置方式是：在90度角的范围内，集中地依次呈圆弧排列。

8.一种如权利要求4所述的方法制成的自动检测气表流量误差的装置，它包括有标准器(8)和带微处理器的电子控制器(7)，电子控制器(7)通过数据控制线与标准器(8)连接，其特征在于：它还包括有二十个测试指针(3)和一个传感器(2)，传感器(2)均通过信号线与电子控制器(7)连接，二十个测试指针(3)呈一体设置，检测过程中安装在待测气表(1)的外传动轴(4)上的二十个测试指针(3)与位于待测气表(1)上的传感器(2)相对应。

Images