CN100370282C - 导光板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种导光板的制造方法包括以下步骤：提供一具有导光功能的基板，该基板包括一入光面、一出光面、一底面和多个侧面；准备高反射介质材料；使用涂刷将该高反射介质材料涂刷在该基板的底面和多个侧面的表面部分；将该基板风干。

Description

导光板的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种导光板的制造方法，尤其涉及一种应用于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的导光板制造方法。

【背景技术】

由于液晶显示器面板中的液晶本身不发光，因而为达到显示效果，需要给液晶显示器面板提供一光源装置，如背光源或前光源，其功能在于向液晶显示器面板提供亮度充分并且分布均匀的平面光。

导光板是液晶显示器光源装置的一个重要光学组件，它和光源、反射板、扩散板和棱镜板等其它光学组件共同构成光源装置，为液晶显示器显示图样提供所需的亮光。导光板主要包括入光面、出光面、底面和多个侧面，其作用是导引点光源或线光源发出的光从出光面射出，同时提高面板发光亮度和其发光亮度的均匀性。

如图1所示，是一种现有技术的导光板结构。该导光板10包括：一具有导光功能的基板11，其进一步包括一入光面103、一和该入光面103相邻的底面104、一和该底面104相对的出光面101和与该出光面101相邻的多个侧面102；反射材料(图未示)，其中该反射材料附着在该基板11的底面104和多个侧面102上。该导光板10的制造方法包括以下步骤：提供一具有导光功能的基板11；提供反射材料；将该基板11的出光面101和入光面103表面贴附保护膜(图未示)；通过使用真空溅镀方法将反射材料附着在该基板11表面；撕下保护膜并对基板11进行清洗，完成导光板10的制造。

该现有技术导光板的制造方法需要使用真空溅镀设备进行镀膜和采用保护膜进行保护，使得制程复杂、成本较高，并且由于真空溅镀过程中需要经过蒸发、溅镀等处理方式将反射材料激发为气态并且在真空环境中镀在导光基板11上，最后再进行沉积过程，耗时长；并且反射膜在沉积在导光基板11的多个侧面102和底面104的同时不可避免地沉积到保护膜上，浪费材料并且增加成本。

【发明内容】

为解决现有技术导光板的制造方法工艺复杂、成本高的缺陷，本发明提供一种工艺简单并且成本低的导光板的制造方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种导光板的制造方法，其包括以下步骤：提供一具有导光功能的基板，该基板包括一具有反光处与入光处的入光面、一出光面、一底面和多个侧面，并且准备高反射介质材料；在该基板的出光面和入光面的入光处贴覆保护膜；使用涂刷将该高反射介质材料涂刷在该基板的底面、多个侧面的表面部分和该基板入光面的反光处；将该基板风干。

与现有技术相比较，本发明导光板的制造方法的优点在于：采取涂刷方式将高反射介质材料直接涂刷于导光板表面，而无需现有技术使用成本高昂的真空溅镀设备对反射膜进行处理等一系列过程，简化工艺、缩短制程时间并且节约成本，同时，本发明在涂覆反射材料过程中没有如现有技术那样将反射材料同时涂覆在导光板的入光面和出光面，节省材料、节约成本并且可以同时达到防止机构漏光的效果。

【附图说明】

图1是现有技术导光板的立体图。

图2是本发明导光板的制造方法第一实施方式的流程图。

图3是本发明导光板的制造方法第一实施方式所得到的导光板的立体图。

图4是本发明导光板的制造方法第二实施方式所得到的导光板的立体图。

【具体实施方式】

请参照图2和图3，是本发明导光板的制造方法第一实施方式的流程图和本实施方式所得到的导光板的立体图，本发明导光板的制造方法包括以下步骤：

(1)提供一基板(步骤501)

该基板31具有导光功能，包括一入光面303、一和入光面303相邻的底面304、一和该底面304相对的出光面301及和该出光面301相邻的三个侧面302。该基板31是平板形。该基板31采用透光材料，可以使用一次射出成型方法制成。

(2)准备高反射介质材料(步骤503)

该高反射介质材料(图未示)是液体，如硝酸银和氨水的混合液或金等其它金属化合物的高反射介质溶液。

(3)将该高反射介质材料涂覆该基板上(步骤505)

提供一涂刷(图未示)，使用该涂刷沾取该高反射材料，将该基板31的三个侧面302和底面304均匀涂覆该高反射材料，如有需要可多次使用涂刷涂覆，涂覆过程中尽量避免该高反射材料接触该基板31的出光面301及入光面303。

(4)将该基板风干(步骤507)

将该基板31在干燥处放置一段时间，使该高反射介质材料完全固化在该基板31上并且晾干。

如果基板31的各表面在涂覆高反射材料过程中沾有污染物，则进一步增加清洗步骤，使用酒精对该基板31进行清洁，经无尘纸擦拭后晾干，完成该导光板30的制作。

上述方法所制成的导光板主要应用在液晶显示器的背光模组中，并且该背光模组使用的光源是线光源，光源所发出的光束从该基板31的入光面303射入。其中该基板31也可以是楔型形状。

请参照图4，是本发明导光板的制造方法第二实施方式所得到的导光板的立体图。本实施方式和第一实施方式大致相同，只是所提供的基板41的入光面403进一步包括反光处4031和入光处4032，在使用涂刷将高反射材料涂覆在该基板41的三个侧面402和底面404外，还需要将该高反射材料涂覆在入光面403的反光处4031区域部分，得到导光板40。此种导光板的制造方法所制成的导光板可以应用在液晶显示器背光模组中，尤其是使用点光源的背光模组。

在以上两个实施方式的导光板的制造过程中，都可以增加在导光板的无需反射材料区域贴附保护膜的步骤，该反射膜作用是保护导光板的出光面和入光部分，其中该保护膜可以是无撕痕胶带或塑料片，也可以是其它具有密闭功能的材料，同时在导光板晾干的步骤后，增加用撕膜纸取下保护膜的步骤。

本发明导光板的制造方法是因为采取涂刷方式将该高反射介质材料直接涂覆于具有导光功能的基板表面，而无需现有技术使用成本高昂的真空溅镀设备对反射膜进行处理等一系列过程，简化了工艺、缩短制造时间并且节约成本，同时本发明在涂覆反射材料过程中没有如先前技术将反射材料同时涂覆在导光板的入光面和出光面区域，节省材料、节约成本并且可以同时达到防止机构漏光的效果。

Claims (7)

1.一种导光板的制造方法，其包括以下步骤：提供一具有导光功能的基板，该基板包括一具有反光处与入光处的入光面、一出光面、一底面和多个侧面，并且准备高反射介质材料；在该基板的出光面和入光面的入光处贴覆保护膜；使用涂刷将该高反射介质材料涂刷在该基板的底面、多个侧面的表面部分和该基板入光面的反光处；将该基板风干。

2.根据权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于：导光基板采用透光材料制成。

3.根据权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于：该高反射介质材料是高反射金属化合物的溶液。

4.根据权利要求3所述的导光板的制造方法，其特征在于：该高反射介质材料是硝酸银和氨水的混合液或金的化合物的高反射介质溶液。

5.根据权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于：在导光基板风干后清洗该导光基板。

6.根据权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于：在该导光基板风干后取下保护膜。

7.根据权利要求6所述的导光板的制造方法，其特征在于：在取下该保护膜后对该导光基板进行清洗。

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