CN100341972C - 纳米盘根填料及其制造方法 - Google Patents
纳米盘根填料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100341972C CN100341972C CNB2005100176692A CN200510017669A CN100341972C CN 100341972 C CN100341972 C CN 100341972C CN B2005100176692 A CNB2005100176692 A CN B2005100176692A CN 200510017669 A CN200510017669 A CN 200510017669A CN 100341972 C CN100341972 C CN 100341972C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- packing
- nano
- extraordinary
- abrasion
- resistant inhibiter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米盘根填料，包括盘根基体材料和添加剂，所述的添加剂中包括特种纳米抗磨缓蚀剂，特种纳米抗磨缓蚀剂占盘根填料总重量的8%～46%，本发明还公开了它的制造方法。这种纳米盘根填料是将现有的盘根基体材料或盘根浸渍了特种纳米抗磨缓蚀剂，将盘根填料的摩擦系数从0.1～0.2，降到了0.04～0.07，极大的降低摩擦力，减少了磨损，在根本上解决了传统盘根不耐磨、对轴有磨损、轴功率消耗大等缺点，同时单分子的纳米保护膜有效的防止了设备的腐蚀，从而可以大大的提高盘根的密封性能和延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于密封，尤其涉及流体介质的密封材料，具体来说为纳米盘根填料，本发明还涉及这种纳米盘根填料的制造方法。
背景技术
密封领域通常将密封分为静密封和动密封。盘根填料密封在静、动密封中都有广泛的应用，在正确使用盘根填料时，基本上不会改变盘根填料的密封基理，这时盘根填料的密封性能就主要取决于盘根填料的材料组成，这就要求盘根填料既要有静密封材料的良好压缩率、回弹率及应力松弛率等性能，而且还要求应具有动密封材料优良的韧性、抗拉性、回复性、耐磨性、自润滑性、热传导性、防腐性等性能，所以材料及材料特性一直是密封领域研究的重点。
盘根填料基本上是由密封材料基体、粘结剂、润滑剂和特种添加剂组成。密封材料基体通常有石棉、高纯度石墨、聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维等等。粘结剂通常有天然橡胶、合成橡胶等。润滑剂通常有石墨、PTFE溶液、二硫化钼、矿物油、动植物油等等。特种添加剂通常有锌微粒、阻隔剂、钼基缓蚀剂等等。而这些材料虽然都具有一些优良的特性，但同时也具有一定缺陷，如：高纯度石墨易碎、碳纤维易脆、芳纶纤维自润滑性差、PTFE纤维抗拉性差等，只有克服这些密封材料基体材料本身存在的缺陷，才能成就卓越的密封效果和超常的使用寿命。
虽然现有盘根填料在原材料上不断的提高其纯度和其加工工艺，使其在抗拉强度、导热系数、热膨胀系数、密度、化学稳定性等方面的性能都有显著提高，但是盘根的摩擦系数和对设备的腐蚀问题始终没有得到大的改善，从而直接影响了盘根的密封性能和设备的使用寿命。
剖析传统的泵用盘根填料的密封缺点，最主要的解决办法就是有效的降低盘根填料与轴或轴套的摩擦系数和防止泵轴或轴套的锈蚀。因为大的摩擦系数会产生较大的摩擦力，使泵轴产生磨损，从而破坏密封面导致泄露。同时生成大量的摩擦热，材料中的硫、氯离子在温度的作用下会锈蚀破坏密封面，从而加大泄漏量，这就大大影响了盘根的密封性能和设备的使用寿命。
剖析传统的阀用盘根填料的密封缺点，最主要的解决办法就是有效的防止阀杆的腐蚀和降低盘根与阀杆的摩擦系数。因为阀杆的腐蚀易使密封面损伤从而导致泄露，同时产生较大的摩擦力，易使盘根和阀杆磨损从而降低盘根和阀门的使用寿命。
纳米是长度计量单位(nm)，为一米的十亿分之一，约为人头发丝的五六万分之一。当材料被细化到纳米量级时，其物理反映极其活跃—声、光、磁、热、力学等可能产生特殊的变化，纳米粒子将显示出小尺寸效应、表面界面效应、量子尺寸效应和量子隧道效应，使纳米微粒具有该材料在宏观尺寸时所不具备的许多奇异的物理、化学特性，这四大特征效应为发展纳米技术系列产品打下了坚实的理论基础。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种低摩擦系数和低腐蚀的纳米盘根填料，以达到提高盘根的密封性能和延长盘根及设备的使用寿命的目的。本发明的另一目的是提供制造该纳米盘根填料的方法。
本发明提出的任务是由下列技术方案来完成的：一种纳米盘根填料，包括盘根基体材料和添加剂，所述的添加剂中包括特种纳米抗磨缓蚀剂，特种纳米抗磨缓蚀剂占盘根填料总重量的8％～46％，所述的特种纳米抗磨缓蚀剂，由特种纳米无机化合物与润滑油组成，特种纳米无机化合物在润滑油中的含量为12～36％，特种纳米无机化合物的粒径为10～50纳米，所述的特种纳米无机化合物为碳化硅SiC与氮化硅Si3N4中的至少一种。
所述的润滑油为普通开式齿轮油、工业闭式齿轮油或食用级润滑油。
这种纳米盘根填料的制造方法，包括将盘根基体材料编织成盘根的过程，还包括将盘根基体材料在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍或/和将整形后的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍的过程，该浸渍过程为将盘根基体材料或编织好的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍2～24个小时，捞出后在30～80℃的环境温度下烘2～8小时。
所述的特种纳米抗磨缓蚀剂的生产方法是：按配方称取特种纳米无机化合物与润滑油，把特种纳米无机化合物加入润滑油中，充分搅拌后在30～45℃的温度下放置2～3小时。
本发明是将现在各种盘根的基体材料如柔性石墨、苎麻纤维、聚四氟乙烯纤维、芳纶纤维、碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维等线材，进行浸渍了特种纳米抗磨缓蚀剂，再通过各种盘根编织机械进行盘根的加工，在加工完后可再次浸渍特种纳米抗磨缓蚀剂，通过浸渍特种纳米抗磨缓蚀剂，可以使这种纳米材料充分的附着和渗入盘根的表面和内部，在使用过程中，这种纳米材料会在压力和环境温度的作用下，在盘根和设备表面形成一层致密的纳米非金属保护膜，这种纳米非金属保护膜能修复金属材料表面的不平整度，大大降低了材料间的摩擦系数，从而防止了磨损，同时这种纳米非金属膜阻止了金属材料的化学和电化学的腐蚀。
纳米盘根填料的抗磨工作原理和应用：
在使用纳米盘根填料时，盘根中的特种纳米抗磨防蚀剂，在预紧力的作用下被挤，并迅速扩散到密封面上，随着机械的运转将其带到所有有摩擦的金属表面即密封面，在一定温度和压力下激活，牢固的渗嵌到金属机件表面凹痕和微孔中，并在金属表面形成纳米保护膜，使原有的金属间的油脂膜或化学膜变成纳米膜，从而极大的降低摩擦力。经检测，普通盘根填料的摩擦系数为0.1～0.2，而本发明可将摩擦系数降到0.04～0.07。现场比对：用芳纶纤维作为密封材料基体，经本发明方法生产而成的纳米芳纶盘根应用在火电厂的污水泵上，泵轴直径为80mm，转速1290r/min，介质为污水，颗粒量30％，温度为80～100摄氏度，压力为20bar，连续运转2个月后，进行更换盘根时，轴套上无明显磨损。而采用普通的芳纶盘根，同样的工况和运行周期，轴套上会有0.8～1.1mm深的磨损，可见采用纳米盘根填料能有效的降低磨损和提高设备的使用寿命。
纳米盘根填料的防蚀工作原理和应用：
在压紧纳米盘根填料时，盘根中的特种纳米抗磨防蚀剂被挤出，并迅速扩散到密封面上，纳米分子渗入到金属表面细孔中，在金属表面形成了0.030.05微米无法破坏的单分子纳米保护薄膜，以防止金属材料的电化学腐蚀。现场比对：用柔性石墨为盘根密封材料基体，用本发明方法生产的纳米高纯度石墨盘根，应用在火电厂导热油阀门上，介质为68号L-TSA汽轮机油，温度为80～120℃，压力为60bar，使用3个月后，阀杆无腐蚀现象，无泄漏。而采用传统的高纯度石墨盘根在同样的工况和使用周期中，阀杆有严重腐蚀剥落和磨损现象，并存在严重泄漏现象。由此可说明纳米盘根填料的卓越防蚀性能，有效的提高了设备的使用寿命。
由上述可见，本发明与现有技术相比，具有以下优点：纳米盘根填料是将现有的盘根基体材料、盘根浸渍了特种纳米抗磨缓蚀剂，在不改变盘根的抗拉强度、导热系数、热膨胀系数、密度、化学稳定性等方面性能的基础上，最主要的是将盘根填料的摩擦系数从0.1～0.2，降到了0.04～0.07，极大的降低摩擦力，减少了磨损，从而在根本上解决了传统盘根不耐磨、对轴有磨损、轴功率消耗大等缺点。同时单分子的纳米保护膜有效的防止了设备的腐蚀。因此，极大地提高盘根的密封性能和延长设备的使用寿命，这是纳米盘根填料有别于传统盘根最突出的两个特点和作用。
具体实施方式
实施例1：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于20纳米的碳化硅(SiC)1.5千克、氮化硅(Si3N4)0.25千克，将10千克市售的32号食用级润滑油通过400目的滤网过滤，并将润滑油加温到30℃，把称好的碳化硅和氮化硅加入润滑油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在30℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将芳纶纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍12小时，捞出芳纶纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将芳纶纤维线材放入恒温箱中，在30℃的温度下放置6小时。然后根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍10小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在80℃的温度下烘干4小时，即制成纳米盘根填料。这种纳米盘根填料中所含的特种纳米抗磨缓蚀剂的比例约为22％左右。
根据纳米盘根填料的使用工况不同，本实施例中的32号食用级润滑油可用其他粘度的代替，比如15号、46号、68号或100号，也可用68、100、150、220或320号普通开式齿轮油代替，或者用68、100、150、220、320、460或680号工业闭式齿轮油代替。润滑油的选择要视现场工况对盘根填料的使用要求而定，如在食品行业就需用食用级润滑油，在电力、冶金等行业就可用工业用齿轮油。
实施例2：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于30纳米的碳化硅1.2千克，将320号普通开式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在45℃的温度下放置2.5小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将芳纶纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍12小时，捞出芳纶纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将芳纶纤维线材放入恒温箱中，在50℃的温度下放置5小时。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的芳纶纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍12小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在40℃的温度下放置6小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例3：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径30～50纳米的氮化硅3.6千克，将220号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，将齿轮油加温到35℃，把称好的氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在40℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：将芳纶纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍10小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在75℃的温度下放置4.5小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例4：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～40纳米的碳化硅1.5千克、氮化硅1.5千克，将12千克100号食用级润滑油通过400目的滤网过滤，把称好的碳化硅和氮化硅加入润滑油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在35℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将芳纶纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍12小时，捞出芳纶纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，再将芳纶纤维线材放入恒温箱中，在60℃的温度下放置5.5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的芳纶纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，即制成纳米盘根填料。
实施例5：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于50纳米的碳化硅1.5千克、氮化硅2.5千克，将市售的68号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取20千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，将齿轮油加温到40℃，把称好的碳化硅和氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在40℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将陶瓷纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍24小时，捞出陶瓷纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将陶瓷纤维线材放入恒温箱中，在30℃的温度下放置3小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的陶瓷纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍24小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在80℃的温度下放置2小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。这种纳米盘根填料中所含的特种纳米抗磨缓蚀剂的比例约为10％左右。
实施例6：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于30纳米的碳化硅2.4千克，将150号普通开式齿轮油通过400目的滤网过滤，取15千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在45℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将陶瓷纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍20小时，捞出陶瓷纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将陶瓷纤维线材放入恒温箱中，在50℃的温度下放置2.5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的陶瓷纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍22小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在40℃的温度下放置3小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例7：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径30～50纳米的氮化硅2.8千克，将680号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取20千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在40℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将陶瓷纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍23小时，捞出陶瓷纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将陶瓷纤维线材放入恒温箱中，在75℃的温度下放置2小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的陶瓷纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，即制成纳米盘根填料。
实施例8：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于50纳米的碳化硅1.5千克、氮化硅1.25千克，将460号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅和氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在40℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将玻璃纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍18小时，捞出玻璃纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将玻璃纤维线材放入恒温箱中，在33℃的温度下放置3小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的玻璃纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍22小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在70℃的温度下放置2小时，即制成纳米盘根填料。这种纳米盘根填料中所含的特种纳米抗磨缓蚀剂的比例约为12％左右。
实施例9：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于30纳米的碳化硅2.7千克，将100号普通开式齿轮油通过400目的滤网过滤，取12千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在42℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将玻璃纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍20小时，捞出玻璃纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将玻璃纤维线材放入恒温箱中，在50℃的温度下放置3小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的玻璃纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，即制成纳米盘根填料。
实施例10：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径30～40纳米的氮化硅6.6千克，将100号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取20千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在38℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将玻璃纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍21小时，捞出玻璃纤维淋干抗磨缓蚀剂，将玻璃纤维线材放入恒温箱中，在55℃的温度下放置2小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的玻璃纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍18小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在40℃的温度下放置3小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例11：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于20纳米的碳化硅1.5千克、氮化硅5千克，将46号食用级润滑油通过400目的滤网过滤，取20千克过滤后的食用级润滑油放入不锈钢桶中，将油加温到30℃，把称好的碳化硅和氮化硅加入润滑油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在37℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：将碳纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，然后将整形好的盘根放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍10小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在70℃的温度下放置4小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。这种纳米盘根填料中所含的特种纳米抗磨缓蚀剂的比例约为28％左右。
实施例12：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～40纳米的碳化硅1.3千克，将220号普通开式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在45℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将碳纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍11小时，捞出碳纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将碳纤维线材放入恒温箱中，在60℃的温度下放置5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的碳纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍10小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在30℃的温度下放置6小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例13：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径30～50纳米的氮化硅2.6千克，将320号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，将齿轮油加温到35℃，把称好的氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在35℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将碳纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍11小时，捞出碳纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将碳纤维线材放入恒温箱中，在50℃的温度下放置5.5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的碳纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍12小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在75℃的温度下放置4.5小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例14：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～40纳米的碳化硅1.5千克、氮化硅1.8千克，将68号食用级润滑油通过400目的滤网过滤，取12千克过滤后的润滑油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅和氮化硅加入润滑油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在30℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将碳纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍12小时，捞出碳纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将碳纤维线材放入恒温箱中，在60℃的温度下放置5.5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的碳纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，即制成纳米盘根填料。
实施例15：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于50纳米的碳化硅5千克、氮化硅2.5千克，将150号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取30千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，将齿轮油加温到40℃，把称好的碳化硅和氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在40℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将聚四氟乙烯纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍14小时，捞出聚四氟乙烯纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将聚四氟乙烯纤维线材放入恒温箱中，在45℃的温度下放置4小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的聚四氟乙烯纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍16小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在80℃的温度下放置3小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。这种纳米盘根填料中所含的特种纳米抗磨缓蚀剂的比例约为28％左右。
实施例16：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于30纳米的碳化硅4千克，将68号普通开式齿轮油通过400目的滤网过滤，取15千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在45℃的温度下放置2.5小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将聚四氟乙烯纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍18小时，捞出聚四氟乙烯纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将聚四氟乙烯纤维线材放入恒温箱中，在50℃的温度下放置5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的聚四氟乙烯纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍15小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在70℃的温度下放置3小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例17：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径30～50纳米的氮化硅2千克，将680号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在40℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将聚四氟乙烯纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍17小时，捞出聚四氟乙烯纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将聚四氟乙烯纤维线材放入恒温箱中，在75℃的温度下放置3.5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的聚四氟乙烯纤维线材据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，即制成纳米盘根填料。
实施例18：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～50纳米的碳化硅0.5千克、氮化硅2千克，将68号食用级润滑油通过400目的滤网过滤，取20千克过滤后的润滑油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅和氮化硅加入润滑油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在35℃的温度下放置2.5小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将聚四氟乙烯纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍16小时，捞出聚四氟乙烯纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将聚四氟乙烯纤维线材放入恒温箱中，在60℃的温度下放置3.5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的聚四氟乙烯纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍16小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在60℃的温度下放置4.5小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例19：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于50纳米的碳化硅1.5千克、氮化硅1.25千克，将460号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅和氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在40℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将苎麻纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍8小时，捞出苎麻纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将苎麻纤维线材放入恒温箱中，在38℃的温度下放置8小时。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的苎麻纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍6小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在70℃的温度下放置6小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。这种纳米盘根填料中所含的特种纳米抗磨缓蚀剂的比例约为35％。
实施例20：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于30纳米的碳化硅3千克，将150号普通开式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在40℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将苎麻纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍7小时，捞出苎麻纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将苎麻纤维线材放入恒温箱中，在50℃的温度下放置7小时。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的苎麻纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，即制成纳米盘根填料。
实施例21：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径30～40纳米的氮化硅6千克，将68号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取25千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在36℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将苎麻纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍6.5小时，捞出苎麻纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将苎麻纤维线材放入恒温箱中，在55℃的温度下放置6小时。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的苎麻纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍7小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在40℃的温度下放置8小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例22：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～50纳米的碳化硅2千克、氮化硅2千克，将46号食用级润滑油通过400目的滤网过滤，取12千克过滤后的食用级润滑油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅和氮化硅加入润滑油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在35℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：将苎麻纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，然后将整形好的盘根放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍8小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在70℃的温度下放置8小时，即制成纳米盘根填料。
实施例23：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径小于20纳米的碳化硅1.5千克、氮化硅2.5千克，将32号食用级润滑油通过400目的滤网过滤，取20千克过滤后的润滑油放入不锈钢桶中，将润滑油加温到30℃，把称好的碳化硅和氮化硅加入润滑油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在37℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：将有机合成纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍18小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在70℃的温度下放置4小时，即制成纳米盘根填料。这种纳米盘根填料中所含的特种纳米抗磨缓蚀剂的比例约为28％。
实施例24：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～40纳米的碳化硅3千克，将220号普通开式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在45℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将有机合成纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍16小时，捞出有机合成纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将有机合成纤维线材放入恒温箱中，在60℃的温度下放置4.5小时。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的有机合成纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍16小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在60℃的温度下放置4.5小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例25：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径30～50纳米的氮化硅5千克，将320号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取16千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，将齿轮油加温到35℃，把称好的氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在35℃的温度下放置2小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将有机合成纤维线材放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍17小时，捞出有机合成纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将有机合成纤维线材放入恒温箱中，在30℃的温度下放置5小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的有机合成纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，并将整形好的盘根再次放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍18小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在75℃的温度下放置3小时进行烘干，即制成纳米盘根填料。
实施例26：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～40纳米的碳化硅1.8千克、氮化硅1.8千克，将68号食用级润滑油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的润滑油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅和氮化硅加入润滑油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在30℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将有机合成纤维线材放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍16小时，捞出有机合成纤维线材淋干抗磨缓蚀剂，将有机合成纤维线材放入恒温箱中，在40℃的温度下放置8小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的有机合成纤维线材根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，即制成纳米盘根填料。
实施例27：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～40纳米的碳化硅2千克、氮化硅1.5千克，将100号工业闭式齿轮油通过400目的滤网过滤，取10千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅和氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在30℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：先将柔性石墨线放入制取的特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍2小时，捞出柔性石墨线淋干抗磨缓蚀剂，将柔性石墨线放入恒温箱中，在40℃的温度下放置8小时进行烘干。将浸渍过特种纳米抗磨缓蚀剂的柔性石墨线根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，即制成纳米盘根填料。
实施例28：制取特种纳米抗磨缓蚀剂：称取粒径20～50纳米的碳化硅2千克、氮化硅2千克，将320号普通开式齿轮油通过400目的滤网过滤，取12千克过滤后的齿轮油放入不锈钢桶中，把称好的碳化硅和氮化硅加入齿轮油中，充分搅拌后，将其放入恒温箱中，在35℃的温度下放置3小时，即制成特种纳米抗磨缓蚀剂。
生产纳米盘根填料：将柔性石墨线根据规格和加工工艺编织成盘根，将编织好的盘根通过整形机进行整形，然后将整形好的盘根放入特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍3小时，捞出盘根淋干抗磨缓蚀剂，最后将盘根在80℃的温度下放置6小时，即制成纳米盘根填料。这种纳米盘根填料中所含的特种纳米抗磨缓蚀剂的比例约为45％。
在上述各实施例中，基体材料或编织好的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍的时间一般由基体材料的吸附性能来决定，比如含有柔性石墨的密封基材对润滑油的吸附能力极高，因此浸渍的时间就不能过长，而玻璃纤维、陶瓷纤维的吸附性能较差，则需要较长的浸渍时间，才能保证所制成的纳米盘根填料中的纳米无机非金属抗磨缓蚀剂的含量符合要求，从而保证纳米盘根填料的性能。
使用本发明所述的制造方法，在不改变现有设备和添置大量新设备的基础上可以实现连续生产，并且容易获得不同规格、不同材料的纳米盘根填料，可以解决各种泵类、阀类、大孔径及异型孔等设备的动静密封，可以根据密封的需要随意截取，缠绕在密封部位加压密封，给用户和使用都带来了极大的方便，而且生产成本比原来的并没有太大的提高，但是可以使传统盘根填料的密封性能和设备的使用寿命有较大的提高，因而本发明所具有的社会效益和经济效益都是显著的。
Claims (4)
1、一种纳米盘根填料，包括盘根基体材料和添加剂，其特征在于：所述的添加剂中包括特种纳米抗磨缓蚀剂，特种纳米抗磨缓蚀剂占盘根填料总重量的8％～46％，所述的特种纳米抗磨缓蚀剂，由特种纳米无机化合物与润滑油组成，特种纳米无机化合物在润滑油中的含量为12～36％，特种纳米无机化合物的粒径为10～50纳米，所述的特种纳米无机化合物为碳化硅SiC与氮化硅Si3N4中的至少一种。
2、如权利要求1所述的纳米盘根填料，其特征在于：所述的润滑油为普通开式齿轮油、工业闭式齿轮油或食用级润滑油。
3、如权利要求1或2所述的纳米盘根填料的制造方法，包括将盘根基体材料编织成盘根的过程，其特征在于：还包括将盘根基体材料在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍或/和将整形后的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍的过程，该浸渍过程为将盘根基体材料或编织好的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍2～24个小时，捞出后在30～80℃的环境温度下烘2～8小时。
4、如权利要求3所述的纳米盘根填料的制造方法，其特征在于：所述的特种纳米抗磨缓蚀剂的生产方法是：按配方称取特种纳米无机化合物与润滑油，把特种纳米无机化合物加入润滑油中，充分搅拌后在30～45℃的温度下放置2～3小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100176692A CN100341972C (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 纳米盘根填料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100176692A CN100341972C (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 纳米盘根填料及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1699494A CN1699494A (zh) | 2005-11-23 |
| CN100341972C true CN100341972C (zh) | 2007-10-10 |
Family
ID=35475745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100176692A Expired - Fee Related CN100341972C (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 纳米盘根填料及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100341972C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002339B (zh) * | 2010-09-29 | 2013-07-17 | 浙江国泰密封材料股份有限公司 | 一种编织盘根有害元素去除方法 |
| CN105694139A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-06-22 | 蒋盘君 | 片状软填料的制备方法 |
| CN104178086B (zh) * | 2014-07-30 | 2015-12-30 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种低摩擦系数软填料 |
| CN104152106B (zh) * | 2014-07-30 | 2015-12-30 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种低摩擦系数软填料及其制备方法 |
| CN106370594B (zh) * | 2016-10-14 | 2019-02-01 | 河南科技大学 | 盘根-板簧浮动密封系统关键技术参数测定方法及装置 |
| CN107906202A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-13 | 吴迪 | 一种纤维盘根的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1275592A (zh) * | 2000-06-14 | 2000-12-06 | 许凤山 | 一种可塑型的柔性密封填料 |
| CN1374360A (zh) * | 2002-04-02 | 2002-10-16 | 关晓辉 | 一种可再成型的软密封填料 |
| CN1570012A (zh) * | 2004-04-23 | 2005-01-26 | 马季元 | 一种油田抽油机用的密封填料及其使用方法 |
-
2005
- 2005-06-10 CN CNB2005100176692A patent/CN100341972C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1275592A (zh) * | 2000-06-14 | 2000-12-06 | 许凤山 | 一种可塑型的柔性密封填料 |
| CN1374360A (zh) * | 2002-04-02 | 2002-10-16 | 关晓辉 | 一种可再成型的软密封填料 |
| CN1570012A (zh) * | 2004-04-23 | 2005-01-26 | 马季元 | 一种油田抽油机用的密封填料及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1699494A (zh) | 2005-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100341972C (zh) | 纳米盘根填料及其制造方法 | |
| Chang et al. | On the sliding wear of nanoparticle filled polyamide 66 composites | |
| CN100504091C (zh) | 一种聚合物自润滑薄层复合轴套及其制备方法 | |
| CN100348652C (zh) | 高分子自润滑复合材料及其制备方法 | |
| Yang et al. | Effects of MoS2 microencapsulation on the tribological properties of a composite material in a water-lubricated condition | |
| CN1185097C (zh) | 层状复合材料 | |
| Mohan et al. | Investigation on sliding wear behaviour and mechanical properties of jatropha oil cake-filled glass-epoxy composites | |
| CN104262872A (zh) | 一种轴承用复合材料及其制备方法和用途 | |
| Zhu et al. | Effect of modified nano boron nitride on tribological performance of resin-based friction material paired with copper dual disk | |
| CN101319464B (zh) | 一种用自润滑材料制作传动螺母螺旋面衬层的工艺 | |
| CN1847290A (zh) | 晶须增强树脂基复合摩擦材料及其制备方法 | |
| Saravanan et al. | Sustainable tribology: Processing and characterization of multiscale thermoplastic composites within hydropower applications | |
| CN107011658B (zh) | 一种适用于柴油润滑的聚苯硫醚基自润滑纳米复合材料及其制备方法 | |
| Yamaguchi et al. | Friction and wear properties of PEEK resin filled with RB ceramics particles under water lubricated condition | |
| CN108061097A (zh) | 一种无铅滑动轴瓦及生产工艺 | |
| CN110079036B (zh) | 一种耐压耐磨PTFE/Cu复合材料及其制备方法 | |
| Kulkarni et al. | Development and testing of PTFE based composite bearing material for turbine pump | |
| CN2360670Y (zh) | 新型复合自润滑板材 | |
| CN103788618A (zh) | 聚芳醚酮复合材料、其制备方法以及应用该材料的密封圈 | |
| CN203809677U (zh) | 一种增强型四氟垫片 | |
| Yang et al. | Frictional behavior investigation on three types of PTFE composites under oil‐free sliding conditions | |
| CN101407616A (zh) | 一种纳米Al2O3/聚四氟乙烯复合材料的制备方法 | |
| Cao et al. | Study on tribological properties of epoxy resin composites | |
| JP2004169823A (ja) | グランドパッキン | |
| CN104650512A (zh) | 一种使用ptfe和pfa共混物制作的螺杆钻具定子及应用于该定子的含氟材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071010 Termination date: 20140610 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |