CN100369362C - 磁碟驱动器电机定子的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种磁碟驱动器电机定子的制造方法。该磁碟驱动器定子为一体成型结构，以金属粉末通过射出成型的方法制造。在制造过程中，把含硅量很高的铁烧结成为定子。该种材料具有低磁滞损耗特性，高电阻率特性。该定子采用非多层叠片结构，在能够有效控制电涡流和频滞损耗的同时，允许在竖直方向上减小磁碟驱动器的结构。该定子的优点在于可以把轴承直接装配于机械加工出的中心柱孔里，使轴承和轮毂上的心轴相配合。从三个方向上考虑该定子的几何形状使其有助于把定子材料的用量减小到最小，同时为缠绕线圈提供最大的空间。

Description

磁碟驱动器电机定子的制造方法

【技术领域】

本发明是关于一种磁性存储设备的制造方法，尤其是涉及一种磁碟驱动器电机定子的制造方法。

【技术背景】

磁碟驱动器电机内部存有电涡流将会导致能量的浪费和电机发热。传统的磁碟驱动器使用多叠片结构的定子，以减小电涡流。尤其是当使用一些磁性材料例如硅钢，作为组成电机定子的叠片或者层片的材料时，对电涡流的抑制作用相当明显。这种用做定子叠片的硅钢材料被看作是软磁材料。

但是，现代磁碟驱动器是向着薄小化的方向发展，例如像PCMCIA个人计算机存储卡接口那样薄的磁碟驱动器，而当磁碟驱动器的厚度减小时，对应的构成定子的叠片的层数也要减少。为了把磁碟驱动器的厚度降低到理想的厚度以至于构成定子的层数只剩下4层，甚至更少。这时该定子抑制电涡流的能力就会大大降低。

在薄小化的磁碟驱动器中采用磁性的叠片层构成电机定子存在的另一个问题是，每层叠片都有锋利的边缘，这容易把线圈的绝缘层刺穿。这样就会导致线路短路甚至整个电机都损坏。常用的解决该问题的方法是在往这种定子上绕线圈的时候用一种绝缘的保护层挡住叠片锋利的边缘。

另外，在磁碟驱动器驱动电机中使用多叠片式的定子机构还会带来其它的问题，如，这种叠片通常没有进行精密的机械加工，从而不可能精确的安装定位。因此必须要有一个附加的轴衬结构，这样就会降低容纳磁性材料的能力以及减少绕线的匝数，而且磁碟驱动器的成本也相对较高。

再者，在磁碟驱动器驱动电机内部安装传统的多叠片式结构的定子时，构成定子的叠片原则上是完全相同的，因此从底部到顶部在定子半径和轴向的每个交叉的地方都是一致的。这就会导致在定子的内部流量的不平均分配。

请参照图1，其为采用传统的叠片式定子结构的磁碟驱动器10驱动电机局部剖视图。磁碟驱动器10采用的是以轮毂为中心的设计原则，驱动电机安装在磁碟的轮毂内部。同时该磁碟驱动器包括一个基盘结构15，作为组装磁碟驱动器其它零部件的基架。一磁碟20对应安装在轮毂25上。轮毂25包括一中心轴27，在轴和基盘15之间有一轴承30，中心轴27在轴承30的支撑下绕轴芯转动。轴承30安装于基盘15中心的一个中心柱孔32内。一个由多叠片构成的定子35，其具有一线圈40，当线圈中通以电流的时候，定子就与磁铁45相互作用，从而对轮毂25和磁碟20产生力矩，使其转动。

多叠片定子35的结构看起来比较平直，因此就不能充分的利用临近的磁铁45的磁性，如图1所示，定子35平直的几何形状所达到的跨距明显的小于整个磁铁45的跨距。

一磁碟压环50压在磁碟20内环的外圈上，这样磁碟就被夹在了轮毂25和压环50之间。一压紧弹簧刷55压在压环50的上面。一压紧螺丝钉65穿过弹簧刷中心的通孔60，钉进轮毂25的螺丝孔里面。压紧螺丝钉65可以把磁碟20紧紧的压在压环50和轮毂25之间。

【发明内容】

本发明主要解决的技术问题是揭露一种磁碟驱动器电机定子的制造方法，由该方法制造的定子可以直接安装轴承；在可以减小磁滞损耗和抑制电涡流的情况下，不再采用叠片式结构；优化电机定子的几何形状增加磁铁的磁通面穿过定子材料的总体积；有效控制定子内部的磁流密度；在水平方向上和竖直方向上增加缠绕线圈的空间；消除容易导致线圈短路的锋利的定子边缘；可以在定子上加工出精密的中心柱孔，并且可以直接把轴承安装在中心柱孔中等特点。

本发明主要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

本发明公开了一种磁碟驱动器电机定子的制造方法，该方法包含以下步骤：

制造出一个模腔与定子的几何形状完全相同的模具；

把低失磁材料注入模具中，先制成定子的第一半；

把先制成的一半定子从模具中取出来；

对先制成的一半定子进行热处理，温度在510℃至1320℃之间，把这一半定子烧结成型；

把低失磁材料注入模具中，再制成定子的另外一半；

对制成的另外一半定子进行热处理，温度在510℃至1320℃之间，把这另一半定子也烧结成型，这两半定子具有完全相同的结构；

把两半定子烧结成为一体成型的定子，该定子具有多数个磁极，这些磁极的外形都很光滑，没有锋利的边刃。

所述的磁碟驱动器电机定子的制造方法还包括直接在一体成型的定子上加工出一个中心柱孔。

所述的磁碟驱动器电机定子的制造方法还包括在把低失磁材料注入到模具中成型以前，把粉末状的磁性材料和粘合剂进行混合。

本发明的一个实施例的磁碟驱动器的驱动电机包括一个转子结构，该转子上一个轮毂结构，并且该轮毂的下半部分是一个芯轴。一磁碟固定在轮毂上。该磁碟驱动器还包括以下结构：

一体成型的定子，该定子由低失磁材料制成。该定子和轮毂充分的结合在一起，用来驱动电机转动。定子的中心是一个柱孔。一轴承直接安装在中心柱孔里。轮毂的芯轴轴颈装进轴承以后就可以绕着轴芯转动。该磁碟驱动器还包括一个长的支撑臂和一个读/写磁头，同时还有一个用来控制读/写磁头在磁碟上方飞行位置的控制器。

本发明的另一实施例的磁碟驱动器包括一电机的转子，该转子上有一个轮毂结构，环绕轮毂的内表面一周安装了多块磁铁。轮毂的下半部分是一个芯轴。在轮毂上安装了一个磁碟。该磁碟驱动器有个一体成型的定子，该定子由低失磁材料组成。该定子和轮毂充分的结合在一起，用来驱动电机转动。该定子中心是一个经过精密加工的中心柱孔。该定子上还有多数个表面圆滑的磁极，对应的多数个线圈分别缠绕在磁极的绕线柱上。一轴承部件直接安装在定子的中心柱孔里。轮毂的芯轴轴颈装进轴承以后就可以绕着轴芯转动。从而使转子可以绕着定子转动了。该磁碟驱动器上还有一个长的支撑臂并且在支撑臂的远端上有个读/写磁头。同时还有一个用来控制读/写磁头在磁碟上方飞行位置的控制器。

在第一个实施例中，其定子为充分圆滑的表面。在第二个实施例中，其定子的表面为多数个从空间上分开的磁极上表面，这些磁极上表面通过支撑部和定子的中心圆筒结合在一起。该磁极的横截面图形为完整的椭圆形。球形的空间和椭圆形的几何形状为缠绕线圈提供了充分圆滑的绕线柱。因为每个磁极都是非常圆滑因此就不再需要使用专门的保护层。但是以前的叠片式定子结构的电机为了避免在锋利的定子边缘线圈短路问题就必须使用保护层。不再使用保护层，就为缠绕线圈留出了更多的空间。

在第二个实施例中，定子的中心柱孔经过精密的机械加工以后，可以直接安装轴承。把轮毂的芯轴轴颈装进轴承以后，就可以实现绕轴转动。

本发明的磁碟驱动器电机定子结构可以最大程度的提高在定子上缠绕线圈的体积，同时可以减小定子和磁碟驱动器的高度，优化磁碟驱动器内部的磁通密度，减小驱动电机内部的电涡流和磁滞损耗，实质性的解决线圈之间以及线圈和定子之间的短路问题。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明做进一步的描述。

图1是使用传统定子结构的磁碟驱动器的横向剖视图。

图2是本发明的磁碟驱动器顶部俯视图。

图3是图2的磁碟驱动器沿着剖线3-3展开的局部剖视图。

图4A是图2中磁碟驱动器的定子的顶部俯视图。

图4B是图4A中的定子沿着剖线4B-4B展开的局部剖视图。

图4C是图4中的定子局部结构的立体视图。

图4D是图4A中的定子沿着剖线4D-4D展开的局部剖视图。

图4E是图4A中的定子沿着剖线4E-4E展开的局部剖视图。

图5A是本发明的另一种形状的定子的横向剖视图。

图5B是本发明的磁碟驱动器的横向剖视图。

【具体实施方式】

请参照图2，为本法明磁碟驱动器100的第一实施例的顶部俯视图。该磁碟驱动器包括一个定子，该定子可以有效的抑制电涡流和磁滞损耗。接下来将对该定子进行详细的介绍。

磁碟驱动器100包括一磁碟102，该磁碟的上下两面分别涂有磁性层102A、102B，用来记录和播放数字信号。磁碟102在磁碟驱动器电机的转轴的带动下旋转可以参考图3。虽然这里使用的碟片是磁性碟片，但是并不排除尝试使用光盘、光/磁结合盘、CD等其他碟片的可能。在磁碟102的上方有一个用来压紧磁碟的压环104，保证磁碟和电机的轮毂105同步旋转。

磁碟驱动器100上还有一个摆动控制装置，包括摆动体106，它可以绕着中心轴107来回摆动。在返回板108的下面安装了合适的线圈和永久磁铁，可以控制摆动体106的位置。为了使摆动体106能够摆动除了永磁电机之外还要使用其它驱动机构。

一万向联接器109的一端连结在摆动体106上，另一端延展成为三角形的平板状的磁头臂110，在磁头臂110自由端的末梢上安装了一个滑动块111。在滑动块111上有可以从磁碟102上读读取信息并可以往磁碟上写入信息的读/写元件或者磁头(图未标)。

为了增加磁碟的存储量。在磁碟102的下面要增加第二个万向联接器，让磁碟102的下表面也能够存储数据信息。为了进一步的增加磁碟最终的存储能力，可以在磁碟102的下面再增加一个或多个磁碟，并且要增加对应的万向联接器。万向联接器109上有一个翼板112，其形状为针状，该翼板112和磁头臂110很好地结合在一起。当然亦可以把翼板112和磁头臂110设计成为一体。

在磁碟驱动器的壳体103上安装有一个凸轮机构114，该凸轮机构114和翼板112的自由端113组成运动链。凸轮机构114有一个凸轮面115。磁头臂110对翼板112施加一个向下的压力，使翼板112的自由端113和凸轮面115保持接触。在图2中，凸轮面115的一部分已经延伸到了磁碟102表面的上方。一紧固装置(图未标)把凸轮机构114固定在磁碟驱动器壳体103上。该紧固装置可以采用末端攻有螺纹(图未标)的螺栓116和壳体103上对应的螺纹孔(图未标)之间的配合。在图2中，有一个十字交叉槽117，通过它可以调整凸轮机构114在壳体103中的位置。

凸轮面115和磁头臂110翼板112之间的配合，在磁碟驱动器100不工作的时候为磁头臂110和磁头部分提供了一个在磁碟112外侧的停歇位置。凸轮机构114上还有一个用来提升磁头臂112和磁头部分的机构，当磁碟驱动器100开始工作的时候，就可以把磁头调整到合适的飞行高度，在高速旋转的碟片102上方飞行。

图4是磁碟驱动器100定子200的顶部俯视图。该定子200为一体成型的环状结构。在该具体实施方式中，绕着定子200一周共有9个磁极201-209。在应用中还可以根据具体的需要增加或者减少磁极201-209的数量。该定子200的另外一个重要特征是这些磁极201-209都具有相同的形状，并且等间距的分布在定子200的外围。因为定子200采用的是非叠片结构，所以在该具体实施方式中，就要把定子200作为一个单独的完整的零件进行设计。

定子200是用低失磁的金属材料制造的。这种粉末状的金属材料被称为“软磁材料”。定子200是用金属射出成型的方法制成的。该软磁材料与其他的磁性材料相比具有明显的低磁滞损耗特性。因此用这种低磁滞损耗特性的磁性材料制造出的定子可以减少磁滞能量的损耗。通常磁滞损耗可以减小到3500ergs/cm²。同时该材料还可以有效抑制电涡流。该材料的电阻率大约在30μΩ-cm到80μΩ-cm之间。

制造定子200的材料既要具有低磁滞损耗特性又要具有高电阻率特性。因此该材料可以选用粉末状的金属材料如硅铁。也可以采用其它材料比如陶瓷铁素体一类的粉末状材料。

能够实际用来制造定子200的低失磁特性的高硅铁可以采用由西班牙巴塞罗那的艾姆斯实验室提出的NO.SAF-Si3-76。这种粉末状的硅铁Si-Fe是由约96％的纯铁(Fe)，约2.5％到3.5％的硅(Si)，约0.3％到0.6％的磷P混合而成。由该材料制成的定子的矫顽力大约为45Oersted，剩磁为1.3T，感应磁场强度大约为1.4-1.6T，磁场饱和强度大约为1.9T，最大渗透性可达到10800。

在第一实施例中，使用上述的磁性材料并且用金属射出成型的方法制造的定子200具有以下的物理特性：密度大约为7.3g/cm³，电阻率约为57μΩ-cm，熔点为750℃。这种材料的机械特性为：拉伸强度为410N/mm²，屈服强度为280N/mm²，延展度约为16％，R氏硬度为688。因为该高硅金属经过射出成型加工出定子200，因此定子的密度只能达到金属密度的98％。

另一种可以实际用来制造定子200的低失磁材料为CarpenterTechnology 76007650，是一种含硅量超过3％的硅合金或者粉末。

其它的一些低失磁材料，例如NiFe合金，也可以用来制造该定子200。值得注意的是NiTe合金具有的低磁滞损失特性和高电阻率特性很适合用来制造定子200。使用这种材料可以把磁滞损失减小到约为200erg/cm3。一种NiTe合金，如Ames SAF-Ni50-80和SAF-Ni80-85，其电阻率值在40-50μΩ-cm之间，这种材料的磁滞损失也较小。含镍量大约为40％-85％的镍钼合金或者镍锰合金在制造定子的金属材料中的含量可以提高到5％。

在制造定子200时使用的是金属射出成型工艺，因此首先要制造一个模腔和定子几何形状完全相同的模具，在射出成型过程中使用的材料是磁性金属粉末或者是磁性非金属粉末。在射出成型过程中为了便于加工要使用一种粘合剂把金属粉末结合在一起。一种可以用来作粘合剂的材料是热塑料或树脂比如聚乙烯。

射出成型以后的定子200从模具中取出来以后，先要在真空中加热到510℃至1320℃。这样可以去除粘合剂，并且进一步的把金属粉末烧结成为一体。在这个过程中，不需要熔化磁性金属粉末就可以使其结合成一体成型定子。上述加工完成以后，定子200要进行冷却。

以上所述的金属射出成型工艺，只是制造本发明定子200的一种方法，当然也可以采用其它的技术加工该定子200，比如铸造和机械加工。

为了制造出一体成型的定子200，也可以先制造出两个完全对称的部分200A和200B，然后再把两部分结合在一起，形成一个整体。要指出的是定子200是关于中心线210对称的(参考图2)。用来铸造定子200的上半部分200A(就是在中心线210上面的部分)的模具要具有和定子上半部分形状完全相同的模腔。由于定子上下两部分形状完全对称所以可以采用相同的模具。上下两部分制造完了以后，沿着中心线210烧结，就可以制造出一体成型的定子200。

请参照图4A，磁极201-209的外观形状为楔形，而且非常的光滑，没有锋利的边刃。这样也就不会割破线圈绝缘层而导致线圈短路。如磁极201的两个边201A和201B都非常的圆滑。

请参照图4A和4B，可以看到定子200的中心有一个中心柱孔215，该孔215经过精密的机械加工以后，用来安装轴承220。从图3可以看到该轴承为一个标准的环形。值得注意的是该轴承220是创造性地直接安装在定子200上，从而省去使用中间的轴衬结构。轴承220上有一个能相对轴承220自由转动的内圈220A，可以支撑轴颈转动。

每个磁极201-209都有一个面向转子磁铁270的上表面201C-209C。例如在图4A中，磁极201的上表面201C有一个凸出的曲面201C′。在定子200中，紧邻中心柱孔215的是中心圆筒222。磁极201-209的上表面201C-209C通过磁极的支撑部(图4A中可见的为201D和205D)结合在中心圆孔222表面上。每个磁极的上表面201C-209C和支撑部201D-209D交界处都是采用曲面或者圆弧面进行过渡。在图4A所示的第一实施例中，磁极上用来缠绕线圈的支撑部201D-209D，都是一个凹形的表面。实际的磁极就在磁极201-209的上表面上201C-209C。

图4C为结合到中心圆筒222上的磁极201-209的剖视图。尽管实际磁极是用具体的磁极201-209表示，同样也应理解为实际的磁极是和这些磁极的上表面201C-209C是一致的。在图4C中可以看到的是磁极上表面201C-209C。

本发明中的磁极201-209的几何形状在三个方向上进行了控制。在图4C中可以看到磁极的上表面曲面205C′为突出的曲面轮廓。上表面205C和支撑部205D之间的过渡部分为一个凹形的曲面205D′。要特别注意的是在支撑部205D和中心圆筒222结合的部位要进行曲面过渡。这样可以增加绕在磁极205上的线圈的使用寿命。在第一实施例中，磁极支撑部205D和上表面205C的结合线226处，同样要进行曲面或者圆弧过渡。磁极上表面上对应的两端205A和205B，也是非常的圆滑。从而减小危害线圈的可能性，延长线圈的使用寿命。

尽管从图4A中看到的磁极上表面205C和中心圆筒222之间的凹面不连贯，但是从图4C中可以看到磁极的支撑部201D-209D的中心部分是一个连贯的曲面。在该具体实施方式中支撑部201D-209D的截面形状为椭圆形或者圆形，并且其直径从磁极上表面处201C-209C到中心圆筒222处逐渐的减小。实验证实这种设计可以减少定子材料的使用量。磁通量主要集中在磁极的上表面201C-209C，并且沿着半径减小的方向逐渐减弱。磁极支撑部201D-209D的几何形状的锥度从上表面205C开始到中心圆筒222是逐渐的减小。通过在三个方向上改变磁极201-209的几何形状，可以为缠绕线圈提供更多的空间和容量。

图4D是图4A中的定子200沿着剖线4D-4D展开的剖视图。中心圆筒222的上边缘222A和下边缘222B都非常光滑，可以避免对线圈及其绝缘层造成损坏。在图4D中可以看到支撑部205D在和中心圆筒222以及磁极的上表面205C结合的地方都进行了过渡。磁极上表面205C的上半部分224A和下半部分224B也同样的光滑，进一步避免对线圈及其绝缘层造成损坏。尽管在图4A中看到的定子200磁极支撑部201D-209D的几何形状为凹形曲面，但是也可以设计成比较平的曲面形状就像图4D中看到的那样，只要能够有效的避免对线圈及其绝缘层造成损坏就可以。

图4E是图4A中的定子200沿着剖线4E-4E展开后的剖视图。在第一实施例中，支撑部205D和磁极上表面205C结合线226处进行了圆弧过渡。在其它的实施例中定子200在结合线226处的过渡较少。

图3为磁碟驱动器100的内部机构剖视图，中心线120用来作为参考。中心基盘103A固定在底座103中。定子200安装在中心基盘103A的凹槽225中。轴承220是直接安装在定子200的中心孔215中。

磁碟驱动器100有一个圆形的轮毂105，用来支撑磁碟102。磁碟102分为上磁性层102A和下磁性层102B，还有一个直径大约为12mm的中心孔230。轮毂105有一个圆形的外表面235，和磁碟中心孔230配合。同时磁碟下磁性层102B支撑在轮毂102的轮缘240上面。一个紧靠磁碟中心孔230的压环245把磁碟102紧紧的固定在轮毂105上。这样磁碟102就像三明治的夹心一样夹在压环245和轮缘240之间。为了把磁碟102牢牢的固定在轮毂105上，还使用了一个弹簧刷250。弹簧刷250有一个中心孔255。一螺丝钉260穿过中心孔255以后，拧进轮毂105芯轴267上的螺丝孔265中。这样就把能磁碟102牢牢地固定在轮毂105上。

多个永久性磁铁或者磁性元件270环形分布在轮毂105的内环275上。磁碟驱动器100的电机是由轮毂105、磁碟270、磁碟102、弹簧刷250和轴承220组成。这些构件都是同步旋转，就像一个整体。在该实施例中使用的是9个磁极201-209和12块永久磁铁270。要说明的是根据具体的需要可以增加或者减少磁极201-209和永久磁铁270的数量。在该实施例中永久磁铁270的数量是磁极201-209数量的4/3。一个盖子280盖在磁碟驱动器100的上面，防止污染物进入驱动器内部，从而保护驱动机构。

尽管在该实施例中的磁碟驱动器100类型为DHL型(即在驱动器不工作的时候磁头离开磁碟的上方，安置在磁碟的外侧)，但是本发明的定子也可以用在CSS型(即在驱动器部工作的时候磁头停留在磁碟上)的磁碟驱动器中。

在图3和图4B中可以看到，定子200的磁极201-209向着磁铁270延展开。每个磁极的上表面201C-209C都延伸到紧靠磁铁270的位置，这样有助于提高磁流的利用率。图5A和图5B是另外一种实施例的定子300结构图，这种定子300的磁极的上表面在垂直方向上的高度和磁铁270的高度一样。图5B是该定子300安装在磁碟驱动器100中的剖视图。需要说明的是在该实施例中，磁极上表面在垂直方向上的高度可以调整为对应磁铁270高度的50％-120％。

本发明从三个方向上优选了定子200的几何结构，从而为缠绕线圈提供了更大的空间。定子200上接触到线圈的地方都是非常的光滑。这样就避免了在定子表面上使用专门的材料来保护线圈不被割坏。从而线圈之间以及线圈和定子之间的短路问题就得到了实质性的解决。定子200本身的软磁材料可以减少磁滞损耗和电涡流。因此本发明的重大意义在于从今以后定子不一定非要使用叠片式的结构。虽然使用减少定子的叠片数量的方法，也可以达到减小磁碟驱动器100垂直高度的目的，但是随着叠片数量的减少，电涡流就会随之增强。但是使用本发明的定子200即可以达到减小磁碟驱动器100垂直高度的目的，又可以抑制电涡流同时还可以减小磁滞损耗。实验证实，使用该定子200可以把磁碟驱动器100的高度降到大约1.25-1.5mm，甚至更薄。当然为了某些特殊的需要也可以把这种定子设计的高一些。

本发明的定子200与传统的定子不同的是它可以在X、Y、Z三个方向上减小定子的尺寸，而传统的定子只能在X、Y两个方向上减小定子的尺寸。传统的定子的尺寸变化就被限制在了X、Y两个方向上，这是因为那些定子采用的是复杂的叠片式结构。本发明的定子200从三个方向上考虑几何形状使其有助于提高定子内部的磁通密度，而且不会在定子200的内环和外环之间出现磁饱和现象，同时还有助于把定子材料的用量减小到最小，而为缠绕线圈提供最大的空间。

本发明的定子200有一个完整的中心柱孔215，用来安装轴承220。该定子200是铸造成型或者是其它方式制造的一个整体结构，因此在定子本身上就可以加工出精度很高的中心柱孔215。需要说明的是叠片状的定子结构不可能在定子本身上加工出高精度的孔。因为轴承可以直接安装在定子上，因此就可以省去了用在轴承220和定子200之间的轴衬结构，也为缠绕线圈增加了空间。创造性的在一体成型的定子200本身加工出安装轴承220的中心柱孔215，这样就可以直接制造和测试电机，而不需要像以前一样要把电机安装到基盘103A上以后才能进行测试。这一特征的重要意义在于可以降低产品成本。

本说明书在对磁碟驱动器100的机构部分进行详细介绍的同时，也贯穿了对该磁碟驱动器100定子200制造方法的介绍。简明地说制造磁碟驱动器100的定子200的过程包括，首先要制造出一个模腔与定子的几何形状完全相同的模具，然后把粉末状的磁性材料射入到模具中成型。再把铸造出的定子从模具中取出来对其进行热处理，温度大约在510℃至1320℃之间。这样就可以烧结成为一体成型的定子200。

上面已经介绍过，该定子200不使用叠片式结构，但是同样可以减少磁滞损耗和电涡流。本发明的磁碟驱动器100理想地去除了定子上的锋利边刃，从而可以避免线圈短路。定子的支撑部201D-209D在三个方向上都进行了优化设计，为缠绕线圈提供了更大的空间。而且定子的中心柱孔215是经过精密加工的，可以直接安装轴承220，从而就可以避免再使用中间的轴衬结构。

以上仅是参照本发明的实施例对本发明进行介绍，并不排除在其基础上进行的一些改进和其它变化方式。因此应当理解为本发明的权利要求将涵盖所有在本发明思想的启发下进行的改进和变形。

Claims (3)

1.一种磁碟驱动器电机定子的制造方法包含以下步骤：

制造出一个模腔与定子的几何形状完全相同的模具；

把低失磁材料注入模具中，先制成定子的第一半；

把先制成的一半定子从模具中取出来；

对先制成的一半定子进行热处理，温度在510℃至1320℃之间，把这一半定子烧结成型；

把低失磁材料注入模具中，再制成定子的另外一半；

对制成的另外一半定子进行热处理，温度在510℃至1320℃之间，把这另一半定子也烧结成型，这两半定子具有完全相同的结构；

把两半定子烧结成为一体成型的定子，该定子具有多数个磁极，这些磁极的外形都很光滑，没有锋利的边刃。

2.如权利要求1所述的磁碟驱动器电机定子的制造方法还包括直接在一体成型的定子上加工出一个中心柱孔。

3.如权利要求1所述的磁碟驱动器电机定子的制造方法还包括在把低失磁材料注入到模具中成型以前，把粉末状的磁性材料和粘合剂进行混合。

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