CN100371258C

CN100371258C - 处理毛纺、印染废水的方法

Info

Publication number: CN100371258C
Application number: CNB2006100380171A
Authority: CN
Inventors: 徐浩昌; 袁俊; 朱晓华; 郭琴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-22
Filing date: 2006-01-22
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2026-01-22
Also published as: CN1803639A

Abstract

一种处理毛纺、印染废水的方法，属于废水处理技术领域。其是将废水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水；一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。本方法处理的工业废水的CODcr、脱色率、SS、BOD₅的去除率分别为80～90%、95%、90%以上、75-80%，符合GB8978-1996一级水排放标准。

Description

处理毛纺、印染废水的方法

技术领域

本发明涉及一种处理毛纺、印染废水的方法，更为具体地将讲是一种采用气浮法处理工业废水的方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

由于对工业废水例如毛纺厂、印染厂所排放的工业废水用气浮法处理的处理成本相对较低，而且方法较为简单、投入设备也并不多、投资省，因此该法在我国普为采用。该法是这样来处理前述行业所排放的工业废水的：废水自生产区域沿地沟经格栅、窨井引入分格式的集水池，待废水在集水池内停留数小时后，向集水池最后一格内用碱性物质加调pH值，再在由水泵提升废水的同时吸入脱色聚凝剂和压缩空气进入压力溶气罐内，使废水在压力溶气罐内形成饱和溶气水，再将饱和溶气水在气浮池骤然释放，将比重小于水的悬浮物在密集的微气泡的作用下悬浮于气浮池中的液面上形成浮渣层，从而达到固液分离使水质净化。

上述方法的CODcr(化学需氧量)的去除率在60％左右、脱色率在70％左右、SS(悬浮物)去除率70％左右、BOD₅(生化耗氧量或称生物需氧量)去除率50％左右，此排放水进入水体，仍然会对水环境造成一定的影响。随着环保要求的严格化，上述处理方法所处理的工业废水已不能满足环保要求，因达不到中国国家标准GB8978-96一级排放水标准，除非再对气浮池中的水进行后续再处理。由此可知，如果继而对气浮池中的水进行后续处理，那么既往的也即上面所提及的处理方法仅仅表现为一级处理法，而后续的处理则表现为二级处理法。因此，作为毛纺、印染之类的大量产生工业废水的企业都希望有一种能够利用原有处理设施即不打破原来的废水处理格局的前提下继而进行后续处理的廉价、易行的处理工业废水的方法。

发明内容

本发明的任务是要提供一种适用于纺织、印染行业等用来使其所处理的工业废水达到一级排放水水质标准的处理毛纺、印染废水的方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种处理毛纺、印染废水的方法，其是将废水依序经地沟、格栅、窨井而引往分格式的集水池，并对集水池的未尾一格中的废水用碱性物质调节pH，再用一级溶气水泵将经调节pH后的废水提升到一级压力溶气罐内，同时由一级溶气水泵向一级压力溶气罐内吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内所形成的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水；一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH值的情况下用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时由二级溶气水泵向二级压力溶气罐内吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内所形成的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二级气浮池中形成的浮泥引入浮泥池，再将浮泥压滤成滤饼，而压滤液则回引至集水池，所述的用碱性物质调节pH为调节pH值至7-8，所述的控制pH值是指控制pH值大于7。

本发明所述的碱性物质为石灰水和氢氧化钠中的任意一种。

本发明所述的石灰水的浓度为3％，加入量为废水重量的1-2‰，而氢氧化钠溶液的浓度为20％，氢氧化钠溶液的加入量为废水重量的0.2-0.3‰。

本发明所述的聚凝脱色剂为碱式氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸亚铁中的任意一种，加入到一级压力溶气罐内的量为1-2‰，而加入到二级压力溶气罐内的量为0.3-0.5‰。

本发明所述的向一、二级压力溶气罐内吸入空气的吸入量均为废水容积的1.0％。

本发明所述的一、二级饱和溶气水的压力均为4-4.5kg/cm²，一、二级饱和溶气水分别在一、二级压力溶气罐内的滞留时间均为2.5～3min。

本发明所述的气浮处理的处理时间为60min。

由本发明方法所处理的工业废水CODcr、脱色率、SS、BOD₅的去除率分别为80～90％、95％、90％以上、75-80％，处理后外排至水环境中的水质符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表四一级水排放标准；压滤成的滤饼用于填埋或供发电厂掺入燃煤中供燃烧用。而且，本方法所及的设施占地小、管理简单，有水处理时即开，反之即停。

附图说明

附图为本发明处理工业废水的方法的处理工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

将pH值为8、CODcr为856mg/L、BOD₅为115mg/L、SS为210mg/L、色度为160倍的涤纶印染废水依次由地沟、格栅、窨井而引往分格式的集水池，在集水池中停留7.5-8.5h，由于该废水的pH值已达8，故无需用碱性物质如石灰水或NaOH再去调pH。用一级溶气水泵将废水提升到一级压力溶气罐内，与此同时由一级溶气水泵向一级压力溶气罐内吸入废水重量的1.5‰的碱式氯化铝和吸入废水容积的1％的空气，具体的吸入量的计量值由空气吸入装置上的流量计反映，在一级压力溶气罐的罐压达到4.2kg/cm²时停留3分钟，罐压由一级压力溶气罐上的压力表显示，使一级压力溶气罐内的废水形成一级饱和溶气水。将一级饱和溶气水形成大量絮凝体通过简易式喷咀骤然释放到作为反应区域的一级气浮池，在大量的微细密集气泡的作用下，在一级气浮池的液面上形成浮泥，经60min，在气浮池的液面上形成犹如毛毯状的一层浮渣层。浮渣层即为浮泥，将浮泥用刮板机刮入浮泥池，使气浮池中的气浮处理后的水变为一级处理水。一级处理水以自溢的方式(通过液位差)溢至缓冲池，由于经第一次加入了碱式氯化铝，使pH值有所下降，因此需予以控制，具体是再加入废水重量的0.2‰且浓度为20％的NaOH调pH7.5的情况下用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时由二级溶气水泵向二级压力溶气罐内吸入一级处理水重量的0.3‰的碱式氯化铝和吸入废水容积的1％的空气，待二级压力溶气罐的压力达到4.0kg/cm2保持3分钟，使二级压力溶气灌内的处理水形成为二级饱和溶气水，再骤然释放到二级气浮池，得到二级处理水，并将二级处理水自溢(液位差)至沉淀池沉淀两小时后排放。将一、二级气浮池中生成的浮泥分别用刮板机刮入浮泥池，再用螺杆泵将浮泥池中的浮泥抽(打)入压滤机压滤成泥饼，将泥饼填埋，或掺入燃煤中燃烧，而压滤液则回引至集水池。

经对本实施例所得到的一、二级处理水测定，pH值为7.1、CODcr分别为340mg/L和96mg/L、BOD₅分别为55mg/L和25mg/L、SS分别为130mg/L和20mg/L、色度分别为62倍和8倍。由此可见，一级处理水的CODcr和BOD₅的去除率仅为60％和51％；SS和色度分别仅为38％和60％；经二级处理后的二级处理水的CODcr和BOD₅的去除率分别为88.7％和78％、SS和色度分别为90％和95％。后者之处理水水质完全符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表四一级水排放要求。

实施例2：

pH值为6.5、CODcr为686mg/L、BOD₅为125mg/L、SS为405mg/L、色度为450倍的毛纺织印染废水依次由地沟、格栅、窨井而引往分格式的集水池，在集水池中停留8h，由于该废水的pH值偏低，因此用浓度3％的石灰水1.5‰调节pH7.5。用一级溶气水泵将废水提升到一级压力溶气罐内，与此同时由一级溶气水泵向一级压力溶气罐内吸入废水重量的1.5‰的聚合氯化铝和吸入废水容积的1％的空气，在一级压力溶气罐的罐压达到4.5kg/cm²时停留3分钟，罐压由一级压力溶气罐上的压力表显示，使一级压力溶气罐内的废水形成一级饱和溶气水。一级饱和溶气水形成的大量絮凝体通过简易式喷咀骤然释放到作为反应区域的一级气浮池，在大量的微细密集气泡的作用下，在一级气浮池的液面上形成浮泥，经60min，在气浮池的液面上形成犹如毛毯状的一层浮渣层。浮渣层即为浮泥，将浮泥用刮板机刮入浮泥池，使气浮池中的气浮处理后的水变为一级处理水。一级处理水自溢(通过液位差)至缓冲池，再加一级处理水容积的1‰且浓度为3％的石灰水调pH7.5的情况下用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时由二级溶气水泵向二级压力溶气罐内吸入一级处理水重量的0.3‰的聚合氯化铝和吸入废水容积的1％的空气，待二级压力溶气罐的压力达到4.2kg/cm2保持3分钟，使二级压力溶气灌内的处理水形成为二级饱和溶气水。形成的大量絮凝体再骤然释放到二级气浮池，得到二级处理水，并将二级处理水自溢(液位差)至沉淀池沉淀并且最好再经过滤后排放。将一、二级气浮池中形成的浮泥分别用刮板机刮入浮泥池，再用螺杆泵将浮泥池中的浮泥抽(打)入压滤机压滤成泥饼，将泥饼填埋，或掺入燃煤中燃烧，而压滤液则回引至集水池。

经对本实施例所得到的一、二级处理水测定，pH值为6.4、CODcr分别为275mg/L和83.5mg/L、BOD₅分别为62mg/L和24mg/L、SS分别为135mg/L和31mg/L、色度分别为135倍和35倍。由此可见，一级处理水的CODcr和BOD₅的去除率仅为59％和50％；SS和色度分别仅为66％和70％；经二级处理后的二级处理水的CODcr和BOD₅的去除率分别为87.8％和77％、SS和色度分别为92％和92％。后者之处理水水质完全符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表四一级水排放要求。

实施例3：

pH值为6、CODcr为550mg/L、BOD₅为120mg/L、SS为280mg/L、色度为300倍的腈纶印染废水依次由地沟、格栅、窨井而引往分格式的集水池，在集水池中停留8h，由于该废水的pH值偏酸，故需用浓度3％的石灰水2‰调pH8。用一级溶气水泵将废水提升到一级压力溶气罐内，与此同时由一级溶气水泵向一级压力溶气罐内吸入废水重量的2‰的硫酸亚铁和吸入空气(废水容积的1％)，在一级压力溶气罐的罐压达到4.5kg/cm²时停留2.5分钟，罐压由一级压力溶气罐上的压力表显示，使一级压力溶气罐内的废水形成一级饱和溶气水。将一级饱和溶气水形成的大量絮凝体通过简易式喷咀骤然释放到作为反应区域的一级气浮池，在大量的微细密集气泡的作用下，在一级气浮池的液面上形成浮泥，经60min，在气浮池的液面上形成犹如毛毯状的一层浮渣层。浮渣层即为浮泥，将浮泥用刮板机刮入浮泥池，使气浮池中的气浮处理后的水变为一级处理水。一级处理水自溢(通过液位差)至缓冲池，再加入1‰的石灰水(浓度3％)调pH7的情况下用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时由二级溶气水泵向二级压力溶气罐内吸入一级处理水重量的0.5‰的硫酸亚铁和吸入废水容积的1％的空气，待二级压力溶气罐的压力达到4.2kg/cm2保持2.5分钟，使二级压力溶气灌内的处理水形成为二级饱和溶气水。形成絮凝体再骤然释放到二级气浮池，得到二级处理水，并将二级处理水自溢(液位差)至沉淀池沉淀2h后排放。将一、二级气浮池中生成的浮泥分别用刮板机刮入浮泥池，再用螺杆泵将浮泥池中的浮泥抽(打)入压滤机压滤成泥饼，将泥饼填埋，或掺入燃煤中燃烧，而压滤液则回引至集水池。

经对本实施例所得到的一、二级处理水测定，pH值为6.5、CODcr分别为210mg/L和90.5mg/L、SS分别为85mg/L和28mg/L、色度分别为120倍和47倍。由此可见，一级处理水的CODcr的去除率仅为61％；SS和色度分别仅为69％和60％；经二级处理后的二级处理水的CODcr的去除率为83％、SS和色度分别为90％和84％。后者之处理水水质完全符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表四一级水排放要求。对于BOD₅，环保部门在验收时未进行检测。

受上述实施例之启发，只要对本发明方法略加变化或称修正，还可对洗毛污水和机械切削冷却液废水等进行处理。

例如，对pH值为8、CODcr为10000mg/L、BOD₅为3000mg/L、SS为3200mg/L、色度为400倍的洗毛(30％国产毛、70％澳大利亚毛)废水依次由地沟、格栅、窨井而引往两格式的交替沉砂池再流入集水池，在集水池中停留8h，由于该废水的pH值已达7，故需用浓度10％的废盐酸调pH3-4。先用水泵将废水提升到一级气浮池，再用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐内，与此同时在一级压力溶气罐的罐压达到4.5kg/cm²时停留3分钟，罐压由一级压力溶气罐上的压力表显示，使一级压力溶气罐内的废水形成一级饱和溶气水。将一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水在偏酸状态形成的羊毛脂浮出水面骤然释放到作为反应区域的一级气浮池，在大量的微细密集气泡的作用下，在一级气浮池的液面上形成羊毛脂浮渣层，经60min，在气浮池的液面上形成犹如毛毯状的一层浮渣层。浮渣层即为浮泥，将浮泥用刮板机刮入浮泥池，使气浮池中的气浮处理后的水变为一级处理水。一级处理水自溢(通过液位差)至二级气浮池，再调pH值的情况下用二级溶气水泵将回流处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入一级处理水重量的0.3‰的聚合氯化铝和吸入废水容积的1％的空气，待二级压力溶气罐的压力达到4.0kg/cm2保持3分钟，使二级压力溶气灌内的处理水形成为二级饱和溶气水。形成的絮凝体再骤然释放到二级气浮池，得到二级处理水，并将二级处理水自溢(液位差)至生化池进行深度处理后排放。将一、二级气浮池中生成的浮泥分别用刮板机刮入浮泥池，再用螺杆泵将浮泥池中的浮泥抽(打)入压滤机压滤成泥饼，将泥饼填埋，或掺入燃煤中燃烧，而压滤液则回引至集水池。

经对得到的二级处理水测定，pH值为7.4、CODcr为270mg/L、BOD₅为32mg/L、SS为99mg/L。由此可见，二级处理水的CODcr和BOD₅的去除率为97.3％和98.5％；SS为96.9％。后者之处理水水质是较为理想的，为处理高浓度洗毛废水排除难题，且投资成本、运转费用等均比较省，为后续的深度处理打下良好的基础。

又如，对pH值为6、CODcr为1608mg/L、SS为350mg/L、石油类9300mg/L且含锌20mg/L机械切削冷却液废水依次由地沟、格栅、窨井而引往分格式的集水池，在集水池中停留7.5h，由于该废水的pH已达6，故需用浓度20％的NaOH0.3‰调pH8，用一级溶气水泵将废水提升到一级压力溶气罐内，与此同时吸入废水重量的1.5‰的聚合氯化铝和吸入废水容积1％的空气，在一级压力溶气罐的罐压达到4.2kg/cm²时停留3分钟，罐压由一级压力溶气罐上的压力表显示，使一级压力溶气罐内的废水形成一级饱和溶气水。将一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水形成的絮凝体骤然释放到作为反应区域的一级气浮池，在大量的微细密集气泡的作用下，在一级气浮池的液面上形成浮渣层，经60min，在气浮池的液面上形成犹如毛毯状的一层含油浮渣层。含油浮渣层即为浮泥，将浮泥用刮板机刮入浮泥池，使气浮池中的气浮处理后的水变为一级处理水。一级处理水自溢至缓冲池，再加入NaOH调pH7的情况下用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入一级处理水重量的0.3‰的聚合氯化铝和吸入废水容积的1％的空气，待二级压力溶气罐的压力达到4.0Kg/cm2时保持3分钟，使二级压力溶气灌内的处理水形成为二级饱和溶气水。形成絮凝体再骤然释放到二级气浮池，得到二级处理水，并将二级处理水自溢(液位差)至沉淀池沉淀2h后排放。将一、二级气浮池中生成的浮泥分别用刮板机刮入浮泥池，再用螺杆泵将浮泥池中的浮泥抽(打)入压滤机压滤成泥饼，用于掺入如发电厂的燃煤中燃烧，而压滤液则回引至集水池。

经对所得到的二级处理水测定，pH值为6.5、CODcr为210mg/L、SS为50mg/L；经二级处理后的二级处理水的CODcr的去除率为86％、含油5mg/L去除率99％、SS去除率85％、含锌0.13mg/L去除率99％。处理水水质除CODcr外，其余符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表四一级水排放要求。对于BOD₅，环保部门在验收时未进行检测。

Claims

1.一种处理毛纺、印染废水的方法，其特征在于其是将废水依序经地沟、格栅、窨井而引往分格式的集水池，并对集水池的末尾一格中的废水用碱性物质调节pH，再用一级溶气水泵将经调节pH后的废水提升到一级压力溶气罐内，同时由一级溶气水泵向一级压力溶气罐内吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内所形成的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水；一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH值的情况下用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时由二级溶气水泵向二级压力溶气罐内吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内所形成的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二级气浮池中形成的浮泥引入浮泥池，再将浮泥压滤成滤饼，而压滤液则回引至集水池，所述的用碱性物质调节pH为调节pH值至7-8，所述的控制pH值是指控制pH值大于7。

2.根据权利要求1所述的处理毛纺、印染废水的方法，其特征在于所述的碱性物质为石灰水和氢氧化钠中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的处理毛纺、印染废水的方法，其特征在于所述的石灰水的浓度为3％，加入量为废水重量的1-2‰，而氢氧化钠溶液的浓度为20％，氢氧化钠溶液的加入量为废水重量的0.2-0.3‰。

4.根据权利要求1所述的处理毛纺、印染废水的方法，其特征在于所述的聚凝脱色剂为碱式氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸亚铁中的任意一种，加入到一级压力溶气罐内的量为1-2‰，而加入到二级压力溶气罐内的量为0.3-0.5‰。

5.根据权利要求1所述的处理毛纺、印染废水的方法，其特征在于所述的向一、二级压力溶气罐内吸入空气的吸入量均为废水容积的1.0％。

6.根据权利要求1所述的处理毛纺、印染废水的方法，其特征在于所述的一、二级饱和溶气水的压力均为4-4.5kg/cm²，一、二级饱和溶气水分别在一、二级压力溶气罐内的滞留时间均为2.5～3min。

7.根据权利要求1所述的处理毛纺、印染废水的方法，其特征在于所述的气浮处理的处理时间为60min。