CN100363476C - 一种干式气柜密封油的改性剂 - Google Patents

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CN100363476C CNB2005100723656A CN200510072365A CN100363476C CN 100363476 C CN100363476 C CN 100363476C CN B2005100723656 A CNB2005100723656 A CN B2005100723656A CN 200510072365 A CN200510072365 A CN 200510072365A CN 100363476 C CN100363476 C CN 100363476C
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Abstract

本发明涉及一种用于炼厂干式气柜中可起到密封、防止瓦斯泄漏作用的干式气柜密封油的改性剂，由聚甲基丙烯酸酯5-10份、乙烯—丙烯共聚物7-15份、聚异丁烯10-50份、二烷基二硫代磷酸锌2-5份、润滑油20-80份在50-90℃温度下复配而成，特点是可在线加入，方便操作，有效改善气柜密封油使用性能，延长气柜密封油使用寿命，具有操作简单，生产能耗和成本低，安全系数高等特点，密封油改性剂已在气柜装置应用两年，装置的运行周期提高了2倍。

Description

一种干式气柜密封油的改性剂
技术领域：
本发明涉及一种用于炼厂干式气柜中可起到密封、防止瓦斯泄漏的作用的干式气柜密封油的改性剂。
背景技术：
气柜密封油是一种润滑油，用于炼厂干式气柜中可起到密封、防止瓦斯泄漏的作用。而气柜密封油属矿油型密封油，吸收石油气是矿油型密封油的弊病，随着使用时间的延长，密封油中会溶入大量的轻组分，导致密封油闪点、粘度、密度等性能大幅下降，威胁气柜装置的安全生产和平稳操作。这是我厂急待解决的问题，也是目前国内炼厂普遍存在的问题。为解决上述问题，国内通常采用的方法有：蒸汽加热提高柜底油沟槽伴热温度(燕化公司)；分段加热，不断提温(安阳钢铁集团有限公司)；增设闪蒸系统并提高闪蒸系统温度(乌石化公司)。但这种单纯提高温度的方法存在安全系数偏低，能耗高，设备腐蚀严重，密封油使用寿命短等弊端。
密封油使用到一定周期时，密封油性质恶劣，密封油闪点、粘度接近或低于使用极限，装置存在较大安全隐患。此时在线加入由大分子聚合物、共聚物及高温抗氧抗腐剂复配而成的密封油改性剂，会有效提高密封油使用性能，延长密封油的使用寿命，满足安全生产。
国内目前为改进密封油性能，通常采用升温的措施，存在着安全系数偏低，能耗高，设备腐蚀严重，密封油使用寿命短等弊端，导致密封油的消耗定额和生产成本偏高。国内外对在密封油使用过程中添加密封油改性剂方面未申请专利。
发明内容：
本发明的目的是使用由大分子聚合物、共聚物及高温抗氧抗腐剂复合而成的不易被轻组分溶解的添加剂来改进气柜密封油性能，延长密封油使用寿命。
气柜密封油改性剂组成如下所示：
聚甲基丙烯酸酯        5-10份
乙烯-丙烯共聚物       7-15份
聚异丁烯              10-50份
二烷基二硫代磷酸锌    2-5份
润滑油                20-80份
改性剂组成中的聚甲基丙烯酸酯可以用聚丙烯代替。
该改性剂的制备方法，主要经过下述步骤：
(1)将20-80份重量的润滑油置于反应釜内，加入5-10份重量的聚甲基丙烯酸酯、7-15份重量的乙烯-丙烯共聚物、10-50份重量的聚异丁烯以及2-5份重量的二烷基二硫代磷酸锌，在反应釜内充分混合。
(2)在反应釜内通入氮气，温度为50-90℃下搅拌1～3小时。
(3)冷却至室温。
使用的原料规格：
聚甲基丙烯酸酯：工业品，纯度30％，稀释剂为润滑油；
乙烯-丙烯共聚物：工业品，纯度10％，稀释剂为润滑油；
聚异丁烯：工业品，纯度50％-100％，稀释剂为润滑油)；
二烷基二硫代磷酸锌：工业品，纯度90％以上，稀释剂为润滑油；
润滑油
氮气(工业品，钢瓶装，纯度99％)
气柜密封油改性剂的性能指标见下表
  分析项目   质量指标   实际指标
  外观   淡黄色匀相液体   淡黄色匀相液体
  密度20℃kg/m<sup>3</sup>   890-950   895.7
  运动粘度100℃   35-50   36.26
          40℃   300-450   310.4
  凝点℃(不高于)   -20   -29
  闪点℃(不低于)   220   220
  水分％   无   无
  腐蚀100*3h   合格   合格
该发明研制出的密封油改性剂可有效改进密封油的粘温性能，延缓因溶入轻组分造成的密封油粘度、闪点的衰变，延长密封油使用寿命，改变了以往每年停工更换新油的被动局面。因此该发明开发的密封油改性剂在国内具有领先性，具有一定的工业生产和应用前景。
附图说明
图1、加改性剂前密封油闪点变化情况趋势图。
图2、加改性剂后密封油闪点变化情况趋势图。
图3、加改性剂前密封油粘度变化情况趋势图。
图4、加改性剂后密封油粘度变化情况趋势图。
具体实施方式：
实施例1
将50份重量的润滑油置于反应釜内，加入7份重量的聚甲基丙烯酸酯、10份重量的乙烯-丙烯共聚物、30份重量的聚异丁烯以及3份重量的二烷基二硫代磷酸锌，在反应釜内充分混合，在反应釜内通入氮气，温度为70～90℃下搅拌2小时，冷却至室温收集。
在气柜装置进行工业试验：
加剂前、后密封油闪点变化情况如图1、图2所示：
由图1、图2可以看出：加入改性剂前，密封油闪点随使用时间的延长呈明显的下降趋势，密封油闪点5个月下降了46.97％，已接近使用极限60℃。加入改性剂后，明显抑制了密封油闪点的衰变，22个月后闪点仍高于使用极限值。
加剂前、后密封油粘度变化情况如图3、图4所示：
由图3、图4可以看出：加入改性剂前，密封油50℃粘度随使用时间的延长呈明显的下降趋势，6个月密封油50℃粘度下降率为44.80％。加入改性剂后，22个月闪后密封油50℃粘度下降率降低为22.53％。因此，加入密封油改性剂可明显抑制密封油粘度的衰变。
密封油改性剂在气柜装置应用两年，装置的运行周期提高了2倍。
实施例2
将20份重量的润滑油置于反应釜内，加入5份重量的聚甲基丙烯酸酯、7份重量的乙烯-丙烯共聚物、15份重量的聚异丁烯以及2份重量的二烷基二硫代磷酸锌，在反应釜内充分混合，在反应釜内通入氮气，温度为70～90℃下搅拌1小时，冷却至室温收集。
在气柜装置进行工业试验：结果如实施例1。
实施例3
将80份重量的润滑油置于反应釜内，加入10份重量的聚甲基丙烯酸酯、15份重量的乙烯-丙烯共聚物、45份重量的聚异丁烯以及5份重量的二烷基二硫代磷酸锌，在反应釜内充分混合，在反应釜内通入氮气，温度为50～70℃下搅拌3小时，冷却至室温收集。
在气柜装置进行工业试验：结果如实施例1。
实施例4
将70份重量的润滑油置于反应釜内，加入9份重量的聚丙烯、13份重量的乙烯-丙烯共聚物、20份重量的聚异丁烯以及4份重量的二烷基二硫代磷酸锌，在反应釜内充分混合。在反应釜内通入氮气，温度为50～70℃下搅拌1.5小时，冷却至室温收集。
在气柜装置进行工业试验：结果如实施例1。

Claims (2)

1.一种干式气柜密封油的改性剂，其特征在于：
它是由20-80份重量的润滑油，5-10份重量的聚甲基丙烯酸酯，7-15份重量的乙烯-丙烯共聚物，10-50份重量的聚异丁烯以及2-5份重量的二烷基二硫代磷酸锌构成的复配添加剂。
2.根据权利要求1所述的气柜密封油改性剂的制备方法，其特征在于：根据权利要求1所述的气柜密封油改性剂配方，经过下述步骤：
(1)将润滑油置于反应釜内，加入聚甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯共聚物、
聚异丁烯以及二烷基二硫代磷酸锌，在反应釜内充分混合；
(2)反应釜内通入氮气，温度为50～90℃下搅拌1～3小时；
(3)冷却至室温；
制备而成。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0380383A1 (fr) * 1989-01-27 1990-08-01 The Lubrizol Corporation Additif de viscosité pour huiles lubrifiantes, son procédé de préparation et compositions lubrifiantes à base dudit additif
JPH04153297A (ja) * 1990-10-18 1992-05-26 Nippon Kouyu:Kk ガスホルダー用シールグリース組成物

Patent Citations (2)

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