CN1003521B - 制糖静混器半予灰—渐进予灰流程 - Google Patents
制糖静混器半予灰—渐进予灰流程 Download PDFInfo
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Abstract
制糖静混器半予灰－渐进予灰流程。属于甜菜渗出汁清净流程。为克服现有流程石灰消耗量大予灰凝聚颗粒大、吸附表面小的不足本流程中渗出汁先流经静态混合器与回流到静态混合器内的一碳未滤汁发生强测混合和微粒化作用，并被温和地碱化到ｐＨ８～９，在予灰器的前半部脱水停留１０～１５分钟后，在后半灰渐进至ｐＨ／０．８～１１２±较大幅度节省了石灰消耗。提高了槽汁的纯度和热稳定性、降低了糖汁的钙盐和色值，缩短了煮糖时间。
Description
本发明属于甜菜渗出汁清净流程。
目前制糖工业沿用的碳酸饱充法清净流程是：渗出汁予加灰→冷主灰→加热反应→一、二碳酸饱充→稀汁硫漂。该流程的加灰部分系靠予灰槽末段石灰糖汁逐级回流至首端。并往予灰槽中段引入一碳泥汁或饱充汁进行加灰。由这种方法得到的胶体凝聚和沉淀物淀粒大。因而有良好的过滤性能。但由于吸附表面小，故糖汁中钙盐含量高，且胶体凝聚物膨大带有水化层，因而热稳定性差，且易因碱度变化而重新熔解。这种流程对提高糖汁纯度，降低色值。提高糖汁质量和糖份回收无明显作用，有时不得不用多加石灰的办法减少糖汁色素的生成，其加灰量比理论加灰量高约20%。
本发明的目的在于：使予灰产生的胶体小而均匀，水化程度低，热稳定性高，在不降低一碳汁过滤性能的前提下，提高糖汁的纯度和质量，降低糖汁的色值和钙盐，减少石灰消耗量。
本发明关键是：采用了分段予灰的方法，即经过计量桶的甜菜渗出汁不是直接流至予灰槽内进行予灰，而是先流经静态混合器靠其导向作用，使回流到静态混合器内的一碳未滤汁与渗出汁发生强制混合，把甜菜渗出汁缓慢地碱化到碱度PH8～9，此时，由于混合液流的高度分层，使其中包含的CaCO3颗粒被微粒化了。为使胶体在凝聚前有脱水收缩的机会，以减薄凝聚胶体的水化层，得到稳定的凝聚物，将予灰槽前格的活动挡板角度调解为零，从静态混合器流入予灰槽内的混合液在流经这三格时形成10～15分钟的停留脱水过程。在流经予灰槽后半段时，靠予灰槽末端加入的石灰乳和逐级回流的高碱度糖汁渐进予灰至PH10.8～11.2±。
本发明的特点在于：由于先把甜菜渗出汁用一碳未滤汁温和地碱化至PH8～9这一胶体的稳定减度。经10～15分钟的停留脱水后再渐进予灰至PH10.8～11.2±，较大幅度地降低了石灰消耗，提高了各段糖汁的纯度和热稳定性，降低了糖汁的钙盐和色值。由于糖浆粘度小，钙盐低、起晶快，煮糖时间较原流程缩短，后半部物料周转快，成品色值稳定，并增加了糖份回收。
下面是本发明的一个实施案例：
清净流程由以下环节组成：渗出汁出静态混合器半予灰→予灰停留→予灰器渐进予灰→加热反应→主灰→一碳饱充→加热→过滤。其中渗出汁静态混合器半予灰→予灰停留→予灰器渐进予部分的过程为经计量桶〔1〕流出的甜菜渗出汁经管〔2〕流入静态混合器〔4〕的输入端。一碳未滤汁也经管路〔3〕回流到静态混合器〔4〕的输入端、在静态混合器〔4〕内甜菜渗出汁与一碳未滤汁强制混合，使甜菜渗出汁缓慢地碱化到PH8～9，予灰槽〔6〕的前三个活动挡板〔7〕的角度调解为零。从静态混合器〔4〕末端流出经管路〔5〕流入予灰槽〔6〕混合液，在前三格停留脱水10～15分钟，在流经予灰槽〔6〕后半段时，靠从予灰槽〔6〕末端加入的石灰乳和逐级回流的高碱度糖汁渐进予灰至PH10.8～11.2这一过程所需的工艺条件是：
1.回流到静态混合器〔4〕输入端的一碳未滤汁的回流量与甜菜渗出汁流量的比为3∶20;
2.回流到静态混合器〔4〕输入端的一碳未滤汁的碱度为0.06～0.10克CaO/100毫升;
3.从计量桶〔1〕底部至静态混合器〔4〕的位差为3～5米;
4.流经静态混合器〔4〕的一碳未滤汁混合液的直线流速以0.4～0.7米/秒为最佳;
5.流程中主灰全氧化钙1.6～2.0克CaO/100毫升。
Claims (6)
1、一种甜菜渗出汁清净流程，由渗出汁予灰→加热反应→主灰→一碳饱充→加热→过滤组成，其特征就在于渗出汁予灰是分渗出汁半予灰→予灰停留→予灰三段进行的，经过计桶〔1〕计量的甜菜渗出汁，先流经安装在计量桶〔1〕和予灰槽〔6〕间的静态混合器〔4〕，与从管路〔3〕回流到静态混合器〔4〕内的一碳未滤汁发生强制混合，而被缓慢地碱化到PH8～9，从管路〔5〕流出的一碳未滤汁和甜菜渗出汁混合液在流经予灰槽〔6〕中角度为零的前三个活动挡板〔7〕时，形成10～15分钟的停留脱水过程，接着流经予灰槽〔6〕后半段时，靠从予灰槽〔6〕末端加入的石灰乳和逐级回流的高碱度糖汁渐进予灰至PH10.8～11.2。
2、如权利要求1所述的流程，其特征就在于流经静态混合器〔4〕的甜菜渗出汁和一碳未滤汁混合液的直线流速为0.4～0.7米/秒。
3、如权利要求1所述的流程，其特征就在于所说的一碳未滤汁的碱度为0.06～0.10克CaO/100毫升。
4、如权利要求1所述的流程，其特征就在于所说的一碳未滤汁回流量与甜菜渗出汁流量的比为3∶20。
5、如权利要求1所述的流程，其特征就在于主灰全氧化钙1.6～2.0克CaO/100毫升。
6、如权利要求1所述的流程，其特征就在于从计量桶〔1〕的底部至静态混合器〔4〕的距离为3～5米。
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| CN86100030.7A CN1003521B (zh) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 制糖静混器半予灰—渐进予灰流程 |
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Publications (2)
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| CN86100030A CN86100030A (zh) | 1987-08-12 |
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- 1986-01-07 CN CN86100030.7A patent/CN1003521B/zh not_active Expired
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