Procédé<B>de</B> préparation d'une composition pour l'imprégnation<B>'d</B>u bois. On a<B>déjà</B> préconisé -de nombreux procédés pour l'imprégnation du bois en vue d'assurer sa conservation.
La plupart de ces procédés sont basés sur l'emploi de préparations<B>à</B> base de sels mé talliques, qui ont l'inconvénient de rendre le bois bonconducteur de l'électricité et qui, en outre, oxydent généralement les métaux tels que<B>le</B> f er et l'acier -qui sont mis en contact avec les bois traités, comme cela est le cas, par exemple, pour les traverses de chemin de <B>f</B> er sur lesquelles doivent être fixés des or- ,cranes métalliques.
Ces compositions, de plus, <B>D</B> sont généralement basées sur l'emploi de mé taux lourds<B>à</B> l'état d'hydrates, par exemple d'hydrate de cuivre et d'hydrate de zinc, produits relativement coûteux et dont- l'em ploi industriel n'est par <B>le</B> fait pas pratique. Les tentatives fait-es pour remplacer, sous ce rapport, l'hydrate de zinc, par l'oxyde de zinc, ordinaire du commerce nont pas donné Jusqu'ici des résultats satisfaisants par suite (les difficultés éprouvées pour obtenir une so lution complète et rapide de ce produit dans les solutions ammoniacales employées.
L'oxyde de zinc ou blanc de zinc ordi- ilaire du commerce lie se dissout pas pratique ment de façon complète et satisfaisante dans les proportions requises dans l',,,immo- niaque. Les solutions de conservation prépa rées à l'aide de ce produit présentent toujours une certaine quantité d'oxyde de zinc<B>à</B> l'état solide, c'est-à-dire incomplètement dissous, Or, il a, (té constaté que cet inconvénient peut être supprimé et que Fon peut obtenir -une solution rapide et complète, c'est-à-dire sans résidu, de la quantité voulue d'oxyde de zinc en opérant d'après le procédé qui fait l'objet <B>de</B> l'invention.
Suivant ce procédé, on ajoute à<B>de</B> l'oxyde de zinc ordinaire une certaine quantité da- cide formique en proportion insuffisante pour transformer tout l'oxyde de zinc en formiate de zinc ou en d'autres termes<B>(le</B> façon<B>à,</B> for- iner un mélange d'oxyde<B>de</B> zinc et de for- miaîe de zinc. Le produit ainsi obtenu qu'on désignera ci-après sous le nom de Jormiaie de zinc basique", est dissous dans de l'am- inoniaque, ce qui peut se faire instantané ment- et sans résidu.
La solution ainsi ob- est alors additionnée de phénol et dans le, mélange ainsi obtenu, on dissout du enivre 111#4a1lique.
La composition ainsi préparée est obtenue illchistriellement <B>à.</B> Faide de produits ordi naires du commerce et, -par<B>le</B> fait peu coù- leux. Lorsqu'elle est -utilisée pour l'impré- ! mdioii des bois, elle présente cet avantage important qu'après dégagement de l'ammo niaque, qui disparaît progressivement, elle (lonne lieu<B>à</B> la. formation de sels métalliques in#-:
o1ubles dans l'eau, ce (lui assure l'obten- lion d'une action préserv'atrice particulière- ni(#nt efficace. L'expérience montre, eti outre, mw <B>le al</B> moyen _s bois imprégnés et traités<B>, 1</B> (l(# cette solution, n'exercent aucune action nuisible sur les pièces métalliques qui peu vent être mises en contact avec eux.
<B>A</B> titre d'exemples des proportions qui i-.fit#-piit être adoptées, on indiquera, les sui- oxyde de zinc<B>?, à</B> 4<B>',"0</B> Acide formique 2 1/2 <B>à 3</B> % Phénol<B>8 à 10%</B> Cuivre<B>5 à -i %</B> Ammoniaque<B>à</B> 22)<B>'</B> B 65 % Les proportions des métaux peuvent être modifiées, mais sont limitécs par<B>la,</B> solu- bilit6 du formiate de zinc basique et du cui vre dans l'ammoniaque.