CN100358651C - 用于加工圆柱形空心体的边缘区域的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在一空心体(1)的端面边缘的区域中的齿顶(3)的内侧(3′)上制造径向向内伸出的凸出部或挡壁(4)的方法，所述齿顶(3)相对于纵轴线基本上轴向地在基本上圆柱形的空心体(1)的外壳面上构成。这种空心体可以优选是在自动变速箱中使用的离合器片座。有利地，在端面边缘的区域中，从外部径向地朝空心体轴线的方向对齿顶(3)的外表面(3″)上进行冲击或冲压过程，其中，在齿顶(3)上的冲击或冲压过程分别只在相应齿顶(3)的宽度(b)的一部分上进行。由此有利地避免，由冲击或冲压过程在齿顶(3)的外部形状上特别是在外部的边缘和齿面(7)上也造成变化。此外，本发明还涉及一种用于实施上述方法的装置。

Description

用于加工圆柱形空心体的边缘区域的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于加工圆柱形空心体的边缘区域的方法和装置。

背景技术

圆柱形的罐形的空心体的外壳面具有规则的结构如特别是齿部，该空心体通常例如借助于机械加工过程如轧制或锻制或者冲压来制造。

通常这种空心体的开口边缘区域的再加工是必需的。这通常借助于单独的、后接的加工机器来实现。

正好在用于自动变速箱中的作为离合器片座的罐形成型空心体中经常提出这样的问题，即在空心体的内壁上在齿顶的区域中要构成一个向内伸出的挡壁。该挡壁与空心体的壁厚相比尺寸很小。

一种用于制造这种挡壁的传统的方法规定，借助于合适的工具在一附加的工步中沿空心体的轴线方向对空心体的边缘上实施一冲压过程。由此在齿顶的区域中构成一个这种小的挡壁。但该方法具有这样的缺点，即挡壁不能以精确的尺寸制成，而且由于冲压运动，空心体的几何形状在边缘区域至少也轻微地改变，因为不仅在所需位置亦即齿顶的内侧面上而且也在空心体端面的整个区域上产生镦粗效果。

此外已知一种方法，其中在边缘区域中从外部径向地分别单个地对每个齿顶的外表面上进行冲击运动。这导致齿顶材料从外部向内部的排挤，并且由此导致在齿顶的内表面上形成一个挡壁。但这种方法也具有齿顶几何形状改变的缺陷。

发明内容

现在本发明的目的在于，找到一种用于在空心体的齿顶的内侧上制造这种挡壁的方法，该方法特别是在齿面的区域内不改变齿顶外部轮廓的几何形状。该目的按本发明通过以下方法的特征达到。

按本发明的用于在一空心体的端面边缘的区域中的齿顶的内侧上制造径向向内伸出的凸出部或挡壁的方法，所述齿顶相对于纵轴线基本上轴向地在基本上圆柱形的空心体的外壳面上构成，其特征在于，在端面边缘的区域中，从外部径向地朝空心体轴线的方向对齿顶的外侧面上进行冲击或冲压过程，其中，在一齿顶上的冲击或冲压过程分别只在相应齿顶的宽度的一部分上进行。

此外，本发明优选的实施方式从以下的描述中得出。

按照本发明方法的优选实施方式，对于每个齿顶分别只进行一次唯一的冲击或冲压过程。

按照本发明方法的优选实施方式，所述冲击或冲压过程借助于一种工具进行，该工具的宽度与相应齿顶的内表面的宽度一致。

按照本发明方法的优选实施方式，所述冲击或冲压过程这样对中地在齿顶的外表面的区域内进行，使得冲击或冲压过程不作用到齿顶的外部的齿面上，或者不损害或改变所述外部的齿面的形状。

按照本发明方法的优选实施方式，所述冲击或冲压过程通过一种工具实施，该工具具有一个用于冲到齿顶的外侧面上的冲压面，以及具有在侧面向空心体的方向突出于冲压面的、用于靠到齿顶的外部的齿面上的导向面。

按照本发明方法的优选实施方式，在进行冲击或冲压过程之前，将一凹模送进到各相应齿顶的齿面上并且在完成冲击或冲压过程后再回移。

按照本发明方法的优选实施方式，用于在离合器片座的齿顶的内侧上制造挡壁。

通过只在各齿顶的宽度的一部分区域上进行冲击或冲压过程，有利地防止各齿顶造形的改变，而在齿顶内侧上产生一个挡壁。

优选冲击或冲压过程的强度这样地设定，使得分别以唯一的冲击产生一具有所需尺寸即特别是所要求的径向延展的挡壁。

有利地，如果相应的工具本身分别与齿顶内表面的宽度一致，亦即具有相应的作用面，所述挡壁在齿顶内表面的整个宽度上足够地构成。

为了特别是在薄的壁厚时不会破坏齿顶的齿面，优选建议，或者在冲击或冲压过程之前或者在冲击或冲压过程期间，配合夹持器靠在齿面或侧向的齿顶边缘上。由此可靠地避免材料向该方向上的偏移，并且仅在用于形成挡壁的方向上发生材料的移动。其中，配合夹持器可以或者单独地从冲击或冲压工具移动或者固定地与其连接。按本发明的方法优选适合于在离合器片座上制造这种挡壁，但不言而喻的是，它也可以用于其他的这种罐形的空心体。

此外，上述目的按本发明通过一种下述特征的装置达到。

按本发明的用于上述方法的装置，包括一个可径向送进到齿顶的外侧面上的工作冲头，其特征在于，工作冲头的作用面的宽度设计为小于齿顶的宽度。

其他优选的实施方式以下的描述中得出。

按本发明装置的优选实施方式，工作冲头除了作用面之外在侧面还具有突出于作用面的夹持面，所述夹持面与齿顶的轮廓一致并且设计为在工作冲头的作用位置上侧向地紧靠到齿顶的齿面上。

按本发明装置的优选实施方式，夹持面直接在工作冲头上构成并且与该工作冲头不可移动地连接，或者设计为相对于工作冲头可单独地移动。

附图说明

以下借助附图更详细地说明本发明的实施例。附图中：

图1示出形式上为离合器片座的空心体的视图；

图2示出按图1的离合器片座的纵向剖视图；

图3详细示出按图2的齿顶的端面边缘的局部剖视图；

图4a)示意示出按图1的空心体的齿顶在按本发明的加工前的正视图和纵向剖视图；

图4b)示意示出按图4a)空心体的齿顶在按本发明的加工后具有形成的挡壁的正视图和纵向剖视图；

图5a)示意示出与图4a)对应的包括一个优选构成的按本发明的带侧向挡边的冲击或冲压工具的正视纵向剖视图；

图5b)示意示出按图5a)的冲击或冲压工具处在最终位置上的正视纵向剖视图；

图6另一种优选构成的按本发明的冲击或冲压工具的视图。

具体实施方式

图1示出形式上为离合器片座1的圆柱形空心体的视图，如其可以在例如用于轿车的自动变速箱中使用的那样。该离合器片座(Kupplungslamellentraeger)1具有平行于其纵轴线延伸构成的成型齿部。离合器片座1的底部设计为内部敞开的凸缘2，而成型齿部向自由端面的那边敞开地终止，如从按图2的纵向剖视图中清楚地看出的那样。

这样的离合器片座1通常借助压制法、轧制法或冲制法或者组合的方法由毛坯直接在成型的模具中制成。由此成型齿部沿纵轴线也具有相同的形状，并且特别是齿顶和齿根的内表面和外表面平行于纵轴线延伸。

现在要在每个齿顶3的内侧3′上制造一径向向内指向的挡壁(wall)4，如其在图3中以按图2的纵向剖视图的局部详图可以清楚地看出的那样。所述挡壁4应该防止，在运行中在离合器片座1的内侧上形成的油膜沿轴向向端面的方向移动并且这因此在该方向上导致油的流出。因此，所述挡壁也可以只具有很小的径向尺寸。

按本发明建议，用冲击或冲压工具，通过将一个冲头5径向地从外部导引到用于嵌接的齿顶3的外表面3″上，形成一种这样的挡壁4。

现在冲头5按本发明具有一宽度，该宽度小于齿顶3的宽度b。亦即冲压过程不是在齿顶3的整个宽度b上进行，而只是在所述宽度b的部分区域上进行。

由此，按图4b)进行的冲压过程在齿顶3的内侧3′上如所要求的那样形成一挡壁4。在外侧面上通过冲头5形成一个小的槽或凹口6。通过冲头5的按本发明的尺寸有利地不加工或不损害齿顶3的外表面的边缘，从而齿面7在完成冲压过程后还具有原始的形状。

冲头5优选具有一个相对于齿顶3的外表面3″成锐角的、沿离合器片座1的纵向方向定向的工作面5，如特别是从图4a)的纵向剖视图中得知。由此有利地制成一具有朝离合器片座1内侧倾斜上升的齿面的挡壁。优选冲头5的宽度这样地选择，使得正好形成一个挡壁，该挡壁跨越两个内部的齿面之间的齿顶3的内表面的宽度。

特别对于离合器片座1的薄的壁厚或很宽的齿顶3，有利地可以使用一个冲头8作为冲压工具，该冲压工具除了本身的冲压或工作面8′之外在侧面具有沿工作方向从工作面伸出的夹持面9，如从图5a)中看出的那样。在此工作面8′和夹持面9有利地制成整体的。可选择的是，特别是工作面8′也可以由一种单独的材料制成，并且可拆卸地或固定地与夹持面的基体连接。

因此，一种这样的冲压工具防止齿顶3的材料侧向移动或排挤，并且由此用于最优地保持相关的齿顶3的结构形状，其中夹持面9作为相对于冲头8的配合夹持器作用，并且只允许齿顶3内部的材料相对于离合器片座1的纵轴线沿径向方向移动。这种工具例如特别好地适合于比较薄的壁厚或宽的齿顶3的情况。

按本发明的冲压工具的另一种可选择的方案由图6的纵向剖视图示意地示出。在此，作为冲压工具的冲头8和作为配合夹持器10的夹持面9可以单独地相互移动。因此配合夹持器10可以首先靠到齿顶3上，并且之后冲头8才冲压地靠齿顶3的顶面上。

有利地，冲压过程按照顺序单独地对每个单独的齿顶3进行，亦即，离合器片座1相应地逐步绕其纵轴线旋转，并且加工在一个工位上进行。

此外也可以考虑的是，两个或多个冲压过程同时相互平行地进行，并且在此期间离合器片座旋转过了相应数量的齿顶3。

冲压工具的驱动以公知的方式例如机械或液压地实现。在机械式驱动时，通常实现挡壁4的结构的较好的规律性和精度。

Claims (20)

1.一种用于在一空心体(1)的端面边缘的区域中的齿顶(3)的内侧(3′)上制造径向向内伸出的凸出部或挡壁(4)的方法，所述齿顶(3)相对于纵轴线基本上轴向地在基本上圆柱形的空心体(1)的外壳面上构成，其特征在于，在端面边缘的区域中，从外部径向地朝空心体轴线的方向对齿顶(3)的外侧面(3″)上进行冲击或冲压过程，其中，在一齿顶(3)上的冲击或冲压过程分别只在相应齿顶(3)的宽度(b)的一部分上进行。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对于每个齿顶(3)分别只进行一次唯一的冲击或冲压过程。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述冲击或冲压过程借助于一种工具(5；8)进行，该工具的宽度与相应齿顶(3)的内表面的宽度(b′)一致。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述冲击或冲压过程这样对中地在齿顶(3)的外表面的区域内进行，使得冲击或冲压过程不作用到齿顶(3)的外部的齿面(7)上，或者不损害或改变所述外部的齿面的形状。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述冲击或冲压过程通过所述工具实施，该工具具有一个用于冲到齿顶(3)的外侧面(3″)上的冲压面(5′)，以及具有在侧面向空心体(1)的方向突出于冲压面(5′)的、用于靠到齿顶(3)的外部的齿面(7)上的导向面。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，在进行冲击或冲压过程之前，将一凹模(9)送进到各相应齿顶(3)的齿面(7)上并且在完成冲击或冲压过程后再回移。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述冲击或冲压过程这样对中地在齿顶(3)的外表面的区域内进行，使得冲击或冲压过程不作用到齿顶(3)的外部的齿面(7)上，或者不损害或改变所述外部的齿面的形状。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述冲击或冲压过程通过一种工具实施，该工具具有一个用于冲到齿顶(3)的外侧面(3″)上的冲压面(5′)，以及具有在侧面向空心体(1)的方向突出于冲压面(5′)的、用于靠到齿顶(3)的外部的齿面(7)上的导向面。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在进行冲击或冲压过程之前，将一凹模(9)送进到各相应齿顶(3)的齿面(7)上并且在完成冲击或冲压过程后再回移。

10.按照权利要求1或2所述的方法，用于在离合器片座(1)的齿顶(3)的内侧(3′)上制造挡壁(4)。

11.按照权利要求3所述的方法，用于在离合器片座(1)的齿顶(3)的内侧(3′)上制造挡壁(4)。

12.按照权利要求4所述的方法，用于在离合器片座(1)的齿顶(3)的内侧(3′)上制造挡壁(4)。

13.按照权利要求7所述的方法，用于在离合器片座(1)的齿顶(3)的内侧(3′)上制造挡壁(4)。

14.按照权利要求5所述的方法，用于在离合器片座(1)的齿顶(3)的内侧(3′)上制造挡壁(4)。

15.按照权利要求8所述的方法，用于在离合器片座(1)的齿顶(3)的内侧(3′)上制造挡壁(4)。

16.按照权利要求6所述的方法，用于在离合器片座(1)的齿顶(3)的内侧(3′)上制造挡壁(4)。

17.按照权利要求9所述的方法，用于在离合器片座(1)的齿顶(3)的内侧(3′)上制造挡壁(4)。

18.一种用于实施按权利要求1至17之一所述方法的装置，包括一个可径向送进到齿顶(3)的外侧面(3”)上的工作冲头(5；8)，其特征在于，工作冲头(5)的作用面(5′)的宽度设计为小于齿顶(3)的宽度(b)。

19.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，工作冲头(5；8)除了作用面(5′)之外在侧面还具有突出于作用面(5′)的夹持面(9)，所述夹持面与齿顶(3)的轮廓一致并且设计为在工作冲头(5)的作用位置上侧向地紧靠到齿顶(3)的齿面(7)上。

20.按照权利要求19所述的装置，其特征在于，夹持面(9)直接在工作冲头(8)上构成并且与该工作冲头不可移动地连接，或者设计为相对于工作冲头(8)可单独地移动。

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