CN100342138C - 可变容量旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

一种可变容量旋转压缩机，用于防止偏心单元在压缩运转过程中滑移，从而防止产生噪音并增加耐用性。可变容量旋转压缩机包括其中限定具有不同容量的第一和第二压缩室的壳体。第一和第二偏心凸轮安装至旋转轴上并分别设置在第一和第二压缩室中。第一和第二偏心衬套分别可旋转地安装至第一和第二偏心凸轮上。第一和第二滚子分别可旋转地安装在第一和第二偏心衬套上。第一和第二叶片分别隔开第一和第二压缩室。锁定单元根据旋转轴的旋转方向使第一和第二偏心锁定单元其中之一从旋转轴偏心，同时使剩余的一个解除从旋转轴的偏心，第一和第二偏心衬套沿相反方向偏心。抑制单元通过旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出以约束第一和第二偏心衬套。

Description

可变容量旋转压缩机

技术领域

本发明涉及可变容量旋转压缩机，尤其涉及能够根据需要改变制冷剂压缩容量的可变容量旋转压缩机。

背景技术

通常，压缩机安装在制冷系统(例如空调和冰箱)中，所述制冷系统利用制冷循环冷却给定空间中的空气。在所述制冷系统中，压缩机用于压缩通过制冷系统的制冷回路循环的制冷剂。制冷系统的冷却容量根据压缩机的压缩容量而确定。因此，当压缩机被构造用于根据需要改变压缩容量时，根据环境温度与预置标准温度之间的差异，制冷系统可以在最佳条件下运转，从而使给定空间中的空气得到有效冷却，并且节约能源。

在制冷系统中采用了多种压缩机，例如旋转压缩机、往复式压缩机等。本发明涉及旋转压缩机，下面将对其进行说明。

传统旋转压缩机包括密封外壳，具有安装在所述密封外壳中的定子和转子。旋转轴通过所述转子。偏心凸轮一体地设置在所述旋转轴外表面上。滚子设置在压缩室中以固定在所述偏心凸轮上。如上所述构成的旋转压缩机如下所述运转。当旋转轴旋转时，偏心凸轮和滚子在压缩室中进行偏心旋转。此时，气体制冷剂被吸入所述压缩室中并随后得到压缩，随后被压缩的制冷剂被排出至密封外壳之外。

但是，传统旋转压缩机的问题是，旋转压缩机其压缩容量固定，从而不能根据环境温度与预置标准温度之间的差异改变压缩容量。

更详细地，当环境温度极大地高于预置标准温度时，压缩机必须在大容量压缩模式下运转，以迅速降低环境温度。此时，当环境温度与预置标准温度之间的差异不大时，压缩机必须在小容量压缩模式下运转，以节省能源。但是，无法根据环境温度与预置标准温度之间的差异改变旋转压缩机的容量，因此传统旋转压缩机不能有效地解决温度变化的问题，从而导致能源浪费。

发明内容

因此，本发明的一个方面是提供一种可变容量旋转压缩机，所述压缩机能够通过安装在旋转轴上的偏心单元在具有不同容量的两个压缩室中的任一个中进行压缩运转，从而根据需要改变压缩容量。

本发明的另一个方面是提供一种可变容量旋转压缩机，其设计用于防止所述偏心单元在压缩运转过程中滑移，从而防止产生噪音并增加耐用性。

本发明其他方面和/或优点将部分在下面的说明中得到阐述，部分地从说明中是显而易见的，或者可以通过实施本发明而得到理解。

上述和/或其他方面通过提供一种可变容量旋转压缩机而实现，所述压缩机包括壳体、旋转轴、第一和第二偏心凸轮、第一和第二偏心衬套、第一和第二滚子、第一和第二叶片、锁定单元和抑制单元。所述壳体在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩室。所述旋转轴在所述第一和第二压缩室中旋转。所述第一和第二偏心凸轮安装至所述旋转轴上以分别设置在所述第一和第二压缩室中。所述第一和第二偏心衬套分别可旋转地套在所述第一和第二偏心凸轮上。所述第一和第二滚子分别可旋转地安装至所述第一和第二偏心衬套上。第一叶片安装至所述第一压缩室中以沿旋转轴的径向往复运动，同时与第一滚子相接触，并且第二叶片安装至所述第二压缩室中以沿旋转轴的径向往复运动，同时与第二滚子相接触。所述锁定单元安装至旋转轴上，并根据所述旋转轴的旋转方向使所述第一和第二偏心锁定单元其中之一从旋转轴偏心，同时使所述第一和第二偏心锁定单元其中另一个解除从旋转轴的偏心。因此，所述第一和第二偏心凸轮沿相反方向偏心。所述抑制单元通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出。

根据本发明一个方面，所述抑制单元包括抑制件、锁定部分和复位弹簧。所述抑制件沿旋转轴的径向往复运动，从而通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出。所述锁定部分设置在第一和第二偏心衬套的预定位置上，从而在所述抑制件从旋转轴向外突出时被所述抑制件锁定。所述复位弹簧包括在所述旋转轴中，从而当旋转轴不旋转时沿径向朝着旋转轴的中心轴线向内偏压抑制件，由此释放所述偏心衬套。

根据本发明一个方面，所述抑制单元还包括支撑销，所述支撑销安装至旋转轴上以沿所述抑制件的纵向通过抑制件，并用于引导往复运动和限制抑制件的运动范围。所述复位弹簧设置在抑制件的内表面与通过所述抑制件的支撑销的外表面之间。

根据本发明一个方面，所述锁定单元包括：锁定销，其安装至旋转轴上以从所述旋转轴突出；和锁定部分，其分别设置在所述偏心衬套的相对位置，使所述锁定销由任何一个锁定部分锁定，从而根据旋转轴的方向使第一和第二偏心衬套其中之一从所述旋转轴偏心，而第一和第二偏心衬套其中另外一个解除从所述旋转轴的偏心。

根据本发明一个方面，所述抑制单元包括抑制件、支撑销和复位弹簧。所述抑制件安装至旋转轴中与所述锁定销相对的位置上，并沿旋转轴的径向往复运动，从而通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出。所述支撑销安装至旋转轴上，以沿所述抑制件的纵向通过所述抑制件，并用于引导往复运动和限制所述抑制件的运动范围。所述复位弹簧设置在支撑销通过的抑制件的内表面与支撑销的外表面之间，从而当旋转轴不旋转时朝着旋转轴的中心轴线向内偏压抑制件，由此释放所述偏心衬套。

根据本发明一个方面，所述第一和第二偏心衬套沿相对方向从所述旋转轴偏心地设置，并通过圆柱形连接部分相互连接为单一结构。所述锁定单元包括锁定销和锁定槽。所述锁定销安装至旋转轴上以从所述旋转轴突出。所述锁定槽设置在所述圆柱形连接部分周围以与所述锁定销接合，所述锁定销在锁定槽内旋转预定范围。当锁定销与锁定槽的第一和第二末端其中之一接触时，第一和第二末端其中之一从旋转轴偏心，同时第一和第二末端其中剩余的一个从旋转轴解除偏心。

根据本发明一个方面，所述抑制单元包括抑制件，所述抑制件安装至旋转轴中与所述锁定销相对的位置，并且沿旋转轴的径向往复运动，从而通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出。所述抑制件由与所述锁定销的锁定槽相对的末端锁定。

根据本发明一个方面，所述复位弹簧在其第一末端由阶梯状停止部分支撑，所述阶梯状停止部分设置在所述支撑销的末端并具有较大直径，并且所述复位弹簧在其第二末端由设置在抑制件内表面上的阶梯状锁定部分支撑。

根据本发明一个方面，所述抑制件具有阶梯状外表面，所述阶梯状外表面的外直径沿着从旋转轴的内侧至外侧的方向增加，并且与抑制件的阶梯状外表面具有相同外形的阶梯状部分设置在旋转轴的预定部分，以在其中接收抑制件，同时使抑制件可以伸缩。

根据本发明一个方面，与偏心凸轮具有相同外形的偏心部分设置在旋转轴的外表面上，从而使锁定部分和抑制单元通过所述偏心部分安装至旋转轴上。

附图说明

本发明的这些和/或者其它方面和特征在结合附图对本发明的各方面详细说明的情况下很容易得到理解，其中：

图1是说明根据本发明实施例的可变容量旋转压缩机结构的截面图；

图2是图1所示可变容量旋转压缩机中包含的偏心单元结构的分解透视图；

图3是当图1所示可变容量旋转压缩机的旋转轴沿第一方向旋转时第一压缩室中的压缩运转的截面图；

图4是当图1所示可变容量旋转压缩机的旋转轴沿第一方向旋转时第二压缩室中的空转的截面图；

图5是当图1所示可变容量旋转压缩机的旋转轴沿第二方向旋转时第一压缩室中的空转的截面图；

图6是当图1所示可变容量旋转压缩机的旋转轴沿第二方向旋转时第二压缩室中的压缩运转的截面图；

图7是当压缩机中包含的偏心衬套从抑制单元释放时图1所示可变容量旋转压缩机中包含的抑制单元的放大截面图；

图8是当压缩机中包含的偏心衬套受抑制单元约束时图1所示可变容量旋转压缩机中包含的抑制单元的放大截面图；

图9是根据本发明另一个实施例的可变容量压缩机中包含的偏心单元的分解透视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的实施例，其中相同附图标记指代相同元件。对实施例的说明是为了结合附图说明本发明。

如图1所示，根据本发明实施例的可变容量旋转压缩机包括密封外壳10。驱动单元20安装在外壳10中以设置在外壳10的上部，并产生旋转力。压缩单元30安装在外壳10中以设置在外壳10的下部，并通过旋转轴21连接至驱动单元20。驱动单元20包括圆柱形定子22和转子23。定子22安装至外壳10的内表面。转子23可旋转并同心地设置在定子22中，并安装至旋转轴21上，旋转轴21设置在外壳10的中心。驱动单元20使旋转轴21向前或向后旋转。

压缩单元30包括分别限定第一压缩室31和第二压缩室32的上部壳体33a和下部壳体33b。第一压缩室31和第二压缩室32都为圆柱形并具有不同的容量。上部法兰35安装至上部壳体33a的上表面以关闭第一压缩室31的上部，下部法兰36安装至下部壳体33b的下表面以关闭第二压缩室32的下部。另外，上部法兰35和下部法兰36用于可旋转地支撑旋转轴21。隔板34置于上部壳体33a和下部壳体33b之间以使第一压缩室31与第二压缩室32相互隔开。

如图2至图4所示，第一偏心单元40和第二偏心单元50安装至旋转轴21以分别设置在第一压缩室31和第二压缩室32中。第一滚子37和第二滚子38分别可旋转地安装至第一偏心单元40和第二偏心单元50上。另外，第一叶片61安装在第一压缩室31的入口63和出口65之间，并且沿径向往复运动，同时接触第一滚子37的外表面，从而进行压缩运转。第二叶片62安装在第二压缩室32的入口64和出口66之间，并且沿径向往复运动，同时接触第二滚子38的外表面，从而进行压缩运转。第一叶片61和第二叶片62分别由叶片弹簧61a和62a偏压。另外，第一压缩室31的入口63和出口65设置在第一叶片61的相对侧。类似地，第二压缩室32的入口64和出口66设置在第二叶片62的相对侧。

第一偏心单元40和第二偏心单元50分别包括第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51。第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51安装至旋转轴21的外表面以分别设置在第一压缩室31和第二压缩室32中，同时沿相同方向从旋转轴21偏心。第一偏心衬套42和第二偏心衬套52分别可旋转地安装在第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51上。如图2所示，第一偏心衬套42和第二偏心衬套52通过圆柱形连接部分43相互连接为一体，并沿相反方向从旋转轴21偏心。另外，第一滚子37和第二滚子38分别可旋转地安装在第一偏心衬套42和第二偏心衬套52上。

如图2和图3所示，偏心部分44安装至第一偏心凸轮41与第二偏心凸轮51之间的旋转轴21，从而沿与偏心凸轮41和51相同的方向从旋转轴21偏心。锁定单元80和抑制单元90安装至偏心部分44。在这种情况下，锁定单元80用于根据旋转轴21的旋转方向使第一偏心衬套42和第二偏心衬套52其中之一从旋转轴21偏心，同时使第一偏心衬套42和第二偏心衬套52其中剩余的一个解除从旋转轴21的偏心。抑制单元90通过当旋转轴21旋转时的离心力沿径向从旋转轴21向外突出，从而约束第一偏心衬套42和第二偏心衬套52。

锁定单元80包括锁定销81和锁定槽82。锁定销81以螺纹型紧固方式安装至偏心部分44的平表面，从而从偏心部分44的平表面突出。锁定槽82设置在将第一偏心衬套42和第二偏心衬套52相互连接的连接部分43的一部分周围。锁定销81与锁定槽82接合，从而根据旋转轴21的旋转方向使第一偏心衬套42和第二偏心衬套52其中之一从旋转轴21偏心，同时使第一偏心衬套42和第二偏心衬套52其中剩余的一个解除从旋转轴21的偏心。即，当旋转轴21旋转时，安装至旋转轴21的偏心部分44并与连接部分43的锁定槽82接合的锁定销81在锁定槽82内旋转，从而由设置在锁定槽82相对末端的锁定部分82a和82b其中任何一个锁定，从而使第一偏心衬套42和第二偏心衬套52与旋转轴一起旋转。另外，当锁定销81由锁定槽82的锁定部分82a和82b其中任何一个锁定时，第一偏心衬套42和第二偏心衬套52其中之一从旋转轴21偏心，并且第一偏心衬套42和第二偏心衬套52其中剩余的一个解除从旋转轴21的偏心。因此，在第一压缩室31和第二压缩室32其中之一中进行压缩运转，而在第一压缩室31和第二压缩室32其中剩余的一个中进行空转。另一个方面，当旋转轴的旋转方向改变时，第一偏心衬套42和第二偏心衬套52设置的与上述状态相反。

如图2和图7所示，抑制单元90安装在与锁定销81相对的位置。抑制单元90包括抑制件91、支撑销92和复位弹簧93。在这种情况下，抑制件91沿旋转轴21的径向往复运动，以通过旋转轴21旋转时的离心力从偏心部分44向外突出。支撑销92用于引导往复运动并限制抑制件91的运动范围。复位弹簧93当旋转轴未旋转时朝着旋转轴21的中心轴线偏压抑制件91。

抑制件91具有阶梯状外表面，其外径沿着从旋转轴21的内侧至外侧的方向增加。与抑制件91的阶梯状外表面具有相同形状的阶梯状部分94设置在旋转轴21的偏心部分44的预定位置上，以接收抑制件91，同时使抑制件91可以收缩。另外，穿过抑制件91的中心设置通孔91a。引导抑制件91的往复运动的支撑销92通过抑制件91的通孔91a，从而以螺纹固定方式安装至阶梯状部分94。复位弹簧93设置在抑制件91内表面与支撑销92外表面之间。在这种情况下，复位弹簧93在其第一端由阶梯状停止部分92a支撑，并在其第二端由阶梯状锁定部分91b支撑，停止部分92a设置在支撑销92的一端并具有较大直径，锁定部分91b设置在抑制件91的内表面上。

在图8的抑制单元90中，抑制件91通过旋转轴21旋转时的离心力沿旋转轴21的径向突出，从而与位置与锁定销81相对的锁定槽82接合，因此限制了偏心衬套42和52。即锁定销81由锁定部分82a和82b其中之一锁定，同时抑制件91由锁定部分82a和82b其中剩余的一个锁定，从而当旋转轴旋转时使偏心衬套42和52完全被约束。另一方面，当旋转轴不旋转时，抑制件91通过复位弹簧93的恢复力缩回至偏心部分44中，从而释放偏心衬套42和52。

如图1所示，根据本发明的可变容量旋转压缩机还包括路径控制单元70。路径控制单元70控制制冷剂流入路径，使从制冷剂入口管69供给的制冷剂被吸入第一压缩室31的入口63或者第二压缩室32的入口64(即执行压缩运转的压缩室的入口)。

路径控制单元70包括中空圆柱形主体71和安装在主体71中的阀单元。入口72设置在主体71的中心部分以连接至制冷剂入口管69。第一出口73和第二出口74设置在主体71的相对侧。分别连接至第一压缩室31的入口63和第二压缩室32的入口6的两个管67和68连接至第一出口73和第二出口74。另外，阀单元包括阀座75、第一阀件76、第二阀件77和连接件78。阀座75具有圆柱形外形并在其两端敞开。第一阀件76和第二阀件77安装在主体71中的两侧上，并在主体71中轴向往复运动，以打开或者关闭阀座75的两端。连接件78使第一阀件76和第二阀件77相互连接，使第一阀件76和第二阀件77一起运动。在这种情况下，路径控制单元70如下运转。

当压缩运转在第一压缩室31或者第二压缩室32任何一个中进行时，由于两个出口73与74之间的压力差，设置在主体71中的第一阀件76和第二阀件77沿着朝向出口73与74中具有较低压力的一个的方向移动，从而自动改变制冷剂流入路径。

下面将说明根据本发明的可变容量旋转压缩机的运转。

如图3所示，当旋转轴21沿着一个方向旋转时，第一压缩室31中第一偏心衬套42的外表面从旋转轴21偏心，并且锁定销81由锁定槽82的锁定部分82a锁定。因此，第一滚子71旋转，同时与第一压缩室31的内表面相接触，从而在第一压缩室31中进行压缩运转。此时，第二偏心衬套52如图4所示设置在第二压缩室32中。即，在相对于第一偏心衬套42的方向偏心的第二偏心衬套52的外表面与旋转轴21同心，并且第二滚子38与第二压缩室32的内表面隔开，从而在第二压缩室32中进行空转。另外，当在第一压缩室31中进行压缩运转时，制冷剂被吸入第一压缩室31中的入口63。在这种情况下，路径控制单元70控制制冷剂流入路径，将制冷剂吸入第一压缩室31。

本发明的压缩机按照这种方式运转，因为第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51沿相同方向从旋转轴21偏心，同时第一偏心衬套42和第二偏心衬套52沿相反方向从旋转轴21偏心。即，当第一偏心凸轮41的最大偏心部分和第二偏心衬套42的最大偏心部分沿相同方向设置，第一偏心凸轮51的最大偏心部分和第二偏心衬套52的最大偏心部分沿相反方向设置，从而使本发明的压缩机如上所述运转。

当所述压缩运转进行时，如图8所示，抑制件91通过由于旋转轴21旋转产生的离心力从旋转轴21向外突出。此时，抑制件91由与锁定销81相对设置的锁定槽82的锁定部分82b锁定，从而约束偏心衬套42和52。这样，抑制件91防止偏心衬套42和52以比偏心凸轮41和51更快的速度旋转，从而防止偏心衬套42和52在偏心凸轮41和51上滑动，并防止锁定销81与锁定槽82的锁定部分82a和82b相碰撞。

因此，根据传统的可变容量旋转压缩机，当执行压缩运转的压缩室的偏心衬套在通过出口和叶片之后朝着入口旋转时，某些压缩气体返回压缩室，而没有通过出口排出。此时，偏心衬套瞬时以比相关偏心凸轮更快的速度旋转，从而偏心衬套在偏心凸轮上滑动。但是，根据本发明，抑制件91约束偏心衬套42和52，并防止发生滑动和碰撞，因此降低噪音并增强耐用性和稳定性。

当压缩机停止时，抑制件9通过复位弹簧93的恢复力缩回至偏心部分44，从而抑制单元90释放偏心衬套42和52。同时，当旋转轴21沿着与上述方向相反的方向旋转时，锁定销81在锁定槽82中沿着从锁定部分82a至82b的方向旋转。此时，由于抑制件91缩回至偏心部分44，旋转轴光滑地旋转，不会受到抑制件91和连接部分43的阻碍。按照这种方式，可以容易地改变锁定销81和抑制件91的位置。而锁定销81和抑制件91的位置改变，只有旋转轴21旋转预定范围，偏心衬套42和52不旋转。

当旋转轴21沿与图3所示方向相反的方向旋转从而执行压缩运转时，第一压缩室31中第一偏心衬套42的外表面解除从旋转轴21的偏心，并且锁定销81与锁定槽82的锁定部分82b接合，如图5所示。此时，第一滚子37旋转，同时与第一压缩室31的内表面隔开，因而在第一压缩室31中进行空转。同时，第二压缩室32中第二偏心衬套52的外表面从旋转轴21偏心，并且第二滚子38旋转，同时与第二压缩室32的内表面接触，如图6所示。此时，在第二压缩室32中进行压缩运转。

当在第二压缩室32中进行压缩运转时，制冷剂被吸入第二压缩室32的入口64。因此，路径控制单元70控制制冷剂流入路径以将制冷剂吸入第二压缩室32中。另外，抑制件91通过旋转轴21旋转时的离心力从旋转轴21向外突出。此时，抑制件91由位置相对于锁定销81的锁定槽82的锁定部分82锁定，从而约束了偏心衬套42和52。

图9说明了根据本发明另一个实施例的可变容量旋转压缩机中包含的偏心单元。在图9所示可变容量旋转压缩机中，第一偏心衬套420与第二偏心衬套520相互隔开，并且用于锁定和约束第一偏心衬套420的第一锁定单元810和第一抑制单元910与用于限制和约束第二偏心衬套520的第二锁定单元820和第二抑制单元920分开设置。除了锁定单元和抑制单元之外，图9所示可变容量旋转压缩机的总体外形保持与图1至图8所示可变容量旋转压缩机的外形相同。

在图9中，第一偏心凸轮410和第二偏心凸轮510安装至旋转轴210以沿相同方向从旋转轴210偏心。另外，第一锁定单元810和第二锁定单元820安装以沿相同轴向位置放置，并且第一抑制单元910和第二抑制单元920也安装以沿相同轴向位置放置。作为选择，第一偏心凸轮410和第二偏心凸轮510可以沿相反方向从旋转轴210偏心。另外，第一锁定单元810和第二锁定单元820可以沿相反方向安装，第一抑制单元910和第二抑制单元920也可以沿相反方向安装。

从上述说明可以清楚地看出，本发明提供了一种可变容量旋转压缩机，其用于通过沿第一或者第二方向旋转的偏心单元在具有不同容量的两个压缩室中任何一个中进行压缩运转，从而根据需要改变压缩机的压缩容量。

另外，本发明提供了一种可变容量旋转压缩机，其使抑制单元通过旋转轴旋转时的离心力而向外突出，从而执行压缩运转，因此约束偏心衬套以防止偏心衬套滑动，从而降低噪音，同时增强耐用性和可靠性。

尽管对本发明的一些实施例进行了展示和说明，本领域技术人员将会理解在不偏离本发明的原理和实质的情况下，可对这些实施例进行改变，其范围也落入本发明的权利要求及其等同物所限定的范围内。

Claims (20)

1.一种可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述可变容量旋转压缩机包括：

壳体，所述壳体在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩室；

旋转轴，所述旋转轴设置在所述第一和第二压缩室中；

第一和第二偏心凸轮，所述第一和第二偏心凸轮安装至所述旋转轴上并分别设置在所述第一和第二压缩室中；

第一和第二偏心衬套，所述第一和第二偏心衬套分别可旋转地安装至所述第一和第二偏心凸轮上；

锁定单元，所述锁定单元根据所述旋转轴的旋转方向使所述第一和第二偏心锁定单元其中之一从旋转轴偏心，同时使所述第一和第二偏心锁定单元其中剩余的一个解除从旋转轴的偏心，所述第一和第二偏心衬套沿相反方向偏心；和

抑制单元，所述抑制单元通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出，以约束第一和第二偏心衬套。

2.根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述抑制单元包括：

抑制件，所述抑制件沿旋转轴的径向往复运动，从而通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出；

锁定部分，所述锁定部分设置在第一和第二偏心衬套的预定位置上，从而在所述抑制件从旋转轴向外突出时被所述抑制件锁定；和

复位弹簧，所述复位弹簧包括在所述旋转轴中，从而当旋转轴不旋转时沿径向朝着旋转轴的中心轴线向内偏压抑制件，并释放所述偏心衬套。

3.根据权利要求2所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述抑制单元还包括：

支撑销，所述支撑销安装至旋转轴上，以沿所述抑制件的纵向通过抑制件，并用于引导往复运动和限制抑制件的运动范围，所述复位弹簧设置在抑制件的内表面与通过所述抑制件的支撑销的外表面之间。

4.根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述锁定单元包括：

锁定销，所述锁定销安装至旋转轴上以从所述旋转轴突出；和

锁定部分，所述锁定部分分别设置在所述偏心衬套的相对位置，以使所述锁定销由任何一个锁定部分锁定，从而根据旋转轴的方向使第一和第二偏心衬套其中之一从所述旋转轴偏心，而第一和第二偏心衬套其中剩余的一个被解除从所述旋转轴的偏心。

5.根据权利要求4所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述抑制单元包括：

抑制件，所述抑制件安装至旋转轴中与所述锁定销相对的位置上，并沿旋转轴的径向往复运动，从而通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出；

支撑销，所述支撑销安装至旋转轴上，以沿所述抑制件的纵向通过所述抑制件，并用于引导往复运动和限制所述抑制件的运动范围；和

复位弹簧，所述复位弹簧设置在支撑销通过的抑制件的内表面与支撑销的外表面之间，从而当旋转轴不旋转时朝着旋转轴的中心轴线向内偏压抑制件，并释放所述偏心衬套。

6.一种可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述可变容量旋转压缩机包括：

壳体，所述壳体在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩室；

旋转轴，所述旋转轴设置在所述第一和第二压缩室中；

第一和第二偏心凸轮，所述第一和第二偏心凸轮安装至所述旋转轴上并分别设置在所述第一和第二压缩室中；

第一和第二偏心衬套，所述第一和第二偏心衬套分别可旋转地安装至所述第一和第二偏心凸轮上；

圆柱形连接部分，所述圆柱形连接部分使所述第一和第二偏心衬套相互连接，同时使第一和第二偏心衬套沿相反方向从所述旋转轴偏心设置；

锁定单元，所述锁定单元根据所述旋转轴的旋转方向使所述第一和第二偏心锁定单元其中之一从旋转轴偏心，同时使所述第一和第二偏心锁定单元其中剩余的一个解除从旋转轴的偏心，所述第一和第二偏心衬套沿相反方向偏心；和

抑制单元，所述抑制单元通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出，以约束第一和第二偏心衬套。

7.根据权利要求6所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述锁定单元包括：

锁定销，所述锁定销安装至旋转轴上以从所述旋转轴突出，和

锁定槽，所述锁定槽设置在所述圆柱形连接部分周围以与所述锁定销接合，所述锁定销在锁定槽内旋转预定范围，当锁定销与锁定槽的第一和第二末端其中之一接触时，第一和第二末端其中之一从旋转轴偏心，同时第一和第二末端其中剩余的一个解除从旋转轴的偏心。

8.根据权利要求7所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述锁定销通过螺纹型紧固安装至所述旋转轴。

9.根据权利要求7所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述抑制单元包括：

抑制件，所述抑制件安装至旋转轴中与所述锁定销相对的位置，以便沿旋转轴的径向往复运动，从而通过所述旋转轴旋转时的离心力从旋转轴向外突出，所述抑制件由与所示锁定销相对的锁定槽的末端锁定；和

复位弹簧，所述复位弹簧包含在旋转轴内，以便当旋转轴不旋转时朝着旋转轴的中心轴线向内偏压抑制件，并释放所述偏心衬套。

10.根据权利要求9所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述抑制单元还包括：

支撑销，所述支撑销安装至旋转轴上，以沿所述抑制件的纵向通过抑制件，并用于引导往复运动和限制抑制件的运动范围，所述复位弹簧设置在抑制件的内表面与通过所述抑制件的支撑销的外表面之间。

11.根据权利要求10所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，还包括：

阶梯状停止部分，所述阶梯状停止部分设置在所述支撑销的末端并具有较大直径；和

阶梯状锁定部分，所述阶梯状锁定部分设置在抑制件的内表面上，其中所述复位弹簧在其第一末端由所述阶梯状停止部分支撑，在其第二末端由阶梯状锁定部分支撑。

12.根据权利要求9所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述抑制件具有阶梯状外表面，所述阶梯状外表面的外径沿着从旋转轴的内侧至外侧的方向增加，和阶梯状部分，该阶梯状部分与抑制件的阶梯状外表面具有相同外形并设置在旋转轴的预定部分，以在其中接收抑制件，同时使抑制件可以伸缩。

13.根据权利要求6所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，还包括：

偏心部分，其与偏心凸轮具有相同的外形并设置在旋转轴的外表面上，从而使锁定部分和抑制单元通过所述偏心部分安装至旋转轴上。

14.根据权利要求6所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，还包括：

上法兰和下法兰，它们用于支撑所述旋转轴；和

隔板，所述隔板位于所述壳体内，以将所述第一和第二压缩室相互隔开。

15.根据权利要求6所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，还包括：

第一和第二滚子，所述第一和第二滚子分别可旋转地安装在所述第一和第二偏心凸轮上；

第一叶片，所述第一叶片安装在第一压缩室的入口和出口之间，以沿径向往复运动，同时与所述第一滚子的外表面相接触；

第二叶片，所述第二叶片安装在第二压缩室的入口和出口之间，以沿径向往复运动，同时与所述第二滚子的外表面相接触；和

第一和第二叶片弹簧，所述第一和第二叶片弹簧分别偏压第一和第二叶片，

其中第一压缩室的入口和出口设置在第一叶片的相对侧面，第二压缩室的入口和出口设置在第二叶片的相对侧面。

16.根据权利要求6所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述第一和第二偏心凸轮安装至旋转轴的外表面，以分别设置在第一和第二压缩室中，同时沿相同方向从旋转轴偏心。

17.根据权利要求14所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述第一和第二滚子分别可旋转地安装在第一和第二偏心衬套上。

18.根据权利要求13所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，所述偏心部分安装至第一和第二偏心凸轮之间的旋转轴的外表面上，以沿第一和第二偏心凸轮的相同方向从旋转轴偏心。

19.根据权利要求6所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于，还包括：

路径控制单元，用于控制制冷剂流入路径，从而将从制冷剂入口管供给的制冷剂被吸入第一压缩室的入口或者第二压缩室的入口。

20.一种可变容量旋转压缩机，其特征在于，包括壳体，所述壳体在其中限定具有不同容量的第一和第二压缩室，所述可变容量旋转压缩机包括：

旋转轴，所述旋转轴设置在所述第一和第二压缩室中；

抑制单元，所述抑制单元通过所述旋转轴旋转以进行压缩运转时的离心力从旋转轴向外突出，约束设置在压缩室中的偏心衬套以便防止偏心衬套滑动。

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