CN100363694C - 蒸汽压缩系统 - Google Patents
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Abstract
一种蒸汽压缩系统包括一个主蒸汽压缩循环,该主蒸汽压缩循环具有通过主制冷剂管线顺序连接的一个压缩机(12)、一个冷凝器(14)、一个膨胀装置(16)和一个蒸发器(18),压缩机具有一个吸入口(28)、一个主排出口(30)和一个中间口(32),并且主制冷剂管线与主排出口和吸入口(28)连通;一个旁路循环(34,38)在中间口(32)和吸入口(28)之间连通;以及设置一个过热传感装置(40),用来检测来自主蒸汽压缩循环和旁路循环的混合流体的过热。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽压缩系统,并且更特别地,涉及一种使得蒸汽压缩系统性能得到改善并降低运行卸载模式下排出温度的系统和方法。
背景技术
蒸汽压缩系统广泛地应用于空调制冷和其他领域,并且包括一个压缩机、一个冷凝器、一个膨胀装置和一个蒸发器,以所属领域普通技术人员公知的方式使制冷剂顺序地通过这些装置。
而且众所周知,具有旁路循环的蒸汽系统可以用于使部分制冷剂流体从压缩机内压缩过程的中间位置返回到压缩机的入口。这就使压缩机卸载,这在没有最大值需求的条件下经常是合乎需要的。
尽管这种卸载可以帮助提供更连续的和因此更有效的系统运行,但是我们仍然期望更多地提高系统的效率,并且这同样也是本发明主要的目的。
本发明的另一个目的是既扩展压缩机的运行范围和防止有害的系统停机,又提高压缩机的可靠性。
发明内容
根据本发明,可以容易地实现前述的目的和优点。
依照本发明,提供包括一个主蒸汽压缩循环的一种蒸汽压缩系统,该主蒸汽压缩循环包括通过主制冷剂管线顺序连接的一个压缩机、一个冷凝器、一个膨胀装置和一个蒸发器,所述的压缩机具有一个吸入口、一个主排出口和一个中间口,并且所述的主制冷剂管线与所述的主排出口和吸入口连通;一个旁路循环在所述的中间口和所述的吸入口之间连通;以及设置一个过热传感装置,用于检测来自所述主蒸汽压缩循环和所述旁路循环的混合流体的过热。
更进一步,根据本发明,提供一种运行这种蒸汽压缩系统的方法,该方法包括检测所述混合流体过热的步骤,并且根据所述的检测步骤,运行所述压缩机和所述膨胀装置中的至少一个。
根据本发明,有利地,在主循环和旁路循环之间的混合流体中,检测送入压缩机吸入口的过热,以避免在压缩机入口处的蒸汽的热度过高。这将有利地使压缩机和整个系统更有效地运行,和/或有效地控制送入压缩机的过热量,改善整个系统的性能、扩展整个系统的运行范围和提高压缩机的可靠性。
附图说明
下面是参照附图的本发明优选实施例的详细描述,其中:
图1示意性地描述本发明的系统。
具体实施方式
本发明涉及一种蒸汽压缩系统,更特别地,涉及具有旁路循环和允许对送入压缩机的过热进行特定控制的蒸汽压缩系统。
参见图1,所示的蒸汽压缩系统10具有通过制冷剂管线顺序连接的一个压缩机12、一个冷凝器14、一个膨胀装置16和一个蒸发器18,该制冷剂管线包括压缩机12和冷凝器14之间的管线20、冷凝器14和膨胀装置16之间的管线22、膨胀装置16和蒸发器18之间的管线24以及蒸发器18和压缩机12之间的管线26。
在这点上,压缩机12具有一个吸入口28、一个主排出口30和一个中间排出口32。如图所示,主制冷剂管线20通过主排出口30从压缩机1 2引出,并且主制冷剂管线26通过吸入口28进入压缩机12。
该系统以所属领域普通技术人员公知的方式运行,因此这里不再进行描述。
更进一步,根据本发明,还提供一个旁路循环,该循环包括有效地连接于中间口32和旁路汇合处36之间的旁路管线34,该旁路汇合处36位于蒸发器18的下游和吸入口28的上游,如图所示沿着管线26设置。
旁路关闭阀38也沿着旁路管线34设置,用于控制和/或完全阻止通过旁路循环的流体。
对本领域普通技术人员来说是公知的技术为,通过打开旁路阀38可以激活旁路循环,以使部分压缩后的制冷剂从压缩机12中排出并且注入吸入口28。这就是所指的卸载条件下的运行,并且经常例如系统在低于最大或峰值负荷需求的情况下是合乎需要的。
根据本发明,有利地,提供确定某一位置制冷剂蒸汽过热的方法,如果旁路循环是激活的,该制冷剂蒸汽将携带来自主制冷剂循环和旁路循环的混合流体。
如图1所示,这种方法可以通过设置过热传感装置40来完成,如图所示该装置有利地设置在旁路汇合处36和吸入口28之间。装置40与膨胀装置16操作连接,借此通过控制膨胀装置16的运行来调节蒸发器18,使预期的过热度,例如包括接近零过热值馈送到压缩机12的吸入口28。
可以理解的是任何膨胀装置,例如机械的膨胀装置、电子的膨胀装置等都适合这一目的,当然利用他们中的任何一种都伴随有传统过热控制的局限。例如作为两个例子,对于TXV,装置40可以是测温包,或者对于EXV,装置40可以是传感器。
根据本发明,如果需要的话,可以设置控制单元42并且与过热传感装置40操作连接,用来接收关于混合流体中需要的过热度的适当信息。
过热传感装置40在旁路汇合处36下游的位置,从蒸发器1 8流出的流体与旁路循环流体在该汇合处36混合,当旁路阀38打开,在旁路卸载模式下运行的过程中,使得进入压缩机的吸入过热降低。
如果没有本发明的系统,如图1中虚线100所示,过热通常在主流体和旁路流体汇合处的上游、蒸发器出口处测量,并且在旁路模式运行中,会出现对蒸汽额外的且不必要的预热。这种情况会发生在当离开蒸发器的相对冷的蒸汽流与从压缩机的中间压力口流出的相对热的旁路蒸汽混合时。
换句话说,如果在现有技术中过热被控制得与在旁路汇合处上游检测的值相等,而在本发明中过热被控制得与在旁路汇合处下游检测的值相等,那么在本发明中进入压缩机的制冷剂蒸汽的温度将比现有技术中进入压缩机的制冷剂蒸汽的温度低。当通过与更热的旁路流体混合而使主制冷剂流体被额外预热时,会出现进入压缩机的蒸汽过热比在蒸发器出口的蒸汽过热高的情况。因此,本发明中蒸汽的温度比现有技术中蒸汽的温度低,因为在本发明中旁路汇合处下游的蒸汽过热受到控制。而且,本发明中过热传感装置40的设置和位置会常常导致离开蒸发器的流体为两相流,这就使得蒸发器18内具有更均匀的温度分布,因此同样改善了蒸发器18的运行。
这种压缩机吸入过热的降低改善了整个系统的性能,并且如期望的那样降低了压缩机12的排出温度,因此也扩展了系统的运行范围或者可以操作压缩机12的运行条件范围。而且,由于压缩机内较低的温度,使得压缩机的效率和可靠性都得到提高。
本发明的系统和方法更进一步的优点是,在大多数的应用中,将该系统结合进现有的系统时,几乎不或者完全不需要硬件的变更,并且仍然能够为系统性能带来期望的好处。
应该很清楚的是,本发明提供的系统和方法中,在系统运行的旁路卸载模式下,增强了系统性能并且降低了压缩机的排出温度。而且,系统效率和压缩机的可靠性同样得到提高。
另外,值得注意的是,在常规运行模式下,这种系统的变更和过热传感装置的重新设置不会给系统的性能带来负面影响。
可以理解的是,本发明不局限于所述的实例和图示,这些仅仅被认为是对本发明最佳实施方式的说明,并且会因为部件的形状、尺寸和布置以及运行的细节而改变。本发明更确定包括所有这些在权利要求限定的精神和范围内的变更。
Claims (6)
1.一种蒸汽压缩系统,包括:
一个主蒸汽压缩循环,包括通过主制冷剂管线顺序连接的一个压缩机、一个冷凝器、一个膨胀装置和一个蒸发器,所述的压缩机具有一个吸入口、一个主排出口和一个中间口,并且所述的主制冷剂管线与所述的主排出口和吸入口连通;
一个旁路循环,在所述的中间口和所述的吸入口之间连通;
其特征在于,一个过热传感装置设置为用于检测来自所述主蒸汽压缩循环和所述旁路循环的混合流体的过热。
2.如权利要求1所述的系统,其中所述旁路循环在所述蒸发器的下游和所述吸入口的上游的旁路汇合处与所述的主蒸汽压缩循环连接,并且其中所述的过热传感装置位于所述旁路汇合处和所述吸入口之间。
3.如权利要求1所述的系统,还包括控制部件,该控制部件与所述过热传感装置连接,并且适于根据从所述过热传感装置收到的信息,控制所述压缩机和所述膨胀装置中至少一个的运行。
4.如权利要求1所述的系统,其中所述过热传感装置是由TXV测温包、压力传感器、温度传感器,以及它们的组合所构成的组中选出的装置。
5.一种运行具有一个主蒸汽压缩循环的蒸汽压缩系统的方法,该主蒸汽压缩循环包括通过主制冷剂管线顺序连接的一个压缩机、一个冷凝器、一个膨胀装置和一个蒸发器,所述的压缩机具有一个吸入口、一个主排出口和一个中间口,并且所述的主制冷剂管线与所述的主排出口和吸入口连通;一个旁路循环在所述的中间口和所述的吸入口之间连通;其特征在于,一个过热传感装置设置为用于检测来自所述主蒸汽压缩循环和所述旁路循环的混合流体的过热,该方法包括检测所述混合流体中过热的步骤,以及根据所述的检测步骤,运行所述压缩机和所述膨胀装置中的至少一个。
6.如权利要求5所述的方法,还包括下面的步骤:选择馈送到所述吸入口的预期过热度,确定所述混合流体中实际的过热度,以及运行所述压缩机和所述膨胀装置中的至少一个,以提供实质上对应于所述预期过热度的所述实际过热度。
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