CN100355929C - 铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器 - Google Patents

铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，属于金属浇铸、焊接领域。特点是：分配器本体整体浇注，分配器本体及出铝水管钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是：C：0.25-0.50%、Cr：15-28%、Ni：1-7%、Si：0.40-1.20%、Mn：0.40-1.20%、S≤0.05%、P≤0.05%。出炉时钢包中外加0.1-0.3%包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。本发明分配器运行中各部件不易弯曲变形；分配器及出铝水管耐高温、耐腐蚀、耐冲刷强度增强，可焊性能好，使用寿命长。由于本发明减少了停机更换部件次数，减少了劳动强度，省时、省工、省料、成本低，效益好，企业经济效益显著。

Description

铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器
一、技术领域
本发明涉及一种铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，属于金属浇铸、焊接领域。
二、背景技术
目前，国内、外一般自动浇注铝锭分配器是采用传统的1Cr18Ni9Ti板材、管材、分块下料、加工围制、组焊而成的，这种分配器存在两方面问题：1、分配器是组焊件，在使用中铝水的高温幅射、运行中各部件的受力不同、撑杆、拉杆易弯曲变形，被迫停机校正；2、分配器出铝水管是用1Cr18Ni9Ti管制成，材料的耐高温、耐腐蚀、耐冲刷等性能不好，使用十多天就在出铝水口端产生缺口，使用寿命短，被迫停机更换，这不但降低铝锭产量，增加劳动强度，分配器投资加大，企业经济损失严重。
三、发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种分配器本体整体浇注，使分配器在运行中各部件不易弯曲变形；分配器出铝水管耐高温、耐腐蚀、耐冲刷强度增强，可焊性能好，使用寿命长的一种铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器。
技术解决方案：
本发明包含有分配器本体、轴头、出铝水管、定位分配板、撑杆，分配器本体整体浇注，出铝水管的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是：C：0.25-0.50％、Cr：15-28％、Ni：1-7％、Si：0.40-1.20％、Mn：0.40-1.20％、S≤0.05％、P≤0.05％
出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
分配器本体及出铝水管的钢质材料，其组成重量百分比是：C：0.25-0.45％、Cr：15-28％、Ni：3-6％、Si：0.40-0.70％、Mn：0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％
出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
该分配器本体及出铝水管的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。
冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。
由于分配器本体为整体浇注而成，铝水的高温幅射、运行过中各部件受力均匀，撑杆、拉杆不易弯曲变形，同时由于分配器本体及出铝水管采用新型铁基稀土高铬耐热钢材料，经冶铸、机加、焊接而制成，提高分配器耐高温、耐腐蚀、耐冲刷性能，可焊性好，使用寿命长。由于本发明减少了停机更换部件的次数，减少了职工的劳动强度，省时、省工、省料、成本低，效益好，企业经济效益显著。
四、附图说明
图1为本发明分配器主视图；
图2为本发明分配器俯视图；
五、具体实施方式
实施例1
本发明包含有分配器本体1、轴头2、出铝水管3、定位分配板4、撑杆5，分配器本体1整体浇注，分配器本体1及出铝水管3的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是：
C：0.39-0.45％、Cr：20-26％、Ni：2-6％、Si：0.40-1.0％、Mn：0.40-1.0％、S≤0.04％、P≤0.04％
出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
该分配器本体1、出铝水管3的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。
冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。
实施例2
本发明分配器的钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比是：其组成重量百分比是：C：0.35-0.42％、Cr：22-25％、Ni：3-5％、Si：0.4-0.70％、Mn：0.40-0.7％、S＜＝0.025、P＜＝0.025
出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。

Claims (4)

1、一种铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，包含有分配器本体(1)、轴头(2)、出铝水管(3)、定位分配板(4)、撑杆(5)，其特征在于：分配器本体(1)整体浇注，分配器本体(1)、出铝水管(3)的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是：
C：0.25-0.5％、Cr：15-28％、Ni：1-7％、Si：0.40-1.20％、Mn：0.40-1.20％、S≤0.05％、P≤0.05％
出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
2、根据权利要求1所述的铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于：分配器本体(1)、出铝水管(3)的钢质材料，其组成重量百分比是：C：0.25-0.45％、Cr：15-28％、Ni：3-6％、Si：0.40-0.70％、Mn：0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％
出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
3、根据权利要求1或2所述的铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于：该分配器本体(1)及出铝水管(3)的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。
4、根据权利要求3所述的铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于：冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。
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