CN100358702C - 一种透气垫的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有良好透气性且耐用的透气垫的生产方法。该方法首先准备盖合在一起一块公模和一块母模，公模和母模之间成型有锥状体，合模后，公模和母模内形成模穴，再将发泡材料注入模穴中，进行发泡成型，待成型后进行脱模，从而获得具有多数透气孔的透气垫。其中。所述锥状体的锥面与作为基体的公模或母模的内表面之间的夹角在95度～150度之间。由于锥状体结构的夹角角度和材料发泡倍率的配合可得到恰当的锥体结构数量及分布，这样透气垫中透气孔的数量和分布也更为合理，透气效果更好。而且透气孔采用对称式分布的方式，既实现局部透气也可以保证发泡后的脱模效果及制成品的平整性。

Description

一种透气垫的生产方法

技术领域：

本发明涉及透气制品技术领域，尤其是涉及一种具有良好透气性且耐用的透气垫的生产方法。

背景技术：

目前常用的透气垫，根据其透气垫的透气孔形成方式，可分为冲孔成形及模塑成形两种；前者是通过对片材进行加工，一次使片材间形成多个透气孔；而后者是通过模具上间布有多个锥形柱，以此，使得发泡成形的透气垫直接成形有多个透气孔。见附图1所示：对于后者来说。透气垫的生产流程大致包括下列步骤：首先预备可模合的一对模板；接着将发泡材料注入两块模板之间；使模板之间的发泡材料发泡成型以获得一片体；之后裁除部分表层令透气孔通透；最后根据需要裁剪成不同形状的透气垫。

由于发泡材料在发泡过程中，片材与公、母模接触的表面会形成一具有结构补强作用的皮膜层；而前者冲孔加工的方式，虽然可以使得片材的透气孔依厂商的实际需要涉及分布，应用性较广，但是会破坏皮膜层的完整性，造成透气孔的周面无皮膜层覆盖，使得这样做成的透气垫在使用过程中，各透气孔的部位最先产生破坏龟裂的情况。后者模塑成形的加工方式，会在片材的顶、底面及透气孔的周边都形成皮膜层，因此能使透气垫在使用时不易在透气孔处产生龟裂。一般的平板模具为达到材料发泡后脱模容易及快速脱模，一般将模具上锥柱的角度设为110度～135度之间(理论上从91度～179度均可，视模具厚度而言)，但是没有考虑该角度与材料发泡倍率的因素。如果夹角角度太大虽然能得到较好的脱模效果，但锥状体在模内的数量和分布会相对减少；反之，则虽能得到较多的锥状体但却存在脱模困难的问题。本发明通过多年制造经验及研究发现模具的锥状体夹角角度及材料的发泡倍率有极大关联，是影响本项技术成功的关键。通过锥状体夹角角度及材料发泡倍率配合，可以取得较良好结构的皮膜透气垫。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种透气垫的生产方法，该方法可以生产出既有良好的透气性、又耐用的透气垫。

为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案实现：

首先准备盖合在一起的一块公模和一块母模，公模和母模之间成型有锥状体，合模后，公模和母模内形成模穴，再将发泡材料注入模穴中，进行发泡成型，待成型后进行脱模，从而获得具有多数透气孔的透气垫，所述锥状体的锥面与作为基体的公模或母模的内表面之间的夹角在95度～150度之间。

所述的锥状体凸设于公模的内表面上。

所述的公模和母模的内表面上分别凸设有锥状体，即两块模板皆为公模。

所述的成型于公模和母模上的锥状体均呈对称分布。

当发泡材料的发泡倍率在1.5～2.5倍之间时，所述锥状体的锥面与作为基体的公模或母模的内表面之间的夹角在95度～115度之间为最佳。

当发泡材料的发泡倍率在1.3～1.5倍之间时，所述锥状体的锥面与作为基体的公模或母模的内表面之间的夹角在115度～150度之间为最佳。

采用上述方法之后，由于锥状体结构的夹角角度和材料发泡倍率的配合可得到恰当的锥体结构数量及分布，这样透气垫中透气孔的数量和分布也更为合理，透气效果更好。而且透气孔采用对称式分布的方式，既实现局部透气也可以保证发泡后的脱模效果及制成品的平整性。

附图说明：

附图1为透气垫的生产流程图

附图2为本发明实施例之一的剖视图(对应附图1中的步骤1)

附图3为本发明实施例之一的剖视图(对应附图1中的步骤2)

附图4为本发明实施例之一的剖视图(对应附图1中的步骤3)

附图5为本发明另一实施例的剖视图

附图6为附图5中所示实施例得到的片体示意图

附图7为本发明生产出的透气垫之一的主视图

附图8为本发明生产出的透气垫之二的主视图

附图9为本发明生产出的透气垫之三的主视图

具体实施方式：

结合透气垫的制作方法来介绍本发明的具体实施方式，但并不因此而限定本发明的保护范围。

见附图1所示，透气垫的生产流程大致包括下列步骤：首先预备可模合的一对模板，该对模板包括公模和母模；接着将发泡材料注入两块模板之间；使两块模板之间的发泡材料发泡成型以获得一片体；之后裁除部分表层令透气孔通透；最后根据需要裁剪成不同形状的透气垫。

其详细步骤如下边所述：

步骤一，如附图2所示，将准备好的公模11和可以与该公模11对合的母模12合模后，其中间形成模穴13，公模11的内表面111上分布有一定数量的椎柱体14。各锥柱体14的锥面141和公模11内表面111之间的夹角α在95～150度之间，该角度大小可以根据实际情况决定，只要能获得最佳数量的锥柱体14即可。

当然，步骤一中采用的公模11和母模12除为一公一母配合的两块模板外，也可皆为公模形式，如附图5所示：公模11和母模12相对的内表面上分别凸设有若干错开的锥状体14，当公模11和母模12盖合后，其内即形成模穴13。

步骤二，如附图3所示，将乙烯醋酸乙烯共聚物-EVA，聚乙烯-PE或聚氯乙烯-PVC等发泡材料注入模穴13中，进行发泡成型。当锥柱体14的锥面141与内表而111的夹角α在95～115度之间时，即利用发泡倍率在1.5倍以上的发泡材料进行发泡，以获得较佳的脱模效果和较为合适的锥柱体14数量，而且当发泡倍率在1.5～2.5倍时得到的脱模效果最佳；而当锥柱体14的锥面141与内表面111的夹角在115～150度之间时，即利用发泡倍率在1.5倍以下的发泡材料进行发泡，且发泡倍率在1.3～1.5倍时脱模效果最佳。

步骤三，如附图4所示，进行脱模，将该公模11和母模12分离，而获得一中间具有透气孔23的透气垫20，同时，该透气垫20在发泡成型时，其与公模11和母模12的接触的顶、底面21、22及透气孔23的周面231上会形成较为细致的皮膜层24。应该注意的是：如果采用附图5中所示的模具的话，则脱模后得到的透气垫20为双层状，如附图6所示，使用前需要从中间将其剖分为两块。

步骤四，将各透气垫20上的透气孔23上覆盖的皮膜层24去除，令透气孔23两端透空。

此外，公模11上的锥柱体14对称分布，这样发泡后的片材上的透气孔23为对称分布，不会因为局部有透气孔23而令透气垫20卷曲变形。对称式的分布可以有多种不同的模式，如附7，附图8，附图9所示，然后可根据需要选择不同的形状来进行裁剪以满足各种需要，例如用于做成鞋垫等。

Claims (6)

1.一种透气垫的生产方法，首先准备盖合在一起的一块公模(11)和一块母模(12)，公模(11)和母模(12)之间成型有锥状体(14)，合模后，公模(11)和母模(12)内形成模穴(13)，再将发泡材料注入模穴(13)中，进行发泡成型，待成型后进行脱模，从而获得具有多数透气孔(23)的透气垫(20)，其特征在于：所述锥状体(14)的锥面(141)与作为基体的公模(11)或母模(12)内表面之间的夹角在95度～150度之间。

2.根据权利要求1所述的透气垫的生产方法，其特征在于：所述的锥状体(14)凸设于公模(11)的内表面上。

3.根据权利要求1所述的透气垫的生产方法，其特征在于：所述的公模(11)和母模(12)的内表面上分别凸设有锥状体(14)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的透气垫的生产方法，其特征在于：所述的成型于公模(11)和母模(12)上的锥状体(14)均呈对称分布。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的透气垫的生产方法，其特征在于：当发泡材料的发泡倍率在1.5～2.5倍之间时，所述锥状体(14)的锥面(141)与作为基体的公模(11)或母模(12)的内表面之间的夹角在95度～115度之间为最佳。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的透气垫的生产方法，其特征在于：当发泡材料的发泡倍率在1.3～1.5倍之间时，所述锥状体(14)的锥面(141)与作为基体的公模(11)或母模(12)的内表面之间的夹角在115度～150度之间为最佳。

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