CN100354696C - 改进的眼镜框架组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种特别设计的眼镜系统。框架或者夹子元件利用多细丝缆绳来限定透镜开口。这种缆绳柔软而且牢固，因此它能够在装配中容易地环绕透镜元件。一旦缆绳环绕了透镜元件，就可以使用各种锁紧元件或者组件来保持围绕透镜的缆绳的咬合。

Description

改进的眼镜框架组件

技术领域

本发明涉及一种视力装置，特别是涉及一种定制的眼镜部件或者组件。本发明还涉及一种特别设计的眼镜框架。

背景技术

众所周知，数百万人佩戴眼镜(包括太阳镜)以改善他们的视力和舒适度。当然，太阳镜减少强光，遮盖佩戴者的眼睛。市场上的太阳镜有各种设计和款式，它们通常能够产生某种“造型”。

对于那些不要求矫正眼镜透镜的人，可以从各种商店和零售连锁店购买各种廉价的太阳镜。但是，对于那些近视、远视或者视力不佳，因而平时佩戴矫正眼镜的人，需要一副单独的验光太阳镜，这可能非常昂贵。对于其验光处方经常变化的那些人来说尤其如此；这些人不仅每次必须购买一副常规的眼镜，还必须每次购买一副单独的太阳镜。

夹持式(clip-on)太阳镜是验光太阳镜的低成本选择。通常，夹持式太阳镜连接在或者夹持在传统的验光眼镜上以把该眼镜转换成太阳镜。但是，虽然夹持式太阳镜比购买验光太阳镜更节省成本，但夹持式太阳镜并不令人满意，部分原因是因为它们的式样(design)、大小和形状有限，其与购买者所佩戴的眼镜的透镜式样可能相配，但也可能不配。

因此，需要提供夹持式太阳镜，其式样可由用户定制，以便与用户的普通眼镜相适应。

发明内容

一般来说，根据本发明提供了一种定制的眼镜组件，例如太阳镜夹子组件。所述组件包括一个夹子或者框架元件，其包括具有第一和第二相对末端的中央拉杆，以及一对柔性金属丝，每条金属丝具有一个第一末端，其连接到所述拉杆的所述末端中的一个，并具有一个第二自由末端，有选择地将其穿过一个相应的锁紧元件，并由该锁紧元件锁紧。所述锁紧元件固定在所述的拉杆上，或者可替换地连接到眼镜腿构件上。每条金属丝被设计用于环绕一个透镜，该透镜被切割成想要的形状和大小。优选地，所述金属丝是一条多细丝缆绳金属丝(multi-filament cable wire)。

在使用中，眼镜师首先准备或者切割一对透镜。每条金属丝环绕所切出的透镜之一。然后，将金属丝的自由末端穿过相应的锁紧组件，并在此处咬合。在装配中，在与锁紧组件咬合之后，将多余的金属丝截断。

同样根据本发明，提供了一种特别设计的眼镜框架或者特别设计的夹子元件。所述框架或者夹子元件利用多细丝缆绳来限定透镜开口。这种缆绳柔软而且牢固，因此在装配中它能够容易地环绕透镜元件。一旦缆绳环绕了透镜元件，就可以使用各种锁紧元件或者组件以保持围绕透镜的缆绳的咬合——这是特别重要的，因为缆绳的尺寸通常适合围绕所选择的特定透镜，所以要切除多余的缆绳。

因此，本发明的目的是提供一种改进的定制眼镜组件。

本发明的又一目的是提供一种改进的眼镜框架组件。

本发明的另一目的是提供一种具有眼镜金属丝(eye wire)锁紧机构的改进的眼镜组件。

本发明的又一目的是提供一种太阳镜夹子组件，其可以便宜地生产和购买，并且是用户方便使用的。

本发明的另一目的是提供一种使用多细丝缆绳金属丝的改进的眼镜框架设计。

仍然是本发明的又一目的是提供一种使用传统工具制造的改进的眼镜组件。

本发明的又一目的是仅仅提供一种改进的组件，其能够由眼镜师在相对短的时间内制成。

本发明的其他目的和优点是部分明显的，并且根据下面的描述是部分明显的。

因此，本发明包括具有以下详细的公开中所示例的元件的特征、特性和关系的系统和组件，本发明的范围将在权利要求书中指出。

附图说明

为了更全面地理解本发明，要参考后面的详细描述，其结合附图进行说明，附图中：

图1是本发明的太阳镜夹子组件的未完工的夹子元件的正视图；

图2是本发明的完工的太阳镜夹子组件的正视图；

图3是在本发明的太阳镜夹子组件中使用的金属丝的一部分的放大透视图；

图4是本发明的太阳镜夹子组件的螺旋锁紧元件的横截面图；

图5是显示本发明的太阳镜夹子组件底部钩形元件的横截面图；

图6是太阳镜夹子组件的侧视图；

图7是图6描述的钩形元件的替换版本的横截面图；

图8是本发明的太阳镜夹子组件的未完工的夹子元件的一部分的第二实施例的透视图；

图9是沿着图8的线9-9截取的横截面图；

图10是类似于图9的横截面图，示出了本发明的太阳镜夹子组件的第二实施例的装配；

图11是本发明完工的太阳镜夹子组件的第二实施例的一部分的透视图；

图12是沿着图11的线12-12截取的横截面图；

图13是沿着图12的线13-13截取的横截面图；

图14是沿着图11的线14-14截取的横截面图；

图15是根据本发明制作的眼镜框架的透视图；

图16是沿着图15的线16-16截取的横截面图；

图17是沿着图15的线17-17截取的横截面图；

图18是根据本发明制作的眼镜框架替换实施例的透视图；

图19是图18所示的眼镜框架的顶视图；

图20是沿着图18的线20-20截取的横截面图；

图21是图18所示的眼镜框架的一部分的分解透视图；

图22是根据本发明制作的眼镜框架的替换实施例的一部分的分解透视图；

图23是说明了根据本发明制作的眼镜框架的附加实施例的鼻梁架和透镜部分的前视图；

图24是显示图23组件的鼻梁架和透镜的横截面图；

图25是本发明的眼镜框架的又一实施例的透视图；

图26是沿着图25的线26-26截取的横截面图；

图27是根据本发明制作的眼镜框架的另一实施例的鼻梁架和透镜部分的横截面图。

具体实施方式

首先参考图1，显示了用于制作本发明的定制夹子组件，并一般以11表示的夹子元件。夹子元件11包括一个由金属、金属合金或者金属合成的合成物制成的拉杆13和一对柔性的和可弯曲的金属丝15，金属丝15从拉杆13的两末端弓形地延伸。每条金属丝15由金属、金属合金或者金属合成物制成，并且被构造得非常柔软以至于它能够容易地环绕太阳镜，如下所述。每条金属丝具有一个自由末端16，在装配过程中将其穿过位于拉杆13的任一末端的相应螺旋锁紧元件17，如后面进一步描述的。

现参考图3以及图4，更好地描述每条金属丝15。金属丝15(其可能是多细丝缆绳金属丝，如后所述)包括一个纵向延伸的主壁10和一对纵向延伸的侧壁12，在本发明的太阳镜夹子组件的生产过程中它们一起按规定尺寸制作，用于环绕或抓住太阳镜透镜19的边缘壁(见图4)。前壁10具有多个连续凹槽23，其在本发明系统的最后装配过程中通过旋转锁紧元件17而抓住(再次见图4)，如后面描述的。

现在特别参考图4和图6，更详细地描述了每个螺旋锁紧元件17。每个螺旋锁紧元件17固定在拉杆13的所述末端的一个上(见图1)，并且由管状的外壳30限定。外壳30由不绣钢、碳化物、钛或者某其他高性能金属制成，并且包含一个通常以33表示的金属螺旋元件，其主体34具有多个外部环形螺纹39，其在一个末端处的头部35具有单个槽37。槽37按规定大小制作以接收传统螺丝刀的末端，从而有选择地旋转螺旋元件33以将金属丝15与其锁紧，如后所述。

成形的锁紧元件17的外壳30具有贯穿其中的通道40，通道40按规定大小制作，以便当旋转螺旋元件33时，有选择地接收金属丝15的自由末端16。外壳30还包括整体形成的挡块41，其阻止螺旋元件33的平移移动在任一横向方向滑动或移动。

图5更详细地描述了每个钩形组件21的第一实施例，钩形组件21被用于当本发明的太阳镜夹子在使用中放在或者戴在一副传统的眼镜上时保持太阳镜夹子的覆盖咬合。钩形组件21包括一般以22表示的第一太阳镜钩形元件和一般以24表示的第二太阳镜钩形元件。钩形元件22包括金属丝15贯穿其中(也见图2)的槽27，槽27的大小适合下面的太阳镜透镜19。

钩形组件21的眼镜钩形元件24具有一个放置在附近的衬垫25，眼镜框架29可以置于衬垫25上，如图5所示。从图5中可以理解，钩形组件21使所发明的太阳镜夹子组件在使用中能够和验光眼镜的眼镜框架对准。

在装配中，眼镜师首先准备一对太阳镜透镜19，其尺寸、形状和式样与佩戴者的常规眼镜的透镜相同。然后，利用图1描述的夹子元件11，每条金属丝15首先穿过钩形组件21的槽27，然后环绕透镜19。然后，每条金属丝15的自由末端16被装进相应的锁紧元件17的通道40(见图4)。如后所述，通过旋转螺旋元件33，螺纹39沿着连续凹槽23接合或者抓住金属丝15的末端16，以将末端16锁到锁紧元件17中。结果，制成了图2描述的定制太阳镜夹子组件。

替换地，锁紧元件17可能被用于眼镜框架自身的装配中，在眼镜框架中，透镜开口被柔性的眼镜线(eyewire)例如多细丝缆绳限定，如此后所述。

图6和图7更详细地描述钩形组件的一个替换版本，其通常以21′表示。钩形组件21′包括第一太阳镜钩形元件22′和第二眼镜钩形元件24′。钩形元件22′是整体成形的，并且和金属丝15相连，如图6所示。钩形元件24′与图5描绘的钩形元件24相同，并具有放置在附近的衬垫25′。在这个实施例中，使用了一对钩形组件21′。本发明的装配如上所述。

关于这些实施例或者关于图1-7，或者关于在眼镜框架本身的装配过程中使用锁紧元件，能够意识到的是，在装配中常常会有多余的金属丝。典型地，多余的金属丝首先被剪成一个长度，其足以环绕太阳镜透镜并在其各自的锁紧元件内锁紧其末端。

现在参考图8和图9，显示了一般以111表示的、用于制作本发明的定制太阳夹子组件的夹子元件或单元的第二实施例。夹子元件111包括由金属、金属合金或者金属合成物制成的拉杆113和一对柔性的、可弯曲的金属丝115，金属丝115从拉杆113的两末端弓形地延伸。每条金属丝115由多细丝材料例如多细丝缆绳金属丝制成，优选由金属或者金属合金制成，但也可以由尼龙、聚合物、树脂、天然纤维或者其他天然材料或人造材料制成，这是众所周知的。金属丝115也可以由光纤材料制成。优选的多细丝材料是多细丝缆绳金属丝，其包括多条细丝118(见图14)并且处于套管120中，其可以从钓鱼引线中选择，这仅为举例而已。这种缆绳金属丝非常柔软、牢固，因此它能够容易地以安全方式环绕太阳镜透镜，如下所述。优选地，多细丝缆绳金属丝的厚度在0.4mm和1.6mm之间，更适宜地在0.4mm和0.6mm之间。在本发明系统中使用的多细丝缆绳金属丝和传统的金属丝相比具有更优良的柔软性和强度，使装配更加容易，如后所述。

每条金属丝115具有自由末端116，在装配过程中，自由末端116穿过相应的锁紧元件117，锁紧元件117位于并连接在拉杆113的末端上(见图9)。在所发明的太阳镜夹子组件的生产过程中，确定金属丝115的尺寸以用于环绕并抓住太阳镜透镜119的外边缘121(见图10)。注意，太阳镜透镜119的外边缘121具有凹槽122(见图13和14)，金属丝15被紧贴地沿着凹槽122安放。

如图9和图10所示，锁紧元件17固定在拉杆113的一个末端并且由外壳130限定。外壳130包括壳顶138，且由不锈钢、碳化物、钛或者其他某种高性能金属制成。外壳130具有一个开口132，其通向贯穿外壳的通道140，确定通道140的尺寸以便有选择地容纳金属丝115的自由末端116。通道140又通向开口134，开口134包括一个位于壳顶138后部末端的上部槽136。重要的是，枢轴式柔软隔板142邻接于外壳130的开口132、从壳顶138下垂并且放置在通道140里面。

在装配中，眼镜师首先准备一对太阳镜透镜119，其尺寸、形状和式样与佩戴者的常规眼镜透镜和/或框架类似。然后，利用图8-图14描述的夹子元件111，将金属丝115环绕在透镜119上，并将它的自由末端116穿过开口132，并穿入相应的锁紧元件117的通道140。然后，金属丝115的末端116穿过开口134并向上穿过槽136，如图10所示。

为了把金属丝末端116锁在锁紧元件117中，使用了止动螺钉144。螺钉144通过外壳130尾部的螺旋开口146旋入，并径向通过通道140，如在图12中最佳显示的。螺钉144具有一个末梢或末端，其夹紧金属丝115以便保证金属丝在适当的位置。此外，由于螺钉144夹紧金属丝115，隔板142被向上弯曲或者转动，因此也沿着它的相对边夹紧金属丝115的末端116。结果，金属丝115被保持在锁紧元件117的外壳130内的安全和固定的位置。替换地，锁紧元件117可被用于眼镜框架本身的装配中，在眼镜框架中，透镜开口由柔软的眼镜线例如多细丝缆绳限定，如后所述。

能够意识到的是，关于图8-图14的实施例，不管是用于夹子元件还是眼镜框架的装配中，为了除去多余的金属丝，一旦螺钉144已经被放置在通道140里面用于夹紧金属丝115的末端116，就可以剪断或者除去多余的金属丝以使金属丝位于槽136里面并且与壳顶138齐平，如在图12中最佳显示的。

替换地，锁紧元件117可被用于眼镜框架本身的装配中，其中透镜开口由柔软的眼镜线例如多细丝缆绳限定，如后所述。

现在参考图15、16和17，显示了根据本发明制成的、一般以211表示的特别设计的眼镜框架。眼镜框架211包括框架组件213、一对耳承或者眼镜腿215、桥或者鼻梁架217以及安放一对透镜221的透镜开口219。从每个透镜开口219和相应的眼镜腿215之间延伸的是一对铰接杆223，其具有一对开口225，可通过该开口将螺钉227旋入。每个耳承或者眼镜腿215被铰接地安装在框架组件213任一末端的铰接杆223之间。每条眼镜腿215包括一个开口229，其和铰接杆223的外开口225对准。然后螺钉227通过所有3个开口，以便眼镜腿215铰接到框架组件213的末端，如图15所示。

注意，每个透镜开口219包括缆绳222，其由多细丝材料例如多细丝缆绳金属丝制成，优选由金属或者金属合金制成，但也可以由尼龙、聚合物、树脂、天然纤维或者其他天然材料或人造材料制成，这是众所周知的。优选的多细丝材料是多细丝缆绳，其包括多条细丝233(见图16)，并且容纳在套管235中。这种缆绳非常柔软牢固，因此它能够容易地以安全的方式环绕透镜221，并且如后所述其长度可以调整尺寸(例如，通过切除多余的缆绳)以适合任何形状或者大小的透镜。当框架组件213被设计用于不同形状或者大小的透镜时，可以容易地替换缆绳222，并塑造缆绳222的形状以安全地环绕新的透镜。优选地，多细丝缆绳222的厚度在0.1mm和3.0mm之间，更优选地是在0.1mm和0.6mm之间。在本发明的这个方案使用的多细丝缆绳与传统的金属丝相比较有更优的柔软性和强度。

如图16、图17所示，安装在透镜开口219内的每个透镜221具有一个外边缘，其具有一个凹槽231，在凹槽231中，限定透镜开口219的多细丝缆绳222被紧贴地和隐蔽地安放。注意，多细丝缆绳的两个术端被焊接到铰接杆223，如图17所示。

图15-图17描述的眼镜框架是有优势的，因为眼镜师/技术员更容易装配它——它给出了无边框架使用的外观——它比单细丝缆绳或者金属丝更牢固——它使各种尺寸和配置的透镜形状成为可能——它更柔软——它比传统的框架更轻。

现在参考图18-图21，显示了根据本发明制成的、一般以311表示的特别设计的眼镜框架的替换实施例。眼镜框架311包括框架组件313、一对耳承/眼镜腿315、桥或者鼻梁架317和安放一对透镜321的透镜开口319。从每个透镜开口319中延伸的是一对铰接杆323A、323B，其具有一对开口325A和325B，可通过该开口将螺钉327旋入。每个耳承/眼镜腿315被铰接地安装在框架组件213任一末端的铰接杆323A和323B之间并且其安装方式类似于图15-图17描述的实施例。

注意，每个透镜开口319包括一个缆绳322，其具有末端324A和324B，并由多细丝材料例如多细丝缆绳制成，如关于图15-图17的实施例详细描述的。如图19和20所示，透镜321被安装在由多细丝缆绳322限定的透镜开口319内。透镜321具有一个外边缘，其具有一个凹槽331(见图21)，限定透镜开口319的多细丝缆绳322被紧贴地和隐蔽地安放在凹槽331中。

不是如关于图15-图17的实施例描述的那样，将多细丝缆绳322的末端焊接到铰接杆323A和323B，而是通过“锁链(ball and chain)”锁紧设计把缆绳322的末端324A和324B连接到铰接杆323A和323B，锁紧设计，例如，如图20和图22中描绘的。特别是，如图20和图21最佳显示的，上铰接杆323A具有制成矩形的凹槽341，通过开口345沿着铰接杆323A的下侧可到达凹槽341。从凹槽341延伸到铰接杆323A顶部的是有角度地定向的管状开口347，确定其大小以安放多细丝缆绳322的末端324A。

在装配中，缆绳322的末端324A被固定地咬合到矩形形状的固定块343(见图20-图21)。因此，在远离铰接杆323A底部的方向上，缆绳322穿过开口347，且块343在凹槽341内配对地咬合以在其中锁紧缆绳322的末端324A。另一方面，缆绳322的末端324B迂回通过一个起伏的金属丝开口349，金属丝开口349形成在底部铰接杆323B中并且开始在前向的底部边缘的附近，如图20和图21最佳显示的。结果，缆绳322的末端324B在底部铰接杆323B内被锁紧在合适的位置。

多余的缆绳322可能沿着末端324B被切断或者除去以使缆绳322合适地围绕透镜321。

注意，铰接杆323A和323B的前部末端具有接头(nipple)元件351和353，如图21最佳显示的。在装配中，接头元件351和353互相垂直对准并且配对地安装在凹槽331内，凹槽331沿着透镜321的外边缘以及缆绳322的末端324A和324B之间形成以简化铰接杆323A和323B到整个组件的咬合。

现在参考图22，显示了“锁链”锁紧设计的替换版本，其中上铰接杆323A具有球形凹槽365，凹槽365用于安放固定地连到缆绳322的术端324A的固定(anchoring)球构件363。注意，凹槽365可以有三维结构以安放类似配置的相应构件363而不脱离本发明的概念。替换地，缆绳322的末端324A并不固定到固定构件，末端324A只是能够以打结的形式接合，以在凹槽365中锁紧末端324A，凹槽365形成在铰接杆323A中。

现在参考图23-图24，显示的仍然是根据本发明制作的、一般以411表示的眼镜框架的另一实施例。眼镜框架411包括框架组件413、一对耳承/眼镜腿(未示出)、桥/鼻梁架417以及安放一对透镜421(示出了其中之一)的透镜开口。和前面一样，每个透镜开口包括由多细丝材料例如多细丝缆绳制成的缆绳422，如关于图15-图17的实施例更详细描述的。安放在由缆绳422限定的透镜开口内的每个透镜421具有一个外边缘，其具有一个凹槽431，多细丝缆绳422被紧贴地和隐蔽地安放在凹槽431中。

在图23-图24的实施例中，与上面描述的图15-图17的实施例不同，桥/鼻梁架417包括一个柔软的突出部分419，其在任一末端向下延伸并且紧靠相应透镜421的外边缘。每个柔软的突出部分419具有一个垂直延伸的线形接头导向部分427，接头导向部分427的尺寸被确定成适于透镜421的凹槽431中的咬合，并适于缆绳422和位于接头导向部分427两末端的一对孔425之间的咬合。为了将缆绳422(限定了透镜开口)有选择地连接到鼻梁架417，缆绳422穿过孔425，如图23最佳显示的。

作为图23-图24所示的本设计的一个替换，为了将缆绳422连接到传统设计的鼻梁架/桥447，后者具有通道或者槽441，缆绳422通过通道441，如图25-图26最佳显示的。在图27中，所示的缆绳422被定义为两段422A和422B，并且在它的两个末端处焊接或连接(sodder)在桥447，以便提供用于连接到那里的另一替换机制。

因此可以看到，在根据前面的描述而变得明显的那些目的之中，有效地实现了前面提到的多个目的，而且由于可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下，对上述系统和产品做出某些改变，应该将上述描述中的所有内容解释为说明性的而非限制性的。

还应该理解的是，所附的权利要求应该覆盖本文所述的本发明的所有的一般的和特定的特征以及本发明的范围的所有声明，无论语言如何表达，均可断言其落入本发明的范围中。

Claims (27)

1.一种眼镜组件，其包括具有任何大小、形状或者尺寸周界的至少一个眼镜透镜，以及一根用于环绕所述周界的多细丝缆绳。

2.根据权利要求1所述的眼镜组件，其中所述至少一个透镜的所述周界具有一个边缘，沿该边缘具有一个凹槽，所述缆绳被嵌入地安放在该凹槽中。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜组件，其中所述缆绳由金属或者金属合金制成。

4.根据权利要求1或2所述的眼镜组件，其中所述缆绳由在包括尼龙、聚合物、树脂、天然缆绳、天然纤维和光纤材料的组中选择的材料制成。

5.根据权利要求1或2所述的眼镜组件，其中所述缆绳的厚度在0.1mm和3.0mm之间。

6.根据权利要求1或2所述的眼镜组件，其中所述缆绳的厚度在0.1mm和0.6mm之间。

7.根据权利要求1或2所述的眼镜组件，其中所述缆绳的厚度在0.4mm和1.6mm之间。

8.根据权利要求1或2所述的眼镜组件，其中所述缆绳包含容纳在一个套管中的多条细丝。

9.根据权利要求1所述的眼镜组件，其中所述缆绳是可替换的。

10.根据权利要求1所述的眼镜组件，其中所述缆绳的长度尺寸是可调整的，以适应所述透镜周界的尺寸变化。

11.根据权利要求1所述的眼镜组件，其中所述至少一个眼镜透镜是一对眼镜透镜，所述眼镜组件进一步包括安置在所述一对眼镜透镜之间的一个鼻梁架或拉杆。

12.根据权利要求11所述的眼镜组件，其中第一多细丝缆绳环绕在所述一对眼镜透镜中一个眼镜透镜的周界上，而第二多细丝缆绳环绕在所述一对眼镜透镜中另一个眼镜透镜的周界上。

13.根据权利要求11所述的眼镜组件，其中所述一对眼镜透镜中的每一个具有一个边缘，沿该边缘具有一个凹槽，所述缆绳被嵌入地安放在该凹槽中。

14.根据权利要求11所述的眼镜组件，进一步包括一对耳承，每个耳承枢轴地连接到所述一对眼镜透镜中的一个。

15.根据权利要求14所述的眼镜组件，其中所述一对眼镜透镜中的每个眼镜透镜具有一个铰链元件，该铰链元件从其中向外延伸并且枢轴地连接到所述相应耳承。

16.根据权利要求1所述的眼镜组件，进一步包括一个锁紧机构，其用于保持所述缆绳紧紧环绕所述周界。

17.根据权利要求16所述的眼镜组件，其中所述锁紧机构包括一个螺旋锁紧组件。

18.根据权利要求17所述的眼镜组件，其中所述螺旋锁紧机构包括一个螺旋元件，其用于与所述围绕的缆绳咬合。

19.根据权利要求16所述的眼镜组件，其中所述缆绳具有一个可穿过所述锁紧机构的末端，以在沿其上的一个位置处将所述缆绳末端咬合。

20.根据权利要求19所述的眼镜组件，进一步包括一个安全元件，其用于防止所述缆绳脱离。

21.根据权利要求20所述的眼镜组件，其中所述安全元件包括一个柔性隔板，其与所述锁紧机构相连接。

22.根据权利要求16所述的眼镜组件，包括一对眼镜透镜，且其中第一锁紧机构保持所述第一缆绳环绕在所述一对眼镜透镜中的一个透镜的周界上，第二锁紧机构保持第二缆绳环绕在所述一对眼镜透镜的另一个透镜的周界上。

23.根据权利要求22所述的眼镜组件，包括安置在所述透镜之间的一个鼻梁架或拉杆，且其中所述锁紧机构中的至少一个沿着或者靠近所述鼻梁架或拉杆定位。

24.根据权利要求22所述的眼镜组件，进一步包括一对耳承，每个耳承分别枢轴地连接到所述一对眼镜透镜中的一个眼镜透镜。

25.根据权利要求24所述的眼镜组件，其中所述一对眼镜透镜中的每个眼镜透镜具有一个铰链元件，该铰链元件从其中向外延伸并且枢轴地连接到所述相应耳承。

26.根据权利要求25所述的眼镜组件，其中所述的铰链元件包括所述的锁紧机构。

27.根据权利要求1所述的眼镜组件，其中所述眼镜组件是一个眼镜夹子组件。

Images