CN100348394C - 平压式连续压机的进给轴轴承座结构及固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造板平压式连续压机进给轴轴承座结构及固定方法。目前普遍应用的进给轴轴承座均固定在进给头支架内，因支架内的温度接近170℃，高温环境影响使用寿命，且不利于维护、保养工作，本发明的结构包括轴承盖、压板、板、衬板、内定位圈、轴承座、外定位圈、轴承、螺杆和连接板组成，并将上述轴承座结构各用六只长螺钉固定安装在左右进给头支架的外侧面，通过分别调节两侧的螺杆，来带动轴承座在导轨槽中滑动到合适位置，从而来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性和链毯的张紧度。本发明的优点在于轴承座安装在环境温度较低的进给头支架外侧，有利于轴承座的安装、调试、保养，延长轴承的使用寿命。

Description

平压式连续压机的进给轴轴承座结构及固定方法

技术领域

本发明涉及一种人造板平压式连续压机的技术，特别是涉及平压式连续压机进给轴轴承座固定方法及轴承座结构形式。

技术背景

人造板的平压式连续压机中，进给部分是连续压机的关键，板坯大量且快速压缩在该部分完成。进给轴是平压式连续压机中进给部位中的一个重要部件，在连续压机中循环运行的链毯两侧的柱形小辊驱动链卡入进给轴上两个安装在外侧的链轮，链毯中部的柱形小辊在安装在进给轴中部的三个齿形链轮上运行。为保证链毯顺利的运行，务必使其与压机中心线垂直，从而使链毯中的柱形小辊间保持平行并与工作方向垂直，以保证链毯和钢带不会发生偏移而顺利运行，因此应在安装调试时调节进给轴轴线方向。目前普遍应用的平压式连续压机进给轴承及轴承座均安装在进给头支架内，而进给头支架内部的温度接近170℃，因此长期在高温工作环境中，致进给轴中的轴承的使用寿命会受其影响而缩短，且不利于维护、保养工作的开展，给人造板生产的发展带来影响。

发明内容

本发明的目的在于考虑到进给轴中的轴承、衬板等易损件的维修和更换，轴承座结构形式应便于拆卸，所以本发明的技术方案是要尽可能使轴承和轴承座位于工作环境温度较低的进给头支架外部。本发明的技术方案通过如下的技术措施来具体实现的：.一种平压式连续压机的进给轴轴承座结构，其特征在于所述的进给轴轴承座结构，主要包括轴承盖1、压板2、板3、衬板4、内定位圈5、轴承座6、外定位圈7、轴承8、螺杆9和连接板10组成，两组轴承座对称分置在进给轴12两侧，其中：两条矩形钢质板3上、下平行安装在进给头支架11外侧焊接板的槽中，台阶面与衬板4连接，外侧再用压板2压紧，形成上、下两个导轨槽，导轨槽导向长度范围为250-500mm。轴承座6上下两个凸台导轨可在导轨槽中滑动。进给轴12两端带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承8(适用的轴承内径范围为φ100-200mm)安装在轴承座6中，靠近进给轴12动力输入端的轴承8用轴承盖1、内定位圈5、外定位圈7定位，另一端的轴承8一侧由内定位圈5定位，另一侧在轴承座6中可留有一定的间隙以适应受热膨胀之需。

一种固定上述平压式连续压机的进给轴轴承座的方法，其特征是所述的固定方法是将上述轴承座结构各用六只长螺钉固定安装在左右进给头支架11的外侧面焊接板的槽中，连接板10连接在轴承座6一侧，螺杆9头部的T形板安装在连接板10孔槽中。通过分别调节两侧的螺杆9，来带动轴承座6在导轨槽中滑动到合适位置，从而来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性和链毯的张紧度。调整结束即拧紧轴承座上、下四个螺钉固定。

本发明的技术不仅适用于宽度为4英尺的平压式连续压机，也适用于宽度为6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平压式连续压机，不仅适用于生产纤维板的平压式连续压机也适用于生产其它类似木材类制板的平压式连续压机。

本发明主要有以下优点：

1.该结构可以使进给头支架宽度减小，而且使进给轴位于进给头支架内的链毯传动结构形式简洁明了，降低了安装难度，装配精度更易保证，维修时也便于拆卸更换；

2.将进给轴轴承座置于进给头支架外侧，使轴承的使用环境的温度比进给头支架内的环境温度降低，也更便于轴承的润滑、保养，因此可以延长轴承的使用寿命；

3.进给轴的纵向调节装置位于机架外侧，更便于在安装调试时对进给轴的轴线垂直工作方向在纵向方向上进行调节。

附图说明

图1、本发明平压式连续压机的进给轴轴承座结构及固定位置示意图；

图2、图1中的A-A向视图。

附图中各图例标记分别表示如下意义：

1——轴承盖  2——压板  3——板4——衬板  5——内定位圈6——承座  7——外定位圈  8——轴承  9——螺杆10——定位板  11——进给头支架  12——进给轴

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的叙述：

本发明的一个实例是生产宽度为4英尺的中密度纤维板连续压机中的固定在进给头支架外侧的进给轴轴承座结构(如图1、图2所示)，主要由轴承盖1、压板2、板3、衬板4、内定位圈5、轴承座6、外定位圈7、轴承8、螺杆9和连接板10等零件组成。板3安装在进给头支架外侧焊接板的槽口中，其台阶面与衬板4联接，外侧再用压板2压紧，形成上下两个导轨槽，导轨槽导向长度为300mm，板3材料为Q235，衬板4材料为45，压板2材料为Q235。轴承座6材料为35，上下两个凸台导轨可在导轨槽中滑动。两端的轴承8选用SKF的带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承22222EK，轴承内径为φ100mm安装在轴承座6中，靠近进给轴动力输入端用轴承盖1、内定位圈5、外定位圈7定位，内定位圈5、外定位圈7材料为35。另一端的轴承一侧由内定位圈5定位，另一侧在轴承座6中可留有一定的间隙滑动。螺杆9螺纹为M30，材料为45。连接板10材料为Q235，联接在轴承座6一侧。螺杆9头部的T形板安装在连接板10孔槽中。通过分别调节两侧的螺杆9，来带动进给轴12两端的轴承座6在导轨槽中滑动到合适位置，从而来调节进给轴轴线方向，使其与工作方向垂直，调整结束即拧紧轴承座6上、下的四个螺钉固定。

Claims (6)

1.一种位于进给头支架外部的、包括轴承座、轴承、轴承盖等的平压式连续压机的进给轴轴承座结构，其特征在于所述的进给轴轴承座结构，主要还包括、压板[2]、板[3]、衬板[4]、内定位圈[5]、外定位圈[7]、螺杆[9]和连接板[10]，两组轴承座对称分置在进给轴[12]两侧，其中：两条矩形钢质板[3]上、下平行安装在进给头支架[11]外侧焊接板的槽中，台阶面与衬板[4]连接，外侧再用压板[2]压紧，形成上、下两个导轨槽，轴承座[6]上、下两个凸台导轨和导轨槽滑动连接；进给轴[12]两端带紧定套、螺母和锁片的球面滚子轴承[8]安装在轴承座[6]中，靠近进给轴[12]动力输入端，用轴承盖[1]、内定位圈[5]和外定位圈[7]定位安装，另一端的轴承[8]一侧由内定位圈[5]定位安装，另一侧在轴承座[6]中可留有间隙安装。

2.根据权利要求1所述的平压式连续压机的进给轴轴承座结构，其特征在于所述的上下两个导轨槽，其导轨槽导向长度范围为250-500mm。

3.根据权利要求1所述的平压式连续压机的进给轴轴承座结构，其特征在于所述的轴承[8]，可适用的内径范围为φ100-200mm。

4.一种固定权利要求1所述的平压式连续压机的进给轴轴承座结构的方法，其特征在于所述的固定方法是将平压式连续压机的进给轴轴承座结构各用6个长螺钉固定安装在左、右进给头支架[11]的外侧面焊接板的槽中，连接板[10]连接在轴承座[6]一侧，螺杆[9]头部的T形板安装在连接连接板[10]孔槽中，通过分别调节两侧的螺杆[9]，来带动轴承座[6]在导轨槽中滑劲到合适位置，从而来调节进给轴轴线与工作方向的垂直性和链毯的张紧度，调整结束即拧紧轴承座上、下四个螺钉固定。

5.根据权利要求4所述的平压式连续压机的进给轴轴承座固定方法，其特征在于所述的轴承座固定方法不仅适用宽度为4英尺的平压式连续压机，也适用于6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平压式连续压机。

6.根据权利要求4所述的平压式连续压机的进给轴轴承座固定方法，其特征在于所述的轴承座固定方法不仅适用于生产纤维板的平压式连续压机，也适用于生产其他类似木材类制板的平压式连续压机。