CN100361562C - 用于可携式装置的外壳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于可携式装置的外壳及其制造方法，其为使用蓄光性颜料，实现可改绘用于可携式装置的外壳图案，且可根据用户的嗜好需求改绘其图案。每一格色彩单元上依序地布置有：呈红色R的蓄光性颜料(207r)、呈绿色G的蓄光性颜料(207g)、呈蓝色B的蓄光性颜料(207b)。当欲施予图案时，利用紫外线脉冲激光装置向对外壳照射激光，再以对应于每一RGB值的发光强度而予以激励，以使得蓄光性颜料能发光。

Description

用于可携式装置的外壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种在其表面上个有萤光体且用于可携式装置的外壳及其制造方法。
背景技术
伴随着移动电话的急剧普及，就展开着为了获得用户的各种竞争(如广告、服务及价格方面)。举这种竞争的某一例而言。已出现有不少家手机厂商，他们将某些图案或设计施于手机本体上而成为商品化。这种已经商品化的手机而言，就可提及“以某一款汽车为其设计观念之移动电话手机”、“某一职业棒球团规格的移动电话手机”等。如此，作为吸引用户的方法，在手机本体表面上采用各种各样的设计，这种方法是已为相当常见的。
然而，购买之后的手机上颜色或图案仍均为固定不变，如果欲使用不同颜色或图案的手机时，必须重新采购新的手机才行。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而成，其目的在于：提供一种用于可携式装置的外壳及其制造方法，其为使用蓄光性颜料，实现可改绘用于可携式装置的外壳图案，且可根据用户的嗜好需求改绘其图案。
为了解决上述问题而成的本案中，根据第一发明之用于可携式装置的外壳，其特征为：具有红、绿及蓝色发光色的多个种类的蓄光性颜料依序地予以布置在外壳表面上。
更且，根据本案第二发明的蓄光性颜料的布置方法，具特征为：是一种布置方法，其为将具有红、绿及蓝色发光色的多个种类的蓄光性颜料依序地布置于用于可携式装置的外壳表面上，该法更包含：决定具有红、绿及蓝色发光色的每一蓄光性颜料的依序布置规则之步骤；根据布置规则，将每一蓄光性颜料布置于用于可携式装置的外壳表面上之步骤。
此外，上述蓄光性颜料的布置方法，亦可包含：将塑料和蓄光性颜料予以混合之步骤。
更且，本案第三发明，其特征为：一种图案描绘方法，其为对于已有蓄光性颜料依序布置于外壳表面上的用于可携式装置的外壳上所进行，包含：第一步骤，为决定根据所欲图案使其发光的蓄光性颜料和该蓄光性颜料的发光强度；第二步骤，为根据所欲发光的蓄光性颜料，进行用于可携式装置外壳和激光发射装置这间的定位工作；第三步骤，为根据发光强度，可使由激光发射装置照射激光，以激励所欲发光的蓄光性颜料，而第二步骤和第三步骤，重复进行到达成所欲图案能施于外壳表面上为止。
另外，在对于上述用于可携式装置的外壳上所进行的图案描绘方法中，该激光发射装置，较佳为一种紫外线脉冲激光装置。
更且，本案第四发明，其特征为：一种用于可携式装置的外壳的制造方法，其为利用蓄光性颜料将各种图案施于外壳表面上，包含：第一步骤，为决定具有红、绿及蓝色发光色的每一蓄光性颜料的依序布置规则；第二步骤，为根据布置规则，将每一蓄光性颜料布置于用于可携式装置的外壳表面上；第三步骤，为决定根据所欲图案使其发光的蓄光性颜料和该蓄光性颜料的发光强度；第四步骤，为根据所欲发光的蓄光性颜料，进行用于可携式装置外壳和激光发射装置之间的定位工作；第五步骤，为根据发光强度，可使由激光发射装置照射激光，以激励所欲发光的蓄光性颜料，而第四步骤和第五步骤，重复进行到达成所欲图案能施于外壳表面上为止。
此外，上述蓄光性颜料的布置方法，亦可包含：将预定种类的塑料和蓄光性颜料予以混合之步骤。
另外，在对于上述用于可携式装置的外壳上所进行的图案描绘方式中，该激光发射装置，较佳为一种紫外线脉冲激光装置。
在吸收紫外线等而发出可见光的物质中包含蓄光颜料。长年来，作为该蓄光性颜料，就使用到长效性萤光体(long persistencephosphor)，且在这种颜料中利用硫化萤光体。然而，由于这种硫化萤光体的余辉(afterglow)附间较短或发光较弱，且仍有因在其中添加辐射性物体而利用其辐射性能量来弥补其等缺陷，故而实际用途上受到限制。但是，近年来，已研发有一种N夜光(日本专利编号2543852)为其代表性的蓄光性颜料，其为不须添加辐射性物质，亦可使其具有发光、余辉、耐光性等各方面的优异特性。
本发明，其特征在于，藉利用如上述等新蓄光性颜料，可实现用于可携式装置的外壳之图案改绘。
蓄光性颜料的特征
(参考文献：根元特殊化学株式会社、材山义彦“机能颜料N夜光(Lumi-Nova)”)N夜光是根据萤光体种类不同包含三种如下：
(1)SrAl2O4:Eu，Dy
(2)Sr4Al14O25:Eu，Dy
(3)CaAl2O4:Eu，Nd
N夜光的一般性状显示于表1中。
表1
化学结构公式 SrAl<sub>2</sub>O<sub>4</sub>:Eu，Dy  Sr<sub>4</sub>Al<sub>14</sub>O<sub>25</sub>:Eu，Dy  CaAl<sub>2</sub>O<sub>4</sub>:Eu，Nd
比重 真实比重3.6  真实比重3.9  真实比重3.0
体色 绿白色  黄白色  白色
发光颜色 绿色  蓝色  紫色
发光高峰波长 520nm  490nm  440nm
激励高峰波长 365nm  365nm  325nm
余辉亮度(mcd/m<sup>2</sup>)10分钟后 400  350  20
余辉亮度(mcd/m<sup>2</sup>)60分钟后 60  50  6
余辉时间(分钟) 长于2000 长于2000  长于1000
若欲使蓄光性颜料发光，必须预先将光照射于其上。表1中的激励高峰波长为显示一种能使蓄光颜料最有效地激励之波长。由该等激励高峰波长可知，上述三种萤光体均善于受到紫外线激励而发光。
表1的余辉亮度为：使用JIS 28720所规定的常用光源Da(类似白色荧光灯)且在1000劝克斯照度的环境下进行激励5分钟后，测量10分钟后及60分钟后的余辉亮度。另外，余辉时间为：以分种一单位来表示侨汇辉亮度衰减到0.3mcd/m2的所需时间。由表1可知，SrAl2O4:Eu，Dy(1)及Sr4Al14O25:Eu，Dy(2)均为长于2000分钟，而CaAl2O4:Eu，Nd(3)则为长于1000分钟。
此外，亦可将N夜光和塑料予以混合。在这种情况下，至于N夜光的添加量而言，考虑到塑料的强度之间的相关关系，其适当为约30。并且，其添加量若在这种程并之内，其余辉亮度与添加量成正比例。其混合物在经有使两者混合的状态且N夜光未发光时，呈塑料的颜色。
此外，整体厚度约在3mm程度之内，其余辉亮度与厚度成正比例。于是，较佳为：按照所欲余辉亮度，决定“添加量比率”或“成形物品厚度”。
更明，近年来除了上述(1)乃至(3)外，已研发出一种以红色发光的新蓄光性颜料。本发明，其特征为：藉将呈R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)发光的新蓄光性颜料，布置于移动电路手机上，以提供一种称动电话手机，其为即使当出厂时未施予特定图案，仍可由用户来对其施予特定图案保有所欲时间(例如只为1天)。在本实施例中，用户亲自赴装有特定装置(在此指紫外线脉冲激光装置)的地点，并进行描绘用户所自备的照片或图案(该装置已连到互联网时，该图案就是所下载的图案)。
附图说明
图1(a)为本发明的实施例中的移动电话手机的立体图。
图1(b)为显示在将滑动部107滑动时的形态。
图1(c)为图1(a)中移动电话手机的分解立体图。
图2(a)为本发明的实施例中的外壳表面的放大图。
图2(b)为图2(a)的局部立体图。
具体实施方式
图1为用来说明本发明的实施例的移动电话整体立体图。该图(a)为显示移动电话处于使用时，其正面盖体101、天线103、显示器105、滑动部107以及本体侧面109之间的位置关系。在本实施例中，正面盖体101、滑动部107以及本体侧面109，其等总称为“外壳”。
该图(b)为显示在将滑动部107滑动到活动方向111时，其正面盖体101、天线103、显示器105、滑动部107以及本体侧面109之间的位置关系。
该图(c)为正面盖体101、天线103、显示器105、滑动部107以及本体侧面109的分解立体图。
在本发明的实施例中，假设将新蓄光性颜料布置于上述外壳上，再施加如图2(a)等图案。
在图2(a)的每一格色彩单元上布置有以RGB规则来能呈各种颜色的新蓄光性颜料。每一格色彩单元的放大图显示于图2(a)中。如该图显示，在每一格色彩单元上以有规则性地布置有：呈红色(R)的蓄光性颜料207r、呈绿色(G)的蓄光性颜料207g、呈蓝色(B)的蓄光性颜料207b。虽然本实施形态中依序R→G→B布置有每一蓄光性颜料，但是当然其应不限之。
在本实施例中，欲使图(2)的色彩单元201呈黄色、色彩单元203呈紫色、色彩单元205呈浅蓝色。在这种情况时，利用紫外线脉冲激光装置向对外壳(图1)照射激光而予以激励，以使得新蓄光性颜料在色彩单元201上以对应于黄色RGB值(例如为FFFF00)的发光强度呈发光；予以激励，以使得新蓄光性颜料在色彩单元203上以对应于紫色RGB值(例如为E178FF)的发光强度呈发光；予以激励，以使得新蓄光性颜料在色彩单元205上以对应于浅蓝色RGB值(例如为B9FFFF)的发光强度呈发光。
更具体而言，根据上述图案，决定所须发光的蓄光性颜料和该等发光强度，并基于该发光强度，再利用激光来对于蓄光性颜料的每一色点个别予以激励。因此，将“外壳和激光点的定位”→“照射激光”的步骤，重复进行到达成妥当施予所欲图案为止。此时，至于“外壳(移动电话手机)和激光点的定位”而言，亦可利用下述任和一种方法。
(1)利用xy载物台来移动外壳(移动电话手机)。
(2)将反射镜呈平面移动，以改绘激光点的位置。
总之，只要缩小色彩单元尺寸，就能提高分辨率。如果描绘具有相当程度的照片等图像，将色点尺寸设定为小于0.2mm，为较理想。
附带而言，其较佳为：为了避免该等蓄光性颜料因受到阳光所含有的紫外线而不料激励，就利用外壳材料的塑料来吸收所不需的紫外线。此外，该等蓄光性颜料，如果在避免因受到阳光而激励，且难于利用激光来激励之时，亦可利用较厚透明塑料来包盖其表面，而当欲描绘图案时就卸下透明塑料，再照射激光。
如上述，藉将如N夜光等蓄光性颜料利用于如移动电话等可携式装置的外壳上，以使得让该可携式装置以用户所欲颜色、图案来发光。除此之外，根据本发明，亦能满足如特定图案仅在几小时或一天发光而使用等需求。
此外，由上述可知，较理想为：如果将N夜光和塑料予以混合而利用时，由于按照两者添加量或成形物品的厚度不同，就成形物品的特性亦不同，故而依据该等“添加量”、“厚度”所需特性来调整之。
上述虽然针对本发明的实施例加以详细说明，但是本发明不限于上述所说明的，其可携式装置，是除了移动电话手机外，当然亦可为如可携式计算机、非上网电子机器等。
如上述般，根据本发明，提供一种用于可携式装置的外壳及其制造方法，其为使用蓄光性颜料，实现可改绘用于可携式装置的外壳图案，且可根据用户的嗜好需求改绘其图案。

Claims (8)

1.一种用于可携式装置的外壳，其特征在于，具有红、绿及蓝色发光色的多个种类的蓄光性颜料依序布置于用于可携式装置的外壳表面上。
2.一种蓄光性颜料的布置方法，其为将具有红、绿及蓝色发光色的多个种类的蓄光性颜料依序地布置于用于可携式装置的外壳表面上的方法，其特征在于，包含，
决定具有红、绿及蓝色发光色的每一蓄光性颜料的依序布置规则的步骤；
根据上述布置规则，将上述每一蓄光性颜料布置于上述用于可携式装置的外壳表面上的步骤。
3.根据权利要求2所述的蓄光性颜料的布置方法，其特征在于，具有将塑料和上述蓄光性颜料予以混合的步骤。
4.一种对于用于可携式装置的外壳上所进行的图案描绘方法，其为对于已有蓄光性颜料依序地置于外壳表面上的用于可携式装置的外壳上所进行，其特征在于，包含，
第一步骤，为决定根据所欲图案使其发光的蓄光性颜料和该蓄光性颜料的发光强度；
第二步骤，为根据上述所欲发光的蓄光性颜料，进行上述用于可携式装置外壳和激光发射装置之间定位工作；
第三步骤，为根据上述发光强度，可使由上述激光发射装置照射激光，以激励上述所欲发光的蓄光颜料，
而上述第二步骤和上述第三步骤，重复进行到达成上述所欲图案能施于外壳表面上为止。
5.根据权利要求4所述的对于用于可携式装置的外壳上所进行的图案描绘方法，其特征在于，
上述激光发射装置，是紫外线脉冲激光装置。
6.一种用于可携式装置的外壳之制造方法，其为利用蓄光性颜料将各种图案施于外壳表面上，其特征在于，
包含，
第一步骤，为决定具有红、绿及蓝色发光色的每一蓄光性颜料的依序布置规则；
第二步骤，为根据上述布置规则，将上述每一蓄光性颜料布置于上述用于可携式装置的外壳表面上；
第三步骤，为决定根据所欲图案使其发光的蓄光性颜料和该蓄光性颜料的发光强度；
第四步骤，为根据上述所欲发光的蓄光性颜料，进行上述用于可携式装置外壳和激光发射装置之间的定位工作；
第五步骤，为根据上述发光强度，可使由上述激光发射装置照射激光，以激励上述所欲发光的蓄光性颜料，
而上述第四步骤和上述第五步骤，重复进行到达成上述所欲图案能施于外壳表面上为止。
7.根据权利要求6所述的用于可携式装置的外壳的制造方法，其特征在于，包含将塑料和上述蓄光性颜料予以混合的步骤。
8.根据权利要求6或7所述的用于可携式装置的外壳的制造方法，其特征在于，
上述激光发射装置，是紫外线脉冲激光装置。
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