Transformateur électrique refroidi à l'huile. La présente invention a pour objet un transformateur électrique refroidi à l'huile.
Suivant la présente invention, un corps de bac à surface ondulée dans lequel sont ren fermés le noyau et la bobine du transforma teur ainsi que le bâti qui les supporte, est combiné avec un couvercle serré à ce bac et avec des moyens pour exercer une pression de bas en haut sur ce couvercle et de haut en bas sur le bâti du transformateur afin de serrer ce bâti contre le fond du bac.
Le corps de bac à surface ondulée est formé de préférence par des tôles ondulées qu'on soude ensemble et dont on recourbe les extrémités des ondulations intérieures en un bord circulaire continu, les extrémités des ondulations étant fermées par soudage et une tôle de fond étant soudée au bord circulaire continu en question.
Fig. 1 des dessins ci-joints est une éléva tion d'un transformateur et d'un bac, repré sentant, à titre d'exemple, une des formes d'exécution de l'objet de l'invention; Fig. 2 est une coupe verticale; Fig. 3 et 4 sont une vue de côté et un plan respectivement, représentant la construction du bâti; Fig. 5 à 12 sont -des vues en plan, et en perspective représentant le bac de transfor mateur au cours de sa formation; Fig. 13 est un plan -du socle du baè de transformateur; Fig. 14 et 15 en sont, respectivement, une élévation et une coupe;
Fig. 16 à 20 représentent la construction du couvercle du transformateur, et Fig. 21 est une coupe représentant le crampon de couvercle.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, un transformateur T, du type à double circuit magnétique, est supporté dans un bâti F, reposant sur le fond M du bac K. Ce bac repose sur le socle B et possède un couvercle C assujetti à sa partie supérieure par des crampons p. Des boulons 20, s'éle vant du-bâti'F, passent à travers' le couvercle C et leurs extrémités sont renfermées dans des chapeaux hermétiques 21.
Le couvercle C porte également les isolateurs 1V1 et Ne des bornes du primaire et du secondaire, et le bâti F porte un support S (fi-. 2) pour supporter les conducteurs d'arrivée et de dé part L, des bobines du transformateur, ainsi que les bornes.
Ce bâti F comprend les cornières d'angle verticales 6 maintenues les unes contre les autres par les boulons 7 situés à l'extérieur du noyau feuilleté, de sorte que le devant et le derrière du bâti peuvent être fortement serrés sur le noyau R. Des fers à U 8, peuvent être assemblés entre les boulons 7 et le noyau et servir à tenir ensemble les diverses parties feuilletées au sommet du noyau; les barres 9 s'étendent horizontalement le long des faces avant et arrière du noyau, entre les cornières 6, et sont pourvues de brides qui s'appliquent par-dessus ces dernières, auxquelles elles sont assujetties, comme représenté.
Des cornières horizontales 10 s'étendent en travers des ex trémités inférieures des cornières verticales 6 et ces barres 10, aussi bien que les barres 9 situées à la partie supérieure sont tenues en semble par les boulons 7' similaires aux bou lons 7. Le bâti F du transformateur est ainsi composé d'une paire de châssis formés de barres 6, 9, 10, à l'avant et à l'arrière, et tenus ensemble par les boulons 7, 7'.
Les bords des cornières 6, 10 débordent le noyau de manière à recevoir les boulons 7, T; les surfaces planes sont fortement ser rées contre le noyau pour tenir ensemble les feuilles qui le constituent et leurs ailes 6'; 10' s'étendent vers l'extérieur. Les cornières inférieures 10 sont prolongées au delà des côtés du bâti et sont assujetties, par des con soles 12, à la couronne d'espacement 13, qui s'adapte à l'intérieur du bac pour maintenir 1o transformateur en position dans ce dernier. Des bras 15, s'étendant des milieux des cor nières 10, à la couronne 13, peuvent égale ment être prévus pour offrir un support sup plémentaire.
Au fond M du bac peuvent être soudées des cornières 1.6, formant un emboîte ment 11 qui reçoit la partie inférieure du transformateur et empêche celui-ci de se dé placer, ou bien dans certains cas on peut faire usage tant de la couronne 13 que de l'em boîtement 11. Les extrémités supérieures des cornières 6 sont prolongées au-dessus du noyau R, et portent une superstructure S pour la fixation des conducteurs d'arrivée et de départ du transformateur et des boulons supportant le couvercle du bac du transformateur; cette superstructure.S comprend une paire de fers à U, 17, assujettis entre les cornières 6 d'avant et d'arrière de chaque côté par des consoles 18.
Des boulons 20 s'élèvent de ces fer à<B>U</B> et por tent; à leurs extrémités supérieures, le couver cle du bac de transformateur. Entre leurs ex trémités, les boulons 20 portent des supports 21' pour un bâti 22 et des isolateurs 23 pour l'espacement et la fixation des conducteurs à haute-tension. De même le bâti 28 et les iso lateurs 26, pour les conducteurs à basse-ten- sion sont supportés par les boulons 20, au moyen de plaques 27 pincées entre des écrous 29, prévus sur les boulons. Cette structure suppor tée par les boulons 20 peut également être utili sée pour des bobines de réactance ou d'autres bobines auxiliaires.
Cette formation offre un robuste point de fixation centrale pour les boulons 20; les cornières 6 du bâti transmet tent la pression de ces boulons par l'intermé diaire du bâti, au socle., sans imposer aucun effort au noyau ni aux bobines. Toute la superstructure est ainsi soutenue et les bou lons 20 peuvent également être utilisés pour serrer le bâti en place dans le bac du trans formateur, une pression s'exerçant de haut en bas sur les boulons ayant pour effet d'ap puyer fortement le bâti sur le fond du bac.
Toutes les parties<B>du</B> bâti du transforma teur sont faites de fers ordinaires. Les cor nières 6, 10 et les fers à<B>U</B> 17 sont simple ment coupés, et les barres 9 sont coupées et coudées. Les boulons 20 sont de ceux qu'on trouve couramment dans le commerce et sont maintenus en place par des écrous et les bras 15 ainsi que la couronne inférieure 13 sont des bandes coudées ou cintrées à la demande.
Les parties sont faciles à démonter en desserrant les boulons correspondants et on peut déplacer les se.etions les unes par rap port aux autres pour les ajuster exactement à la surface du noyau. On peut également faire varier les dimensions des bâtis de ce genre en faisant varier les longueurs des par ties coupées et de cette façon on peut établir une variété de structures sans modèles spé ciaux, ni pièces spéciales venues de fonderie. Ceci réalise une grande économie dans le prix de revient, étant donné, en particulier, que ces gros transformateurs refroidis à l'huile varient habituellement, avec chaque installa tion particulière, en sorte qu'on n'en a pas en magasin, mais qu'on doit les établir sur com mande.
Le bac K pour le transformateur est de préférence en tôle et de section ronde, ovale ou arrondie et les côtés 32 sont ondulés à une profondeur qui dépend de la grandeur du bac et des surfaces de refroidissement re quises.
Pour établir les côtés, ou corps 32 du bac, on peut procéder de la manière suivante: On choisit une tôle rectangulaire 33 (fig. 5) ou on la découpe dans de la tôle d'acier de di mensions courantes qu'on peut avoir en ma gasin et on encoche les bords supérieur et in férieur de la tôle, en 34, en laissant des in tervalles rectilignes 35, entre les encoches et en laissant des demi-intervalles 35', à cha que bout.
On recourbe ensuite cette tôle en cochée 33, en une série d'ondulations paral lèles (fig. 6 et 10) qui sont faites par un ou til courbeur pivotant 36, oscillant autour d'un conformateur 37 et pressant ou repliant la tôle autour de ce dernier. Cette façon de faire les ondulations successivement donne tan diamètre prédéterminé, identique, à cha que repli et évite toute surtension du métal et tous effets irréguliers ou de déformation.
Les replis 38, 39 qui se trouvent aux extré mités des ondulations sont séparés par des par ties intermédiaires-sensiblement plates, 40, et les replis intérieurs 38 sont faits entre les encoches 34, tandis que les replis extérieurs 39 sont centrés au fond 41 des encoches, les extrémités des sections ondulées présentant la disposition représentée aux fig. 6 et 10. avec les bords de replis 38 perpendiculaires à la tôle et les bords des replis 39 inclinés. Les coins 42 des encoches forment une ligne voi sine des replis intérieurs 38.
La phase suivante de la formation du corps de bac est représentée aux fig. 8 et 9 et consiste à cintrer l'ensemble de la section ondulée en un arc circulaire de diamètre donné. Ceci se fait en pressant les replis inté rieurs 38 les uns vers les autres pour rétrécir légèrement les espaces existant entre eux et en écartant d'une façon correspondante les replis extérieurs pour augmenter leur espace ment, un gabarit étant utilisé pour calibrer l'espacement des replis.
Lorsqu'un certain nombre de sections ont été formées et courbées comme cela est représenté aux fig. 8 et 9, on' les assemble côte à côte dans des berceaux semi-circulaires, 43, correspondant au diamè tre extérieur du bac et on soude ensemble les sections assemblées, le long de leurs bords de jonction qui se trouvent à l'intérieur du bac. De cette manière, on établit une section cir culaire de la forme par exemple d'un demi- cercle correspondant à la moitié du corps du bac. On établit de la. même façon l'autre moi tié de ce corps, puis on assemble les deux moitiés sur des fonds circulaires correspon dant au diamètre intérieur chi bac, et on les fixe sur ces fonds par des cercles extérieurs.
On soude ensuite les deux sections ensemble, le long de leurs bords de jonction à l'inté rieur du bac.
Le corps de bac ainsi formé a ses ondu lations ouvertes en haut et en bas et la phase suivante du procédé consiste à fermer ces on dulations de manière à former une struc ture rigide en forme d'arches clans laquelle les ondulations se supportent mutuellement les unes les autres, par l'intermédiaire de couronnes de liaison pleines, à chaque extré- mit6 du bac. La fermeture des extrémités des ondulations est représentée aux fig. 10; 11 et-12 et consiste à aplatir ou a retourner les extrémités des ondulations intérieures 38, comme cela est indiqué en 49.
On aplatit en suite les bords extrêmes de ces ondulations en des lignes sensiblement droites, comme cela est représenté en 48 et on étale les extrémi tés des ondulations de manière à les amener les unes vers les autres et, finalement, en con tact les unes avec les autres, comme cela est indiqué en 50 et 51. Orr martèle également les bords de la partie intermédiaire 40 ainsi que les replis extérieurs 39 et on les amène en contact suivant une ligne 52 le long de la quelle on les soude solidement ensemble.
Le martelage de dedans en dehors des extrémités des ondulations 38 forme les surfaces plates inclinées 49 et amène les bouts extrêmes de ces surfaces sensiblement dans la ligne des coins 42, des encoches 34, en formant autour de l'extrémité du bac un bourrelet annulaire continu à partir duquel les ondulations s'in clinent dans des directions opposées. A cha que bout, la surface annulaire biseautée for mée par la couronne de surfaces plates incli nées 49 sert à fixer le fond et la cornière cir culaire du haut du bac.
Le fond M du bac est formé par une pla que circulaire, de préférence en acier laminé, dont les bords sont relevés sous un certain angle (fig. 2) et le rebord 55, ainsi, formé, du fond M est presque perpendiculaire aux sur faces biseautées 49 et s'adapte juste à une partie intermédiaire de ces surfaces. Une fois la, pièce de fond<B>Il</B> assemblée et serrée en place, on fait une forte soudure 56 dans l'angle situé entre les surfaces 49 et le rebord 55 de telle sorte que le dessous du bac se trouve au-dessous de la surface de cette sou dure, qui par conséquent sera. tenue espacée du socle B du transformateur dans la. posi tion qu'occuperont finalement les parties une fois assemblées.
Cette formation d'un rebord autour de la plaque de fond M la, protège contre un gauchissement ou déformation<B>dû</B> à la, chaleur (le soudage et à tous efforts qu'elle pourra avoir à supporter en service et tient également le joint soudé hors du contact du socle ou d'autres surfaces, de telle sorte que ce joint ne recueille point l'humi dité et ne risque pas de se rouiller ni de s'af faiblir, ou de s'user en service. Cette cons truction permet de faire la plaque de fond ou la cornière circulaire supérieure, ou les deux, plus épaisses ou plus minces que le mé tal qui entre dans la constitution du corps de bac, ou de la même épaisseur que lui, selon qu'on peut le trouver le plus avanta geux.
Au sommet du corps de bac, est soudée la cornière circulaire en fer ou en acier, 60, formée en enroulant une cornière à une forme circulaire avec son aile 61 inclinée sensible ment à l'angle du couvercle C du bac, et en soudant les extrémités du cercle ensemble. Cette cornière circulaire est faite à la. dimen sion voulue pour s'adapter dans la partie su périeure du bac et venir en prise avec unepartie intermédiaire des surfaces biseautés 49 situées au sommet et elle est assujettie en place par une forte soudure 69 faite tout autour, clans l'angle annulaire formé entre les surfaces 49 et la cornière 60. Cette dernière constitue un renforcement supplémentaire pour le corps de bac et offre une connexion robuste et simple pour le couvercle C du bac.
Le couvercle C qui peut être fait en tôle d'acier ayant à peu près la même épaisseur que le fond M a une forme bombée comme représenté, et est assujetti à la cornière 60 par des crampons p. Ce couvercle est pourvu d'une ouverture centrale 65 entourée par une collerette et fermée par un couvercle c, ainsi que d'isolateurs Nl et N' pour les conducteurs d'arrivée et de départ. Les boulons 20 du bâti I' passent à travers ce couvercle et des pitons peuvent être vissés sur leurs extrémi tés supérieures pour permettre de soulever le bâti I' et le transformateur<I>T</I> hors du bac,
le couvercle se soulevant avec le transforma teur après desserrae des crampons p. Sous le couvercle C, les' boulons 20 portent des écrous U qui s'appuient contre le dessous du couvercle et que l'on peut régler sur les boulons de manière à faire appuyer ou pres ser ceux-ci de bas en haut sur le couvercle et de haut en bas sur le bâti r reposant sur le fond M du bac.
Le poids des parties du transformateur n'est par conséquent pas porté par les côtés du bac, mais est transmis directement au fond M reposant sur le socle B. Des pattes 73 sont soudées aux bords du couvercle du bac, et à travers ces pattes des boulons de retenue ?4 passent au socle<B>B</B>. Pour renfor cer davantage encore la construction, spécia lement dans le cas de grands bacs, plusieurs frettes de renforcement, 75, entourent le bac et sont soudées aux replis extérieurs des on dulations de celui-ci.
Pour séparer les courants intérieurs, chauds d'huile des courants extérieurs refroidis, un cylindre intérieur 70 est prévu en dedans des replis 39. Les colonnes d'huile refroidie con tenues dans les ondulations sont relativement lourdes et descendent rapidement à travers celles-ci, en aspirant des courants d'huile chaude à la partie supérieure, en 71, et en remplaçant à la partie inférieure, en 72, l'huile qui s'élève à travers les bobines du transformateur.
Dans des transformateurs très grands, ou dans le cas où une plus grande résistance mé- ea.nique est nécessaire, une augmentation dans l'épaisseur du métal du corps peut ren dre économique de ne faire qu'une seule on dulation dans chaque section 33. Dans ce cas, la eourbure de cette ondulation est dirigée vers l'extérieur et les bords de jonction inté rieurs des sections adjacentes sont pourvus de rebords tournés en dehors et sont soudés ensemble intérieurement, le long de la ligne de jonction de ces rebords, .comme cela est indiqué en 175 (fig. 8 et 9).
Le socle est formé par des fers de dimen sions courantes qui sont assujettis ensemble pour former un bâti rectangulaire. Dans la construction représentée aux fig. 2, 13 et 14, les pièces latérales et transversales sont for mées par des fers à double T 76 et des fers à U 77 reliés ensemble par des équerres 78 adaptées aux âmes des fers à l'endroit des joints.
Les traverses 79 sont en dedans des ailes des fers latéraux à double<B>T</B> 76, ce qui donne des joints très forts et rigides, et, à chaque angle du socle, sont prévuea des bu tées formées par des cornières 81 courbées en forme de segments de couronne et rivées en place sur les pièces latérales extrêmes et transversales. L'aile verticale 82 de cette cornièro est tournée vers l'intérieur et à cette aile est rivée la plaque 83 qui épouse la. forme de la périphérie du bac de transformateur et est assujettie à la frette inférieure de ce bac.
Cette cornière forme un moyen raidisseur et de renforcement très rigide pour le bâti for mant socle en aidant à distribuer tous les efforts aux angles, de telle sorte que le socle est empêché de se gauchir ou de se déformer. Les boulons de lavage 74, pour le socle et le bac du transformateur, sont assujettis à des pièces de levage 84, assujetties elles-mêmes dans les angles du bâti formant socle.
Le socle sera allongé pour des bacs longs ou ovales, comme cela est représenté en traits pleins (fig. 13) et pour des bacs ronds. il sera sensiblement carré, avec des moyens de retenue circulaires, comme cela est indiqué en lignes pointillées. Le couvercle C du bac de transformateur est également en tôle d'acier qu'on trouve couramment dans le commerce et convenable ment bombée. Pour former le couvercle, on procède, par exemple, comme suit: On prend un morceau rectangulaire 100 de tôle d'acier que l'on coupe en forme de cercle 101 (fig.- 16) et dans lequel on découpe ensuite une ou plusieurs entailles en forme de secteurs 102, allant du bord circulaire à un point 103 situé à une certaine distance du centre.
On travaille ensuite d'une manière convenable le disque plat ainsi préparé de manière à lui donner une forme bombée jusqu'à ce que les bords de la ou des entailles 102 se touchent (fig. 18).' On serre ensuite ces bords et on les soude fortement pour maintenir le cou vercle dans sa forme bombée. Cette forme bombée renforce la pièce et lui donne de la rigidité et donne un aspect élégant au bac de transformateur, en même temps qu'elle agit pour faire écouler la pluie et l'humi dité.
Après le bombement du couvercle, on dé couPe le milieu pour former le trou d'homme circulaire 105 et l'on y pratique également des trous 106 pour les extrémités des bou lons de levage 20 du transformateur ainsi que les trous 107 pour les conducteurs à haute-tension. On découpe également l'ou- verture rectangulaire l1_0 pour la plaque. sup portant les conducteurs à basse-tension et foutes ces ouvertures sont pourvues de brides ou collerettes 111, 112, 113, 114 comme re présenté, pour servir de moyens de fixation pour les bouclions ou parties recouvrant les ouvertures.
Ces collerettes sont de préfé rence soudées en place et les bords de l'en taille 102 sont également complètement fer niés et soudés en 115. Le bord du couvercle possède des trous 116 pour les boulons de serrage qui assujet- tissent le couvercle sur le corps du bac de transformateur.
Des prolongements ou pattes 120, peuvent être soudés en place de manière à déborder le couvercle et être p#iurvus de trous 121 pour les extrémités des biiulons clé levage 74 s'élevant du socle sur lequel le bac de transformateur repose.
L'aile 61 de la cornière supérieure 60 forme un support rigide pour le couvercle C du bac qui est maintenu en contact avec cette cornière par une série de crampons pressant les parties ensemble, avec une garniture 130 entre elles.
Le bord 133 du couvercle est prolongé par-dessus le bord de l'aile 61 et pourvu de trous espacés 116 pour des boulons 135 pas sant à travers des crampons 136 et pourvus de rondelles 137 et d'écrous 138. Cers cram pons 136 présentent des extrémités relevées 140 portant contre le dessous du bord 133 et (les bras 141, s'étendant vers l'intérieur, qui s'appuient, à plat, contre l'aile 61.
Oil-cooled electrical transformer. The present invention relates to an electric transformer cooled with oil.
According to the present invention, a container body with corrugated surface in which are enclosed the core and the coil of the transformer as well as the frame which supports them, is combined with a cover tightened to this container and with means for exerting pressure. from bottom to top on this cover and from top to bottom on the frame of the transformer in order to tighten this frame against the bottom of the tank.
The corrugated surface tank body is preferably formed by corrugated sheets which are welded together and whose ends of the inner corrugations are curved into a continuous circular edge, the ends of the corrugations being closed by welding and a bottom plate being welded. at the continuous circular edge in question.
Fig. 1 of the accompanying drawings is an elevation of a transformer and a tank, showing, by way of example, one embodiment of the object of the invention; Fig. 2 is a vertical section; Fig. 3 and 4 are a side view and a plan respectively, showing the construction of the frame; Fig. 5 to 12 are plan views, and in perspective showing the transformer tank during its formation; Fig. 13 is a plan of the base of the transformer base; Fig. 14 and 15 are, respectively, an elevation and a section;
Fig. 16 to 20 show the construction of the transformer cover, and Fig. 21 is a section showing the cover stud.
In the embodiment shown in FIG. 1, a transformer T, of the type with double magnetic circuit, is supported in a frame F, resting on the bottom M of the tank K. This tank rests on the base B and has a cover C secured to its upper part by clamps p . Bolts 20, protruding from the frame, pass through the cover C and their ends are enclosed in hermetic caps 21.
The cover C also carries the insulators 1V1 and Ne of the primary and secondary terminals, and the frame F carries a support S (fi. 2) to support the incoming and outgoing conductors L, of the coils of the transformer, as well as the terminals.
This frame F comprises the vertical angle angles 6 held against each other by the bolts 7 located on the outside of the laminated core, so that the front and the back of the frame can be strongly clamped on the core R. U-shaped irons 8, can be assembled between bolts 7 and the core and serve to hold together the various laminated parts at the top of the core; the bars 9 extend horizontally along the front and rear faces of the core, between the angles 6, and are provided with flanges which apply over the latter, to which they are subject, as shown.
Horizontal angles 10 extend across the lower ends of vertical angles 6 and these bars 10, as well as the bars 9 at the top are held together by bolts 7 'similar to bolts 7. The frame F of the transformer is thus composed of a pair of frames formed of bars 6, 9, 10, at the front and at the rear, and held together by bolts 7, 7 '.
The edges of the angles 6, 10 project beyond the core so as to receive the bolts 7, T; the flat surfaces are tightly pressed against the core to hold together the sheets which constitute it and their wings 6 '; 10 'extend outward. The lower angles 10 are extended beyond the sides of the frame and are secured, by cones 12, to the spacer ring 13, which fits inside the tray to keep 1o transformer in position in the latter. Arms 15, extending from the middle of the horns 10, to the crown 13, may also be provided to provide additional support.
Angle bars 1.6 can be welded to the bottom M of the tank, forming a socket 11 which receives the lower part of the transformer and prevents it from moving, or else in certain cases it is possible to use both the crown 13 and the the housing 11. The upper ends of the angles 6 are extended above the core R, and carry a superstructure S for fixing the incoming and outgoing conductors of the transformer and the bolts supporting the cover of the transformer tank; this superstructure S includes a pair of U-shaped irons, 17, secured between the front and rear angles 6 on each side by brackets 18.
Bolts 20 rise from these irons to <B> U </B> and por tent; at their upper ends, the cover of the transformer tank. Between their ends, the bolts 20 carry supports 21 'for a frame 22 and insulators 23 for the spacing and fixing of the high-voltage conductors. Likewise the frame 28 and the insulators 26, for the low-voltage conductors, are supported by the bolts 20, by means of plates 27 clamped between nuts 29, provided on the bolts. This structure supported by the bolts 20 can also be used for reactance coils or other auxiliary coils.
This formation provides a strong central attachment point for 20 bolts; the angles 6 of the frame transmits the pressure of these bolts through the intermediary of the frame, to the base., without imposing any force on the core or on the coils. The whole superstructure is thus supported and the bolts 20 can also be used to clamp the frame in place in the tray of the transformer, a pressure exerted from top to bottom on the bolts having the effect of strongly supporting the frame. on the bottom of the bin.
All parts of the <B> frame </B> of the transformer are made of regular irons. Corners 6, 10 and <B> U </B> 17 irons are simply cut, and bars 9 are cut and bent. The bolts 20 are those commonly found on the market and are held in place by nuts and the arms 15 as well as the lower ring 13 are bands bent or bent on demand.
The parts are easily disassembled by loosening the corresponding bolts and the parts can be moved relative to each other to fit them exactly to the surface of the core. The dimensions of frames of this kind can also be varied by varying the lengths of the cut parts and in this way a variety of structures can be established without special models, nor special foundry pieces. This achieves a great saving in the cost price, especially since these large oil-cooled transformers usually vary with each particular installation, so that they do not have any in store, but rather. 'they must be set up on command.
Tray K for the transformer is preferably made of sheet metal and of round, oval or rounded section and the sides 32 are corrugated to a depth which depends on the size of the pan and the cooling surfaces required.
To establish the sides, or body 32 of the tank, one can proceed as follows: One chooses a rectangular sheet 33 (fig. 5) or one cuts it out of steel sheet of common dimensions that one can have in my gasin and one notches the upper and lower edges of the sheet, at 34, leaving rectilinear intervals 35, between the notches and leaving half-intervals 35 ', at each end.
This sheet is then curved into a check 33, in a series of parallel corrugations (fig. 6 and 10) which are made by one or the pivoting bender 36, oscillating around a shaping device 37 and pressing or folding the sheet around it. this last. This way of making the corrugations successively gives a predetermined, identical diameter to each fold and avoids any overvoltage of the metal and any irregular or deformation effects.
The folds 38, 39 which are at the ends of the corrugations are separated by intermediate-substantially flat parts, 40, and the inner folds 38 are made between the notches 34, while the outer folds 39 are centered at the bottom 41 of the notches, the ends of the corrugated sections having the arrangement shown in FIGS. 6 and 10. with the edges of the folds 38 perpendicular to the sheet metal and the edges of the folds 39 inclined. The corners 42 of the notches form a line adjacent to the interior folds 38.
The next phase in the formation of the tank body is shown in Figs. 8 and 9 and consists in bending the whole of the corrugated section into a circular arc of given diameter. This is done by pressing the inner folds 38 towards each other to slightly narrow the spaces between them and correspondingly spreading the outer folds to increase their space, a jig being used to calibrate the spacing of the folds.
When a number of sections have been formed and bent as shown in Figs. 8 and 9, they are assembled side by side in semi-circular cradles, 43, corresponding to the outer diameter of the tank and the assembled sections are welded together, along their junction edges which are inside the tank. bac. In this way, a circular section is established, for example in the form of a semi-circle corresponding to half of the body of the tank. We establish. in the same way the other half of this body, then the two halves are assembled on circular bases corresponding to the internal diameter chi bac, and they are fixed on these funds by external circles.
The two sections are then welded together, along their junction edges inside the tank.
The tank body thus formed has its corrugations open at the top and at the bottom and the next phase of the process consists in closing these undulations so as to form a rigid structure in the form of arches in which the corrugations mutually support each other. the others, by means of solid connecting rings, at each end of the tank. The closure of the ends of the corrugations is shown in FIGS. 10; 11 and-12 and consists of flattening or turning the ends of the inner corrugations 38, as indicated at 49.
The end edges of these corrugations are then flattened into substantially straight lines, as shown at 48, and the ends of the corrugations are spread out so as to bring them towards each other and, finally, in contact with each other. the others, as indicated at 50 and 51. Orr also hammers the edges of the intermediate portion 40 as well as the outer folds 39 and brought into contact along a line 52 along which they are welded securely together.
Hammering in and out of the ends of the corrugations 38 forms the sloping flat surfaces 49 and brings the end ends of these surfaces substantially into the line of the corners 42, of the notches 34, forming around the end of the pan a continuous annular bead. from which the ripples bend in opposite directions. At each end, the bevelled annular surface formed by the crown of inclined flat surfaces 49 serves to fix the bottom and the circular angle of the top of the tank.
The bottom M of the tank is formed by a circular plate, preferably of rolled steel, the edges of which are raised at a certain angle (fig. 2) and the rim 55, thus formed, of the bottom M is almost perpendicular to the surges. bevelled faces 49 and just fits an intermediate part of these surfaces. Once the bottom piece <B> II </B> has been assembled and clamped in place, a strong weld 56 is made in the angle between the surfaces 49 and the flange 55 so that the underside of the pan is below the surface of this hard penny, which consequently will be. held spaced from the base B of the transformer in the. position that the parts will ultimately occupy once assembled.
This formation of a rim around the base plate M la, protects against warping or deformation <B> due </B> due to the heat (welding and to any stresses which it may have to withstand in service and also keeps the welded joint out of contact with the plinth or other surfaces, so that the joint does not collect moisture and is not likely to rust or weaken, or wear out in service This construction makes it possible to make the bottom plate or the upper circular angle iron, or both, thicker or thinner than the metal which goes into the constitution of the tank body, or of the same thickness as it, depending on whether 'it can be found the most advantageous.
At the top of the tank body is welded the circular iron or steel angle iron, 60, formed by winding an angle iron to a circular shape with its wing 61 inclined appreciably to the angle of the cover C of the container, and welding the ends of the circle together. This circular angle iron is made at the. dimension desired to fit in the upper part of the tray and engage with an intermediate part of the bevelled surfaces 49 located at the top and it is secured in place by a strong weld 69 made all around, in the annular angle formed between the surfaces 49 and the angle iron 60. The latter provides additional reinforcement for the tank body and provides a robust and simple connection for the lid C of the tank.
The cover C which can be made of sheet steel having approximately the same thickness as the bottom M has a domed shape as shown, and is secured to the angle bar 60 by clamps p. This cover is provided with a central opening 65 surrounded by a flange and closed by a cover c, as well as insulators Nl and N 'for the incoming and outgoing conductors. The bolts 20 of the frame I 'pass through this cover and eyebolts can be screwed on their upper ends to allow the frame I' and the transformer <I> T </I> to be lifted out of the tank,
the cover lifting with the transformer after loosening the clamps p. Under the cover C, the bolts 20 have U nuts which rest against the underside of the cover and which can be adjusted on the bolts so as to make them press or press them from bottom to top on the cover. and from top to bottom on the frame r resting on the bottom M of the tank.
The weight of the parts of the transformer is therefore not carried by the sides of the tank, but is transmitted directly to the bottom M resting on the base B. Lugs 73 are welded to the edges of the lid of the tank, and through these lugs Retaining bolts? 4 go to the <B> B </B> base. To further strengthen the construction, especially in the case of large tubs, several reinforcing hoops, 75, surround the tub and are welded to the outer folds of the troughs thereof.
To separate the hot internal streams of oil from the cooled exterior streams, an interior cylinder 70 is provided within the folds 39. The columns of cooled oil contained in the corrugations are relatively heavy and descend rapidly through them, by sucking in streams of hot oil at the top, at 71, and replacing at the bottom, at 72, the oil that rises through the coils of the transformer.
In very large transformers, or where greater mechanical resistance is required, an increase in the thickness of the body metal may make it economical to do only one dulation in each section 33 In this case, the curvature of this corrugation is directed outwards and the inner junction edges of the adjacent sections are provided with flanges turned outward and are welded together internally, along the junction line of these flanges, .as indicated in 175 (fig. 8 and 9).
The base is formed by irons of common dimensions which are secured together to form a rectangular frame. In the construction shown in Figs. 2, 13 and 14, the lateral and transverse pieces are formed by double T irons 76 and U irons 77 connected together by brackets 78 adapted to the webs of the irons at the location of the joints.
The cross members 79 are inside the wings of the side irons with double <B> T </B> 76, which gives very strong and rigid joints, and, at each angle of the base, are provided with stops formed by angles 81 curved in the form of crown segments and riveted in place on the extreme side and cross pieces. The vertical wing 82 of this corner piece is turned inward and to this wing is riveted the plate 83 which matches the. forms the periphery of the transformer tank and is subject to the lower hoop of this tank.
This angle iron forms a very rigid stiffening and reinforcing means for the base frame by helping to distribute all the forces at the angles, so that the base is prevented from warping or deforming. Wash bolts 74, for the transformer base and pan, are secured to lifting pieces 84, themselves secured in the corners of the base frame.
The base will be extended for long or oval boxes, as shown in solid lines (fig. 13) and for round boxes. it will be substantially square, with circular retaining means, as indicated in dotted lines. The cover C of the transformer tank is also of sheet steel commonly found in commerce and suitably domed. To form the cover, we proceed, for example, as follows: We take a rectangular piece 100 of sheet steel which we cut in the shape of a circle 101 (fig. - 16) and in which we then cut one or more notches in the form of sectors 102, going from the circular edge to a point 103 located at a certain distance from the center.
The flat disc thus prepared is then suitably worked so as to give it a convex shape until the edges of the notch (s) 102 touch each other (Fig. 18). These edges are then tightened and they are strongly welded to maintain the cover in its convex shape. This domed shape strengthens the part and gives it rigidity and gives an elegant appearance to the transformer box, at the same time as it acts to drain rain and moisture.
After the cover has bulged, the middle is cut to form the circular manhole 105 and there are also holes 106 for the ends of the lifting bolts 20 of the transformer as well as the holes 107 for the conductors. high tension. The rectangular opening 11_0 is also cut out for the plate. sup carrying the low-voltage conductors and all these openings are provided with flanges or flanges 111, 112, 113, 114 as shown, to serve as fixing means for the buckles or parts covering the openings.
These flanges are preferably welded in place and the edges of the size 102 are also completely ironed and welded in 115. The edge of the cover has 116 holes for the clamping bolts that secure the cover to the body. of the transformer tank.
Extensions, or tabs 120, may be welded in place so as to overlap the cover and be provided with holes 121 for the ends of the lifting key links 74 rising from the base on which the transformer pan rests.
The wing 61 of the upper angle iron 60 forms a rigid support for the cover C of the tank which is held in contact with this angle iron by a series of crampons pressing the parts together, with a lining 130 between them.
The edge 133 of the cover is extended over the edge of the wing 61 and provided with spaced holes 116 for bolts 135 pitching through studs 136 and provided with washers 137 and nuts 138. Cers cram pons 136 present raised ends 140 bearing against the underside of the edge 133 and (the arms 141, extending inward, which rest flat against the wing 61.