CN100336882C

CN100336882C - 水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂

Info

Publication number: CN100336882C
Application number: CNB2005101273331A
Authority: CN
Inventors: 孙洪志; 魏金辉; 李淑红; 张居华; 王建平; 陈刚
Original assignee: Daqing Oilfield Co Ltd
Current assignee: Daqing Oilfield Co Ltd
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2025-12-14
Also published as: CN1775894A

Abstract

水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂，它涉及一种油田采油井用的清蜡防蜡剂。本发明的目的是为解决现有水驱和聚驱两种油井还缺乏共用的清防蜡产品的问题。本发明按重量百分比由蜡晶改进剂TA1031：10～16%，表面活性剂AE1910：14～20%，助溶剂甲醇：15～25%和水：45～55%制成。本发明的性能指标为：①比重：0.98～1.03；②凝点：-46℃；③pH值：7～9；④防蜡率：＞77%；⑤降粘率：＞76%。本发明的有益效果是：①闪点高、使用安全，在使用过程中无燃烧和爆炸的可能性。②比重一般大于0.95，对高含水原油井可以从套管加入并易于沉于井底，起到清防蜡作用。③不但具有清防蜡作用，而且还具有部分破乳和降粘作用。④清防蜡剂不具有酸、碱性，所以对采油设备无腐蚀性。⑤凝点低于-35℃，适宜最寒冷季节使用。

Description

水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂

技术领域

本发明涉及一种油田采油井用的清蜡防蜡剂。

背景技术

油田由单一水驱开发转变为水驱和聚驱共同开发，不仅聚驱采出液含聚浓度逐年提高，而且水驱采出液也普遍见聚(聚合物)。实验研究表明，采出液见聚后蜡质成分发生变化，蜡熔点较水驱高7～20℃，常规的热洗、机械等物理清洗防蜡方法难以保证清防蜡效果，杆管偏磨、清防蜡困难等问题日益严重，表现为抽油机井上行负荷和下行阻力曾大，容易造成杆管断脱、卡泵、井检修次数增多，造成的产量损失和其它能耗的增加也十分可观。据了解，目前已开发应用了多种水驱采油井专用清防蜡剂产品，产品系列配套完善，但目前针对水驱和聚驱两种油井的采出液还缺乏有效的清防蜡产品，已有的聚驱降粘防蜡剂，应用规模较小，效果还有待观察。因此，目前还缺乏一种有效的水驱和聚驱共用清防蜡剂。

发明内容

本发明的目的是为解决现有水驱和聚驱两种油井的采出液还缺乏共用的清防蜡产品的问题，提供一种水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂。本发明具有闪点高，比重大、凝点低、无腐蚀性，不但具有清防蜡作用，而且还具有部分破乳和降粘作用的特点。本发明按重量百分比由蜡晶改进剂TA1031：10～16％，表面活性剂AE1910：14～20％，助溶剂甲醇：15～25％和水：45～55％制成。本发明的制作方法是：按重量百分比将蜡晶改进剂、表面活性剂、助溶剂甲醇和水放到容器内混合均匀即可。本发明的主要作用机理为：各项组分通过渗透和分散，蜡晶改进剂TA1031沿蜡块间或蜡块与井壁间的缝隙渗入，降低蜡块间或蜡块与井壁间的粘附力，使之从井壁上脱落，随采出液流出油井。表面活性剂AE1910通过润湿反转作用，使清蜡防蜡剂在管壁、抽油杆等表面上形成极性水膜，防止蜡、胶质、沥青质在其表面沉积，并且蜡晶在各个方向的发展受到抑制，难以形成三维网状结构，从而降低原油粘度，改善流变性。本发明的主要性能指标为：①比重：0.98～1.03；②凝点：-46℃；③pH值：7～9；④防蜡率：＞77％；⑤降粘率：＞76％。本发明的有益效果是：①闪点高、使用安全，在使用过程中无燃烧和爆炸的可能性。②清防蜡剂比重一般大于0.95，对高含水原油井可以从套管加入并易于沉于井底，起到清防蜡作用。③清防蜡剂不但具有清防蜡作用，而且还具有部分破乳和降粘作用。④清防蜡剂不具有酸、碱性(pH值7～9)，所以对采油设备无腐蚀性。⑤凝点低于-35℃，适宜最寒冷季节使用。⑥水驱、聚驱兼用。本发明的使用方法如下：加清防蜡剂前用热水将井壁上已沉淀的蜡洗净，然后按油井日产油量的150～200ppm浓度加入清防蜡剂。本发明的室内性能评价：对油井井口采出液进行处理，得到试验用油，利用例瓶法测定防蜡率为78.9％。本发明的现场应用实例1：北3-J6-P33井为大庆油田有限责任公司第三采油厂一口聚驱油井，自加入清防蜡剂后，热洗周期由原来的30天延长至98天，延长热洗周期68天。本发明的现场应用实例2：北2-4-P58井为大庆油田有限责任公司第三采油厂一口聚驱油井，自对该井加入清防蜡剂后，热洗周期由原来的25天延长至90天，延长热洗周期65天。本发明的现场应用实例3：北2-J3-45井为大庆油田有限责任公司第三采油厂一口水驱油井，自对该井加入清防蜡剂后，热洗周期由原来的45天延长至120天，延长热洗周期75天。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式按重量百分比由蜡晶改进剂TA1031：10～16％，表面活性剂AE1910：14～20％，助溶剂甲醇：15～25％和水：45～55％制成。本实施方式的制作方法是：按重量百分比将蜡晶改进剂、表面活性剂、助溶剂甲醇和水放到容器内混合均匀即可。

具体实施方式二：本实施方式按重量百分比由蜡晶改进剂TA1031：10％，表面活性剂AE1910：14％，助溶剂甲醇：21％和水：55％制成。其它组成和方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式按重量百分比由蜡晶改进剂TA1031：16％，表面活性剂AE1910：20％，助溶剂甲醇：19％和水：45％制成。其它组成和方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式按重量百分比由蜡晶改进剂TA1031：14％，表面活性剂AE1910：15％，助溶剂甲醇：25％和水：46％制成。其它组成和方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式按重量百分比由蜡晶改进剂TA1031：15％，表面活性剂AE1910：19％，助溶剂甲醇：15％和水：51％制成。其它组成和方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：本实施方式按重量百分比由蜡晶改进剂TA1031：13％，表面活性剂AE1910：17％，助溶剂甲醇：20％和水：50％制成。其它组成和方法与具体实施方式一相同。

以上各实施方式中的蜡晶改进剂TA1031和表面活性剂AE1910均由江苏省句容市宁武化工有限公司生产。

Claims

1、一种水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂，其特征在于按重量百分比它由蜡晶改进剂TA1031：10～16％，表面活性剂AE1910：14～20％，助溶剂甲醇：15～25％和水：45～55％制成。

2、根据权利要求1所述的水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂，其特征在于按重量百分比它由蜡晶改进剂TA1031：10％，表面活性剂AE1910：14％，助溶剂甲醇：21％和水：55％制成。

3、根据权利要求1所述的水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂，其特征在于按重量百分比它由蜡晶改进剂TA1031：16％，表面活性剂AE1910：20％，助溶剂甲醇：19％和水：45％制成。

4、根据权利要求1所述的水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂，其特征在于按重量百分比它由蜡晶改进剂TA1031：14％，表面活性剂AE1910：15％，助溶剂甲醇：25％和水：46％制成。

5、根据权利要求1所述的水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂，其特征在于按重量百分比它由蜡晶改进剂TA1031：15％，表面活性剂AE1910：19％，助溶剂甲醇：15％和水：51％制成。

6、根据权利要求1所述的水驱、聚驱油井用清蜡防蜡剂，其特征在于按重量百分比它由蜡晶改进剂TA1031：13％，表面活性剂AE1910：17％，助溶剂甲醇：20％和水：50％制成。