CN101899623A

CN101899623A - 高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮

Info

Publication number: CN101899623A
Application number: CN 201010228277
Authority: CN
Inventors: 沈建民; 章荣军
Original assignee: HANGZHOU LONGYUN HYDRAULIC MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU LONGYUN HYDRAULIC MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2010-07-12
Publication date: 2010-12-01

Abstract

本发明涉及一种用于制造大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的材料，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：C：0.28-0.33％，Si：0.40-0.60％，Mn：0.50-0.80％，Cr：21-23％，Ni：1.8-2.2％，S、P：≤0.040％，Fe余量。优点：一是耐磨性、耐腐蚀性好；二是强度高，适用于大功率泥浆泵叶轮的制作；三是极疏浚效率高，效果好，不易损坏，使用寿命长。

Description

高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮

技术领域

本发明涉及一种用于制造大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的材料，属泥浆泵叶轮制造领域。

背景技术

CN1157539C、名称“泥浆泵叶轮及其制造方法”，其制造方法是利用环状己内酰胺单体通过生成阴离子碱金属盐催化引发开环聚合原理，以玻璃纤维、碳纤维、碳化硅作为填充增强剂，并且在反应体系内增稠分散均匀，注入预热离心转动模具中聚合成型制成的，该制造方法工艺虽然简捷，制得的叶轮表面虽然光洁无气泡，但耐磨性、耐腐蚀性差、强度低，极易损坏。

CN100569981C、名称“用于离心压缩机叶轮的高强度低碳合金结构钢及制备方法”，按重量百分比计，其化学成分为：C 0.10～0.20％，Si 0.17～0.37％，Mn 0.5～1.3％，S≤0.025％，P≤0.03％，Cr 1.8～2.5％，Mo 0.5～1.2％，Nb 0.01～0.15％，B 0.0001～0.003％，V 0.1～0.3％，Fe余量；经熔炼后，进行调质热处理，经热处理后具有高的综合力学性能及高的硫化氢应力腐蚀抗力，完全可以代替原有的FV520(B)、HUS100、SG100不锈钢作为空气、氮气、高压氢及含硫化氢等介质下服役的叶轮材料。其不足之处：耐磨性、耐腐蚀性差、强度低。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种耐腐蚀、耐磨、强度高的高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用0.28-0.33％铬是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，其铬及其合金具有强抗腐蚀能力，本申请正是利用这一特性作为泥浆泵叶轮的基材，以达到耐腐蚀的目的。2、采用1.8-2.2％镍作为本申请的添加剂，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：一是镍的耐腐蚀性极小，它能有效地增加合金材料的抗腐蚀性；二是镍作为添加剂，在用于合金的制造中，可以有效地提高机械强度。例如钢中含镍量从2.94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52.2公斤/毫米2增加到72.8公斤/毫米3，因此本申请用镍钢合金来制造承受压力大、承受冲击和往复负荷部分的叶轮。3、采用0.40-0.60％Si作为本申请的添加剂，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于Si除F2、HF和强碱外，不跟其它物质反应，本申请采用Si与铬、镍等元素构成泵叶轮材料，能够进一步地提高叶轮的耐腐蚀性、延长其使用寿命。4、采用0.50-0.80％Mn作为本申请的添加剂，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：Mn在冶金工业中用来制造特种钢，在特种钢的生产上用锰铁合金作为去硫剂和去氧剂，从而达到去硫的目的。5、采用0.28-0.33％C作为本申请的添加剂，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：在高温下，碳与本申请中的金属反应，生成金属碳化物，该金属碳化物能够有效地改善合金金属的金相组织，提高金属合金的强度。

技术方案：一种高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：C：0.28-0.33％，Si：0.40-0.60％，Mn：0.50-0.80％，Cr：21-23％，Ni：1.8-2.2％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

本发明与背景技术相比，一是耐磨性、耐腐蚀性好；二是强度高，适用于大功率泥浆泵叶轮的制作；三是极疏浚效率高，效果好，不易损坏，使用寿命长。

具体实施方式

实施例1：一种高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮，构成叶轮的材料分别为：C：0.28-0.33％，Si：0.40-0.60％，Mn：0.50-0.80％，Cr：21-23％，Ni：1.8-2.2％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

实施例2：一种高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：C：0.28％，Si：0.40％，Mn：0.50％，Cr：21％，Ni：1.8％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

实施例3：一种高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：C：0.33％，Si：0.60％，Mn：0.80％，Cr：23％，Ni：2.2％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

实施例4：一种高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：C：0.305％，Si：0.50％，Mn：0.65％，Cr：22％，Ni：2.0％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

实施例5：一种高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：C：0.33％，Si：0.40％，Mn：0.80％，Cr：21％，Ni：2.2％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

实施例6：一种高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：C：0.28％，Si：0.60％，Mn：0.50％，Cr：23％，Ni：1.8％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种高压耐腐蚀大功率泥浆泵专用叶轮，其特征是：按重量百分比计，构

成叶轮的材料分别为：

C：0.28-0.33％，

Si：0.40-0.60％，

Mn：0.50-0.80％，

Cr：21-23％，

Ni：1.8-2.2％，

S、P：≤0.040％，

Fe余量。