CN100374581C - 转炉炼钢用全均质含钡挡渣球 - Google Patents

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Abstract

一种转炉炼钢用全均质含钡挡渣球，属于转炉炼钢用的挡渣材料。生产挡渣球的原料及重量百分比含量是：重金石1～95，铁粒或钢粒0～79，铝酸盐水泥5～15，镁沙0～5，将重金石、铁粒或钢粒、铝酸盐水泥、镁沙按比例加水混合，装模振动成型制成球体，在球体表面设置有垂直交叉的贯穿球体最大圆周的环形凹槽。本发明内外均质，整球密度均匀，在钢液中定位准确。其外形设计合理，挡渣效率高。使用本发明，可有效降低钢包渣层的厚度，延长钢包的使用寿命。与现有技术相比价格便宜，有利于钢厂进一步优化生产，提高综合效益。另外，本球球体含有BaSO465%以上，每炉用一个这样的挡渣球可以少用硅铝钡，降低了炼钢成本。

Description

转炉炼钢用全均质含钡挡渣球
技术领域
本发明涉及一种转炉炼钢用的挡渣材料，具体地说是一种转炉炼钢用全均质含钡挡渣球。
背景技术
挡渣球是转炉炼钢的一种常用装置，现有的挡渣球为全均质挡渣球和配重式挡渣球，配重式挡渣球是用耐火材料将铁球包在球体的中心部位，将铁粒铸在球的中心部位，其外表面用耐火材料包裹。其不足之处是，因为挡渣球比较重，所以在其生产运输和入炉过程中难免会有磕碰的现象，表面的耐火材料非常容易破损。如果将表面有破损的挡渣球放入到转炉中，那么钢水会从破损处进入球体内，从而很快熔蚀内部的铁粒，这样挡渣球便很快的被熔化，剩下的部分也因为密度过低而无法起到挡渣的作用。全均质钢质挡渣球其原料及重量百分比含量是：铁粒或钢粒70～80，铝酸盐水泥10～15，镁沙2～5，耐火材料2～5。混合震动成型，虽然克服了配重式挡渣球的缺点，但由于使用大量的钢粒，成本高。这样一来，使用全均质挡渣球或者配重式挡渣球不利于企业的综合效益的提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的诸多不足，提供一种用重金石作为挡渣球的原料，含BaSO465％以上，球体设计合理，钢水收得率高的转炉炼钢用全均质含钡挡渣球。
解决上述技术问题采用以下技术方案：一种转炉炼钢用全均质含钡挡渣球，生产挡渣球的原料及重量百分比含量是：重金石1～95，铁粒或钢粒0～79，铝酸盐水泥5～15，镁沙0～5，将重金石、铁粒或钢粒、铝酸盐水泥、镁沙按比例加水混合，装模振动成型制成球体，在球体表面设置有垂直交叉的贯穿球体最大圆周的环形凹槽。
依照上述技术方案，本发明与现有技术相比，采用重金石材料制作，挡渣球内外均质，整球密度均匀，在钢液中定位准确。其外形设计合理，挡渣效率高。由于本发明的表面带凹槽，凹槽保证炉中不剩钢，可提高钢水的收得率。而且不易熔蚀，强度高，有效工作寿命长。使用本发明，可有效降低钢包渣层的厚度，延长钢包的使用寿命。与现有技术相比价格便宜，有利于钢厂进一步优化生产，提高综合效益。另外，由于原料中的重金石含有BaSO465％以上，每炉用一个这样的挡渣球可以少用硅铝钡3公斤以上，降低了炼钢成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
制作本发明的原材料及重量百分比实施例：
实施例1、重金石1，铁粒或钢粒79，铝酸盐水泥15，镁沙5。
实施例2、重金石20，铁粒或钢粒70，铝酸盐水泥5，镁沙5。
实施例3、重金石80，铁粒或钢粒10，铝酸盐水泥10，镁沙0。
实施例4、重金石95，铁粒或钢粒0，铝酸盐水泥5，镁沙0。
实施例5、重金石40，铁粒或钢粒42，铝酸盐水泥13，镁沙5。
实施例6、重金石50，铁粒或钢粒40，铝酸盐水泥8，镁沙2。
制作工艺实施例
将重金石，铁粒或钢粒，铝酸盐水泥，镁沙四种原料按比例混料，加水搅拌装模，用振动机震动成型，经比重大的铁粒活钢粒下沉，然后脱模。球体的表面在球体表面设置垂直交叉的贯穿球体最大圆周的两条环形凹槽。
本发明的工作过程：在出钢2/3的时候，将本发明抛入炼钢炉内的出钢口上方，由于本球体设置了凹槽结构，而且是顶轻底重的结构，所以球体在炉中一直处于竖立状态，并且通过钢水旋流作用将其吸往出钢口，而且随着钢水的旋流，不停地旋转，利用自身密度与钢水和钢渣层之间的差异，置于两者之间，达到挡渣目的。

Claims (1)

1.一种转炉炼钢用全均质含钡挡渣球，其特征在于，生产挡渣球的原料及重量百分比含量是：重金石1～95，铁粒或钢粒0～79，铝酸盐水泥5～15，镁沙0～5；将重金石、铁粒或钢粒、铝酸盐水泥、镁沙按比例加水混合，装模振动成型制成球体，在球体表面设置有垂直交叉的贯穿球体最大圆周的环形凹槽。
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