CN100353070C - 可变容量旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种可变容量旋转式压缩机，用于防止当旋转轴旋转时由于压缩室中压力的变化而引起的偏心轴衬和锁定销的变形或磨损。压缩机包括具有不同内部容积的上和下压缩室以及旋转轴。上和下偏心凸轮设置在旋转轴上，以便沿相同的方向从旋转轴偏离。上和下偏心轴衬分别套在上和下偏心凸轮上，在上和下偏心轴衬之间的位置上设置有槽。操作锁定销将上或下偏心轴衬的位置变化到最大偏心位置上。而且，对槽的第一和第二端周围的部分的表面进行热处理，从而增加其硬度。

Description

可变容量旋转式压缩机

技术领域

本发明总的来说涉及旋转式压缩机，本发明尤其涉及一种可变容量旋转式压缩机，所述可变容量旋转式压缩机被设计为：利用安装到旋转轴上偏心单元，在具有不同容量的两个压缩室中的任一压缩室中执行压缩操作。

背景技术

通常，压缩机安装在诸如空调机和冰箱之类的致冷系统上，所述空调机和冰箱利用致冷循环进行操作以冷却给定空间中的空气。在制冷系统中，压缩机进行操作以压缩在致冷回路中循环的致冷剂。致冷系统的冷却能力根据压缩机的压缩容量来确定。因此，当压缩机被设计为按要求而变化其压缩容量时，考虑到诸如实际温度和预定温度之间的差值等若干因素，致冷系统在最佳条件下操作，因此，允许给定空间的空气被有效地冷却，并节省了能源。

在致冷系统中使用各种压缩机。压缩机被典型地分为两类(即，旋转式压缩机和往复式压缩机)。本发明涉及下面将要描述的旋转式压缩机。

传统的旋转式压缩机包括密封舱，在所述密封舱中安装有定子和转子。旋转轴穿过转子。偏心凸轮一体地设置在旋转轴的外表面上。滚筒设置在压缩室中，以便套在偏心凸轮上。

上述结构的旋转式压缩机的操作如下。当旋转轴旋转时，偏心凸轮和滚筒在压缩室中进行偏心旋转。气态致冷剂被抽进压缩室中并接着被压缩，然后将被压缩的致冷剂排放到密封舱的外部。

然而，传统的旋转式压缩的问题在于，旋转式压缩机的压缩容量是固定的，因此，不可能根据环境温度和预设参照温度之间的差值改变压缩容量。

在详细的描述中，当环境温度较预设参照温度高很多时，必须以大容量压缩模式操作压缩机，以便快速地降低环境温度。与此同时，当环境温度和预设参照温度之间差值不大时，必须以小容量压缩模式操作压缩机，以便节省能源。然而，不可能根据环境温度和预设参照温度之间差值来改变旋转式压缩机的容量，因此，传统的旋转式压缩机不能有效地适应温度的变化，从而导致能源浪费。

发明内容

因此，本发明的一方面是提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机被构造为：通过安装到旋转轴的偏心单元，在具有不同容量的两个压缩室的任一个中执行压缩操作，从而可根据需要来改变压缩容量。

本发明的另一方面是提供了一种可变容量旋转式压缩机，所述可变容量旋转式压缩机被设计为：即使由于旋转轴旋转时压缩室的压力变化使得锁定销与偏心轴衬在特定的范围内碰撞，也可防止偏心轴衬和锁定销变形和磨损。

本发明的其它方面和/或优点部分将在下面的描述中说明，部分可从描述中明显得出，或通过对本发明的实施而得知。

本发明的前述和/或其他方面可通过提供一种可变容量旋转式压缩机来实现，所述可变容量旋转式压缩机包括上和下压缩室、旋转轴、上和下偏心凸轮、上和下偏心轴衬、槽、锁定销以及表面处理部分。上和下压缩室具有不同的内部容积。旋转轴穿过上和下压缩室。上和下偏心凸轮设置在旋转轴上。上和下偏心轴衬分别套在上和下偏心凸轮上。槽设置在上和下偏心轴衬之间的预定位置上。锁定销与槽配合操作以将上或下偏心轴衬的位置变化至最大偏心位置。表面处理部分设置在槽的第一和第二端的每一端周围，以增加其硬度，从而当锁定销与槽的第一和第二端碰撞时防止槽的第一和第二端变形或磨损。

可通过表面热处理提供表面处理部分。具体而言，可通过高频热处理提供表面处理部分，从而允许表面处理部分的表面具有增加的硬度，同时防止表面处理部分的内部的伸长的减小。

所述表面处理部分可被制造为具有45或更高的洛氏硬度(HRC)。

所述表面处理部分可被制造为具有50％或更高的珠光体成份。

所述表面处理部分的内部可具有15％或更高的伸长率。

锁定销可从上和下偏心凸轮之间的旋转轴伸出，所述上和下偏心凸轮沿同样的方向从旋转轴偏离，槽可在连接部分的周围形成以与锁定销相接合。在这种情况下，连接部分一体地将上和下偏心轴衬彼此连接，所述上和下偏心轴衬沿相反的方向与旋转轴偏离。上和下偏心轴衬与连接部分可通过锻造过程或铸造过程一体地形成单体结构。

在铸造过程的情况下，表面处理部分可被制造成防止形成冷硬结构。

附图说明

参照附图，通过对实施例的下列描述，本发明的这些和/或其它方面和优点变得明显和更加易于理解，其中：

图1所示为根据本发明实施例的可变容量旋转式压缩机的内部结构的剖面图；

图2所示为图1所示的可变容量旋转式压缩机中包括的偏心单元的分解透视图，其中偏心单元的上和下偏心轴衬与旋转轴相分离；

图3所示为当旋转轴沿第一方向旋转时由图2所示的偏心单元执行压缩操作时的上压缩室的剖面图；

图4所示为对应图3的剖面图，示出了当旋转轴沿第一方向旋转时由图2所示的偏心单元执行空转时的下压缩室；

图5所示为当旋转轴21沿第一方向旋转时由槽的第一端锁定锁定销以使偏心单元与旋转轴一起转动的状态的剖面图。

图6所示为当旋转轴沿第二方向旋转时由图2所示的偏心单元执行压缩操作时的下压缩室的剖面图；

图7所示为对应图6的剖面图，示出了当旋转轴沿第二方向旋转时由图2所示的偏心单元执行空转时的上压缩室；

图8所示为当旋转轴沿第二方向旋转时由槽的第二端锁定锁定销以使偏心单元与旋转轴一起转动的状态的剖面图。

具体实施方式

以下将详细描述本发明的实施例，在附图中示出了这些例子，其中在全文中相同的参考号表示相同部件。

图1示出了一种根据本发明实施例的可变容量旋转式压缩机的剖面图。如图1所示，所述可变容量旋转式压缩机包括密封舱10，在密封舱10中安装有驱动单元20和压缩单元30。驱动单元20产生旋转力，及压缩单元30利用驱动单元20的旋转力压缩气体。驱动单元20包括圆柱形定子22、转子23和旋转轴21。定子22被固定地安装到密封舱10的内表面上。转子23可转动地安装在定子22中。旋转轴21被安装为穿过转子23的中心，并与转子23一起沿第一方向或第二方向旋转，所述第一方向为图中的逆时针方向，所述第二方向为图中的顺时针方向。

压缩单元30包括壳体33、上和下凸缘35和36和隔离板34。壳体33限定了上和下压缩室31和32，所述上和下压缩室31和32两个都为圆柱形，但彼此的容量不同。上和下凸缘35和36分别安装到壳体33的上端和下端，以便可转动地支撑旋转轴21。隔离板34介于上和下压缩室31和32之间，以便将上和下压缩室31和32互相隔开。

上压缩室31较下压缩室32要高一些(即，沿垂直方向上较高)，因此，上压缩室31较下压缩室32具有较大的容量。所以，与下压缩室32相比，在上压缩到31中可压缩较大量的气体，从而允许可变容量旋转式压缩机具有可变容量。

另外，当下压缩室32较上压缩室31高时，下压缩室32较上压缩室31具有较大的容量，从而允许在下压缩室32中可压缩较大量的气体。

另外，偏心单元40设置在上和下压缩室31和32中，以便根据旋转轴21的旋转方向，在上或下压缩室31或32的任一个中执行压缩操作。参照图2至8，下面将描述偏心单元40的结构和操作。

上和下滚筒37和38分别设置在上和下压缩室31和32中，以便可转动地套在偏心单元40上。上入口和上出口63和65(参照图3)在壳体33的预定位置处形成，以便与上压缩室31相连通。下入口和下出口64和66(参照图6)在壳体33的预定位置处形成，以便与下压缩室32相连通。

上叶片61被定位在上入口和上出口63和65之间，并且被上支撑弹簧61a沿径向偏压，以便与上滚筒37紧密接触(参照图3)。另外，下叶片62被定位在下入口和下出口64和66之间，并且被下支撑弹簧62a沿径向偏压，以便与下滚筒38紧密接触(参照图6)。

另外，致冷剂排出管69a从其中容纳致冷剂的储罐69伸出。在储罐69中容纳的致冷剂中，仅有气态致冷剂通过致冷剂排出管69a流入可变容量旋转式压缩机。在致冷剂排出管69a的预定位置上安装有路径控制单元70。路径控制单元70操作以打开或关闭上或下入口路径67或68，因此，可将气态致冷剂供应到执行压缩操作的上或下压缩室31或32的上或下入口63或64。阀单元71被安装在路径控制单元70中，以便可沿水平方向移动。在连接到上入口63的上入口路径67和连接到下入口64的下入口路径68之间的压力差的作用下，阀单元71操作以打开上入口路径67或下入口路径68，因此，将气态致冷剂供应到上入口63或下入口64。

参照图2，下面将描述根据本发明实施例的偏心单元40和旋转轴21的结构。

图2为图1的可变容量旋转式压缩机中包括的偏心单元40的分解透视图。其中，偏心单元40的上和下偏心轴衬51和52从旋转轴分开。如图2所示，偏心单元40包括上和下偏心凸轮41和42。上和下偏心凸轮41和42设置在旋转轴21上，以便分别设置在上和下压缩室31和32中。上和下偏心轴衬51和52分别套在上和下偏凸轮41和42上。锁定销43设置在上和下偏心凸轮41和42之间的预定位置上。预定长度的槽53设置在上和下偏心轴衬51和52之间的预定位置上，以便与锁定销43相接合。

上和下偏心凸轮41和42一体地套在旋转轴21上，以便偏离旋转轴21的中心轴线C1-C1。上和下偏心凸轮41和42被定位为：使上偏心凸轮41的上偏心线L1-L1与下偏心凸轮42的下偏心线L2-L2相对应。在这种情况下，上偏心线L1-L1被限定为将上偏心凸轮41的最大偏心部分连接到上偏心凸轮41的最小偏心部分的线，所述上偏心凸轮41的最大偏心部分从旋转轴21最大量地突出，所述上偏心凸轮41的最小偏心部分从旋转轴21最小量地突出。另外，下偏心线L2-L2被限定为将下偏心凸轮42的最大偏心部分连接到下偏心凸轮42的最小偏心部分的线，所述下偏心凸轮42的最大偏心部分从旋转轴21最大量地突出，所述下偏心凸轮42的最小偏心部分从旋转轴21最小量地突出。

锁定销43包括螺纹杆44和头部45。头部45的直径略大于杆44，并在杆44的端部形成。另外，螺纹孔46在上和下偏心凸轮41和42之间的旋转轴21上形成，以便与上和下偏心凸轮41和42的最大偏心部分形成大约90°角。锁定销43的螺纹杆44以螺纹紧固的方法插入到螺纹孔46中，以便将锁定销43锁定到旋转轴21上。

上和下偏心轴衬51和52由连接部分54互相形成一体，所述连接部分54将上和下偏心轴衬51和52互相连接在一起。槽53绕连接部分54的一部分形成，并且其宽度略大于锁定销43的头部45的直径。

因此，当由连接部分54互相连接成一体的上和下偏心轴衬51和52套在旋转轴21上并且锁定销43通过槽53插到旋转轴21的螺纹孔46中时，锁定销43被安装到旋转21上，同时与槽53相接合。

当在这种状态下旋转轴21沿第一方向或第二方向旋转时，上和下偏心轴衬51和52不旋转，直到销定销43与槽53的第一和第二端53a和53b的其中一端相接触。当销定销43与槽53的第一或第二端53a或53b相接触时，上和下偏心轴衬51和52沿第一方向或第二方向与旋转轴21一起旋转。

在这种情况下，连接上偏心轴衬51的最大偏心部分和上偏心轴衬51的最小偏心部分的第一偏心线L3-L3与连接槽53的第一端53a和连接部分54中心的第一线形成90°角。另外，连接下偏心轴衬52的最大偏心部分和下偏心轴衬的最小偏心部分的第二偏心线L4-L4与连接槽53的第二端53b和连接部分54中心的第二线形成90°角。

另外，上偏心轴衬51的第一偏心线L3-L3和下偏心轴衬52的第二偏心线L4-L4被设置为共面，但上偏心轴衬51的最大偏心部分被设置在下偏心轴衬52的最大偏心部分的相对侧。从槽53的第一端53a伸出到旋转轴21中心的第三线与从槽53的第二端53b伸出到旋转轴21中心的第四线之间的夹角为180°。槽53绕连接部分54的一部分形成。

因此，当锁定销43与槽53的第一端53a接触以便上偏心轴衬51与旋转轴21一起沿第一方向旋转时(下偏心轴衬52被旋转)，上偏心凸轮41的最大偏心部分与上偏心轴衬51的最大偏心部分对齐。这时，上偏心轴衬51沿第一方向旋转，同时与旋转轴21的中心轴线C1-C1最大地偏离(参照图3)。另外，在下压缩室32中，下偏心凸轮42的最大偏心部分与下偏心轴衬52的最小偏心部分对齐。因此，下偏心轴衬52沿第一方向旋转，同时与旋转轴21的中心轴线C1-C1共轴(参照图4)。

相反，当锁定销43与槽53的第二端53b接触以便下偏心轴衬52与旋转轴21一起沿第二方向旋转时，下偏心凸轮42的最大偏心部分与下偏心轴衬52的最大偏心部分对齐。这时，下偏心轴衬52沿第二方向旋转，同时与旋转轴21的中心轴C1-C1最大地偏离(参照图6)。另外，在上压缩室31中，上偏心凸轮41的最大偏心部分与上偏心轴衬51的最小偏心部分对齐。因此，上偏心轴衬51沿第二方向旋转，同时与旋转轴21的中心轴C1-C1同轴(参照图7)。

当旋转轴21沿第一或第二方向旋转时，锁定销43接触槽53的第一或第二端53a和53b。这时，锁定销43与槽53的第一和第二端53a和53b的周围的部分较弱地碰撞。另外，如下所述，当上和下滚筒37和38分别经过上和下压缩室31和32中的上和下叶片61和62时，上和下偏心轴衬51和52沿旋转轴21的旋转方向滑动。因此，锁定销43可能与槽53的的第一和第二端53a和53b重复地碰撞。结果，槽53的第一和第二端53a和53b的周围的部分因重复地撞击而磨损或变形。

因此，第一和第二表面处理部分81和82分别设置在槽53的第一和第二端53a和53b的周围，以便第一和第二端53a和53b周围的部分与其余部分相比具有增加的硬度，因此，使第一和第二端53a和53b的周围部分的磨损和变形最小化。

上和下偏心轴衬51和52由连接部分54装配成单体结构。接着，为了增加槽53的第一和第二端53a和53b的周围的硬度，对槽53的第一和第二端53a和53b的周围表面进行热处理或涂层，从而形成具有预定尺寸的第一和第二表面处理部分81和82。第一和第二表面处理部分81和82防止槽53的第一和第二端53a和53b的周围部分变形和磨损。

作为形成第一和第二表面处理部分81和82的方法的例子，使用高频热处理仅处理槽53的第一和第二端53a和53b的周围部分。

通过上述热处理，第一和第二表面处理部分81和82具有较高的硬度。然而，热处理并不影响第一和第二表面处理部分81和82的内部，因而，并不减小延伸率。因此，保持了上和下偏心轴衬51和52的高操作性能和韧性。

上和下偏心轴衬51和52可由增加上和下偏心轴衬51和52表面硬度的材料制成，并在即使表面处理的情况下保持良好的内部韧性和高延伸率，所述上和下偏心轴衬51和52可设置有第一和第二表面处理部分81和82并由连接部分54互相形成一体。另外，所述材料易于被铸造或锻造成以便大量生产，例如可从铸铁或钢材料中选择。

即，槽53在连接部分54的一部分的周围形成，所述连接部分54与上和下偏心轴衬51和52形成一体，并且上和下偏心轴衬51和52通过铸造工艺或锻造工艺形成。通过高频热处理加工槽53的第一和第二端53a和53b周围的部分，从而形成第一和第二表面处理部分81和82。

通过高频热处理，第一和第二表面处理部分81和82的洛氏硬度(HRC)为45或更高。在这种情况下，第一和第二表面处理部分81和82的金属结构的珠光体成份为50％或更多，以便第一和第二表面处理部分81和82的HRC为45或更高。

另外，仅对第一和第二表面处理部分81和82进行热处理，以便使表面处理部分81和82内部的延伸率为15％或更高。因此，第一和第二表面处理部分81和82的表面具有较高的硬度，同时防止了上和下偏心轴衬51和52的韧性的减小。因此，没有减小上和下偏心轴衬51和52的操作性能，并且上和下偏心轴衬51和52可承受重复撞击。

另外，当通过铸造生产上和下偏心轴衬51和52时，通过对槽53的第一和第二端53a和53b周围部分的表面进行热处理来形成第一和第二表面处理部分81和82，以便不形成冷硬的结构，从而防止了上和下偏心轴衬51和52的可操作性在其最后加工阶段减小。

参照图3至8，下面将描述在上和下压缩室31和32中通过根据本发明实施例的偏心单元40压缩气态致冷剂的操作。

图3所示为当旋转轴21沿第一方向旋转时由图2所示的偏心单元40执行压缩操作时的上压缩室3 1的剖面图。图4所示为对应图3的剖面图，示出了当旋转轴沿第一方向旋转时由图2所示的偏心单元40执行空转时的下压缩室32。图5所示为当旋转轴21沿第一方向旋转时由槽53的第一端53a锁定锁定销43以使偏心单元40与旋转轴21一起转动的剖面图。

如图3所示，当旋转轴21沿第一方向旋转时，从旋转轴21突出的锁定销43以预定的角度旋转，同时与设置在上和下偏心轴衬51和52之间的预定的位置处的槽53相接合，所述第一方向为图3所示的逆时针方向。当锁定销43以预定角度旋转，并由槽53的第一端53a锁定时，上偏心轴衬51与旋转轴21一起旋转。

当锁定销43接触槽53的第一端53a时，上偏心凸轮41的最大偏心部分与上偏心轴衬51的上最大偏心部分相对齐。在这种情况下，上偏心轴衬51旋转的同时，最大地偏离旋转轴21的中心轴线C1-C1。因此，上滚筒37旋转的同时与壳体33的内表面相接触，以限定上压缩室31，从而执行压缩操作。

与此同时，如图4所示，下偏心凸轮42的最大偏心部分接触下偏心轴衬52的最小偏心部分。在这种情况下，下偏心轴衬52旋转的同时，与旋转轴21的中心轴C1-C1同轴。因此，下滚筒38旋转的同时与壳体33的内表面分开预定的间隔，这样限定了下压缩室32，从而不执行压缩操作，并且下压缩室32另外执行空转。

因此，当旋转轴21沿第一方向旋转时，通过上入口63流到上压缩室31气态致冷剂在具有较大容量的上压缩室31中受到上滚筒37的压缩，接着通过上出口65从上压缩室31排出。然而，在具有较小容量的下压缩室32中不执行压缩操作。因此，旋转压缩机以大容量压缩模式操作。

另外，如图3所示，当上偏心轴衬51的最大偏心部分与上叶片61对齐时(即，上滚筒37接触上叶片61时)，压缩气态致冷剂的操作结束，并且开始抽吸气态致冷剂的操作。此时，没有通过上出口65从上压缩室31排出的某些被压缩的气体返回到上压缩室31并重新膨胀，从而沿旋转轴21的旋转方向对上滚筒37和上偏心轴衬51施加压力。这时，上偏心轴衬51较旋转轴21旋转得快，从而使上偏心轴衬51滑过上偏心凸轮41。

当旋转轴21以这种状态进一步旋转时，锁定销43与槽53的第一端53a相碰撞，使上偏心轴衬51以与旋转轴21以同样的速度旋转。这时，槽53的第一端53a周围的部分可变形或磨损。

然而，偏心单元40在槽53的第一端53a周围具有第一表面处理部分81，从而具有较高的硬度。因此，即使当锁定销43与槽53的第一端53a重复碰撞时，第一端53a周围部分很少变形或磨损，从而保证了偏心单元40的平稳操作。

图6所示为当旋转轴沿第二方向旋转时由图2所示的偏心单元40执行压缩操作时的下压缩室32的剖面图。图7所示为相应图6的剖面图，示出了当旋转轴沿第二方向旋转时由图2所示的偏心单元40执行空转时的上压缩室31。图8所示为当旋转轴21沿第二方向旋转时由槽53的第二端53a锁定锁定销43以使偏心单元40与旋转轴21一起转动的状态的剖面图。

如图6所示，当旋转轴21沿第二方向旋转时，可变容量旋转式压缩机进行与图3和4所示的操作相反的操作，所述第二方向为图6所示的顺时针方向，因此，仅在下压缩室32中执行压缩操作。

即，当旋转轴21沿第二方向旋转时，从旋转轴21突出的锁定销43接触槽53的第二端53b，从而使下和上偏心轴衬52和51沿第二方向旋转。

在这种情况下，下偏心凸轮42的最大偏心部分与下偏心轴衬52的最大偏心部分相接触，因此，下偏心轴衬52旋转的同时，最大地偏离旋转轴21的中心轴C1-C1。因此，下滚筒38旋转的同时与壳体33的内表面相接触以限定下压缩室32，从而执行压缩操作。

与此同时，如图7所示，上偏心凸轮41的最大偏心部分接触上偏心轴衬51的最小偏心部分。在这种情况下，上偏心轴衬51旋转的同时，与旋转轴21的中心轴C1-C1同轴。因此，上滚筒37旋转的同时与壳体33的内表面分开预定的间隔，这样限定了上压缩室31，从而不执行压缩操作，并且上压缩室31执行空转。

因此，通过下入口64流到下压缩室32的气态致冷剂在具有较小容量的下压缩室32中受到下滚筒38的压缩，接着通过下出口66从下压缩室32排出。然而，在具有较大容量的上压缩室31中不执行压缩操作。因此，旋转压缩机以小容量压缩模式操作。

另外，如图6所示，当下偏心轴衬52的最大偏心部分与下叶片62对齐时(即，下滚筒38接触下叶片62时)，压缩气态致冷剂的操作结束，并且开始抽吸气态致冷剂的操作。此时，没有通过下出口66从下压缩室32排出的某些被压缩的气体返回到下压缩室32并重新膨胀，从而沿旋转轴21的旋转方向对下滚筒38和下偏心轴衬52施加压力。这时，下偏心轴衬52较旋转轴21旋转得快，从而使下偏心轴衬52滑过下偏心凸轮42。

当旋转轴21以这种状态进一步旋转时，锁定销43与槽53的第二端53b相碰撞，使下偏心轴衬52以与旋转轴21同样的速度旋转。这时，槽53的第二端53b的周围部分可能变形或磨损。

然而，与设置在槽53的第一端53a周围的第一表面处理部分81相同，偏心单元40在槽53的第二端53b周围具有第二表面处理部分82，从而具有较高的硬度。因此，即使当锁定销43与槽53的第二端53b重复碰撞时，第二端53b周围部分很少变形或磨损，从而保证了偏心单元40的平稳操作。

从上面的描述中可明显地看出，提供了一种可变容量旋转式压缩机。所述可变容量旋转式压缩机被设计为：在偏心单元的作用下，所述可变容量旋转式压缩机在具有不同内部容量的上和下压缩室的任一个中执行压缩操作，所述偏心单元沿第一方向或第二方向旋转，从而可根据需要来改变可变容量旋转式压缩机的压缩容量。

另外，提供了一种可变容量旋转式压缩机，所述可变容量旋转式压缩机在槽的第一和第二端周围分别具有第一和第二表面处理部分，以提供具有较高硬度的槽的第一和第二端周围的部分，从而，当偏心单元沿第一方向或第二方向旋转时，因上或下压缩室的压力变化使上轴衬或下偏心轴衬滑动，尽管锁定销反复地碰撞槽的第一和第二端周围，槽的第一和第二端周围的部分也很少变形或磨损，从而保证了上和下偏心轴衬的平稳操作。

尽管对本发明的实施例进行了图示和描述，本领域所属技术人员将会明白，在不偏离本发明的原理和实质的情况下，可对实施例进行改变，其范围限定在权利要求及其等同物的范围内。

Claims (24)

1.一种可变容量旋转式压缩机，其特征在于，包括：

具有不同内部容积的上和下压缩室；

穿过上和下压缩室的旋转轴；

设置在旋转轴上的上和下偏心凸轮；

分别套在上和下偏心凸轮上的上和下偏心轴衬；

设置在上和下偏心轴衬之间的预定位置上的槽；

锁定销，其与槽相配合，将上或下偏心轴衬的位置变化到最大偏心位置；和

表面处理部分，其设置在槽的第一和第二端的每一端周围，以增加其硬度，以便当锁定销与槽的第一和第二端碰撞时防止槽的第一和第二端变形或磨损。

2.根据权利要求1所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，通过局部热处理来提供表面处理部分。

3.根据权利要求2所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，通过高频热处理提供表面处理部分，以便允许所述表面处理部分的表面具有增加的硬度，同时防止所述表面处理部分的内部的延伸率减小。

4.根据权利要求2所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分被制造为具有45或更高的洛氏硬度(HRC)。

5.根据权利要求2所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分被制造为具有50％或更高的珠光体成份。

6.根据权利要求2所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分的内部具有15％或更高的延伸率。

7.根据权利要求1所述的可变容量旋转式压缩机，还包括：

连接部分，其一体地连接上和下偏心轴衬，所述上和下偏心轴衬彼此沿相反的方向从旋转轴偏离，其中，锁定销从上和下偏心凸轮之间的旋转轴伸出，所述上和下偏心凸轮沿相同的方向从旋转轴偏离，所述槽在连接部分的周围形成以与锁定销接合。

8.根据权利要求7所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，上和下偏心轴衬通过锻造过程与连接部分一体地形成单体结构。

9.根据权利要求8所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，通过局部热处理来提供表面处理部分，以便使表面处理部分的表面具有45或更高的洛氏硬度(HRC)，同时使表面处理部分具有15％或更高的内部延伸率。

10.根据权利要求9所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分被制造为具有50％或更高的珠光体成份。

11.根据权利要求7所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，上和下偏心轴衬通过铸造过程与连接部分一体地形成单体结构。

12.根据权利要求11所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，通过局部热处理来提供表面处理部分，以便使表面处理部分的表面具有45或更高的洛氏硬度(HRC)，并且使表面处理部分的内部具有15％或更高的延伸率。

13.根据权利要求12所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，表面处理部分被制造为防止形成冷硬结构。

14.一种可变容量旋转式压缩机，其特征在于，包括：

具有不同的内部容积的上和下压缩室；

穿过上和下压缩室的旋转轴；

安装在旋转轴上的上和下偏心凸轮，以便分别设置在上和下压缩室中，上和下偏心凸轮沿共同方向从旋转轴偏离；

上和下偏心轴衬，其分别套在上和下偏心凸轮上，以便沿相反方向从旋转轴偏离；

设置在连接部分周围的槽，所述连接部分将上和下偏心轴衬互相连接在一起；

锁定销，其从上和下偏心凸轮之间的旋转轴上突出，并用于与槽相接合，根据旋转轴的旋转方向，锁定销进行操作以将上偏心轴衬或下偏心轴衬的位置变化到最大偏心位置；和

表面处理部分，其设置在槽的第一和第二端的每一端周围以增加其硬度，以便当锁定销与槽的第一和第二端碰撞时防止槽的第一和第二端变形或磨损。

15.根据权利要求14所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，上和下偏心轴衬通过锻造过程与连接部分一体地形成单体结构。

16.根据权利要求15所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，通过局部热处理来提供表面处理部分，以便使表面处理部分的表面具有45或更高的洛氏硬度，并且使表面处理部分的内部具有15％或更高的延伸率。

17.根据权利要求16所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，所述表面处理部分被制造为具有50％或更高的珠光体成份。

18.根据权利要求14所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，上和下偏心轴衬通过铸造过程与连接部分一体地形成单体结构。

19.根据权利要求18所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，通过局部热处理来提供表面处理部分，以便使表面处理部分的表面具有45或更高的洛氏硬度，并且使表面处理部分的内部具有15％或更高的延伸率。

20.根据权利要求19所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，表面处理部分可被制造为防止形成冷硬结构。

21.根据权利要求16所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，表面处理部分由铸铁或钢其中之一制成。

22.一种带有上和下压缩室的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，包括：

上和下偏心凸轮，它们分别可旋转地设置在上和下压缩室中；

上和下偏心轴衬，其分别套在上和下偏心凸轮上；

在上和下偏心轴衬之间形成的槽，所述槽具有第一和第二端；

在槽内可移动的锁定销，用于配置上和下偏心轴衬，以便在上和下压缩室的一个中提供压缩操作，并在上和下压缩室的另一个中提供空转；和

表面处理部分，其设置在槽的第一和第二端的每一端周围以增加其硬度，以便当锁定销与槽的第一和第二端碰撞时防止槽的第一和第二端变形或磨损。

23.根据权利要求22所述的带有上和下压缩室的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，上和下偏心轴衬不旋转，直到锁定销与槽的第一和第二端的其中一端相接触，并且当锁定销与槽的第一或第二端相接触时，上和下偏心轴衬根据第一和第二端中的哪一端与锁定销接触而沿第一方向或第二方向旋转。

24.一种带有上和下压缩室的可变容量旋转式压缩机，其特征在于，包括：

具有第一和第二端的槽；

可在第一和第二端之间移动的锁定销；和

上和下偏心轴衬，其分别设置在上和下压缩室中，并可变化地以这样的方式配置：根据锁定销的位置，在上和下压缩室之一中提供压缩操作，而在上和下压缩室中的另一个中提供空转；和

表面处理部分，其设置在槽的第一和第二端的每一端周围以增加其硬度，以便当锁定销与槽的第一和第二端碰撞时防止槽的第一和第二端变形或磨损。

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