Procédé<B>(le</B> fabrication pour segments d'étanchéité, d'une pièce à double enroulement. L'invention a pour objet un procédé. de fabrication pour segments d'étanchéité, d'une pièce à double enroulement.
Suivant ce procédé on pratique sur la sur face extérieure cl'un corps cylindrique de section transversale circulaire au moins une rainure hélicoïdale ainsi -que des évidements hélicoïdaux de manière à former sur cette s urface un segment à double enroulement;
dont les deux enroulements, qui sont sur toute leur longueur clé section transversale sensiblement uniforme, sont reliés ensemble par un pont, la partie centrale du corps cy iindrique étant alors enlevée jusqu'au fond clé cette rainure et des évidements, de sorte que le segment est détaché chi corps, l'extré mité libre de chacun des enroulements étant alors amenée sur le côté de l'autre enroule ment opposé à celui qui lui est adjacent, de manière que les enroulements soient forte ment serrés l'un contre l'autre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, plusieurs manières de mise en couvre du procédé. Les fig. 1 .à 4 se rapportent à une pre- Inière manière clé mise en oeuvre; Les fig. 5 à 8 sont relatives à une seconde manière de mise en couvre; Les fig. 9 à 12 sont relatives à, d'autres manières de mise en oeuvre du procédé.
En référence aux fig. 1 à 11 du dessin annexé un tube cylindrique a, en fonte, pré sente sur sa surface extérieure une étroite rainure hélicoïdale b, fraisée, dont la profon deur correspond à l'épaisseur du segment. L'écartement des spires de la rainure est tel que le filet c, qui est laissé entre elles, est égal en largeur .à la largeur désirée des deux enroulements du segment.
L'apparence extérieure du cylindre ainsi rainuré est telle que représentée sur la droite des fig. 1, 5, 9, l.0 et 11.
Pour former dès segments tels que ceux représentés sur la fig. 2 du dessin des circon volutions complètes, suivant la rainure b (fig. 1) et ayant la moitié de largeur du pas -sur les deux côtés opposés de cette rainure, sont fraisées à une profondeur égale.
à celle de la rainure b sur le corps cylindrique<I>a,</I> formant ainsi des espaces d dl d' d3 ctc. Ces espaces sont distincts l'un de l'autre et leurs extrémités contiguës sont séparées l'une de l'autre par des portions e qui constituent les portions médianes coudées ou échelons des segments.
L'écorce dit tube cylindrique, laissée au fond de la rainure hélicoïdale b et au fond des espaces<I>d dl</I> d\ d3 etc. est suffisamment (@pa.isse pour former une base solide pour sup porter les segments pendant les opérations de fraisage.
Pour détacher les segments du tube cylin drique a ce dernier est alésé 1. un diamètre f ;--al à, celui du lit de la. rainure b et des es paces<I>d dl</I> d" <I>d3.</I>
Ainsi, à mesure que cette partie interne dit tube est enlevée les segments sont détachés de leur support, et lorsque l'outil atteint les extrémités éloignées cl de chacun de ces seg ments ils tombent un à un.
Ensuite on découpe en biseau les angles clos deux extrémités du segment et ceux de L'échelon central e (fig. 3), et on supprime Joutes les irrégularités qui peuvent exister le long des bords du segment. Ceci étant ter miné les extrémités libres el sont amenées chacune szzr le côté du segment opposé à.
celui sur lequel elles se trouvent normalement, de rn ânière qu'elles prennent la posii;ion repré sentée fi-. 1. Le segment peut alors être rodé à la dimension voulue et est alors prêt pour l'usa.ge.
La tendance naturelle des portions de seg ment qui se trouvent sur les côtés opposés de sa, partie médiane à reprendre leur position primitive produit un joint fermé, étanche aux g,az le long des bords de contact.
Dans la, deuxième manière. de mise en neuvre dix procédé, représentée par les fia. 5 à 8 la seule différence est que les extrémités clos espaces c1, <I>dl</I> d\ d3 sônt déjà taillées en lïiseau, (le manière qu'il n'est plus nécessaire de tailler l'échelon e du segment formé, et il suffit de raccourcir les extrémités el, ainsi que cela, est représenté à la fig. 7.
Suivant la, manière de mise en ouvre du procédé représenté par la fi-,. 9 les extrémi- tés correspondantes des espaces<I>d</I> dl <I>d\</I> d" etc. sont disposées dans le même alignement, pa rallèlement à, l'axe du cylindre, de manière à rendre plus commode l'emploi de fraises multiples pour enlever ces espaces.
Dans ce cas, en effet, les fraises peuvent être disposées suivant une ligne droite, tan dis que dans les manières de mise en couvre précédente. si l'on emploie une fraise mul tiple, les fraises sont disposées suivant une ligne hélicoïdale.
En fraisant les extrémités des espaces d <I>dl</I> d" r1,3, comme représenté sur la, fig. 10, le segment, une fois détaché du corps cylindri que, a, la, forme du segment représenté par la fig. 3. De cette manière les opérations de rac courcissement des extrémités du. segment et de taillage des angles de l'échelon e peuvent être supprimées.
Suivant la manière de mise en ouvre<B>(lit</B> procédé représenté par la fig. 1.1, l'espace fraisé /' est continu et de largeur uniforme, isolant ainsi complètement les segments en tre ezzx.
Suivant la, manière de mise en couvre du procédé représenté par la fig. 1\?, deux rai nures liélicoïclales g et h sont formées à la fraise siir la surface du corps a.
Ces cieux rainures rq <I>et</I> h. sont éloignée L'une de l'autre l'une distance correspondant à la largeur d'un enroulement du segment. Le pas de ces deux rainures correspond à- la lar- ceur de deux enroulements du segment. Il suffit donc d'enlever une bande ,j de matière >,;tir la, moitié de la largeur de ce pas, ainsi que cela. est représenté à la. fig. 12 pour for mer les segments.
Par cette manière de procéder on écono mise. du métal et les extrémités contiguës des segments successifs viennent en ligne les unes avec les autres au lieu d'être étagées comme dans les formes précédentes.
Dans chacun des exemples représentés par les fig. 5, 9, 10, 11 et 12 les opérations pour détacher les segments du corps a, le décou page des extrémités des segments, sauf pour les cas représentés par les fi,g. 10 et 12, dans lesquels ce découpage se fait en même temps claie celui (les espaces libres, ci; de torsion des ,,egmerits jusqu'à ce qu'ils présentent une lar geur uniforme sur toute leur longueur sont les mêmes que celles décrites pour l'exemple représenté fig. 1 à, 4.
Quoique l'enlèvement du métal sur la par tie extérieure du corps a est effectué de pré férence au moyen de fraises, il est clair qu'on peut aussi employer un tour quelconque.
Les angles vifs vus aux extrémités et au milieu des segments (fig. 5, 9, 10. 11 et 12) peuvent être obtenus en inclinant la fraise contre la paroi du cylindre ci, pourvu que le fraisage puisse être fait à une profondeur toujours égale. Les parties angulaires du seg ment peuvent être travaillées ensuite lorsque le segment est détaché (lu cylindre.
An lieu (le découper les rainures hélicoï dales<I>b,</I> respectivement <I>g</I> h avant de fraiser les espaces d dl d\, respectivement<I>f</I>ou<I>j,</I> on peut fraiser d'abord ces espaces et ensuite seulement découper les rainures.
Method <B> (the </B> manufacture for sealing segments, of a part with double winding. The object of the invention is a method of manufacturing for sealing segments, of a part with double winding.
According to this method, at least one helical groove and helical recesses are formed on the outer surface of a cylindrical body of circular cross section, as well as helical recesses so as to form a double-wound segment on this surface;
whose two windings, which are over their entire length with a substantially uniform cross section, are connected together by a bridge, the central part of the cylindrical body then being removed to the bottom of this groove and the recesses, so that the segment is detached from the body, the free end of each of the windings then being brought to the side of the other winding opposite to that which is adjacent to it, so that the windings are tightly pressed against each other .
The appended drawing represents, by way of example, several ways of implementing the process. Figs. 1. To 4 relate to a first key way of implementation; Figs. 5 to 8 relate to a second way of setting covers; Figs. 9 to 12 relate to other ways of implementing the method.
With reference to fig. 1 to 11 of the accompanying drawing a cylindrical tube a, made of cast iron, has on its outer surface a narrow helical groove b, milled, the depth of which corresponds to the thickness of the segment. The spacing of the turns of the groove is such that the thread c, which is left between them, is equal in width. To the desired width of the two windings of the segment.
The external appearance of the cylinder thus grooved is as shown on the right of FIGS. 1, 5, 9, l.0 and 11.
To form segments such as those shown in FIG. 2 of the drawing of the complete circumvolutions, following the groove b (fig. 1) and having half the width of the pitch -on the two opposite sides of this groove, are milled to an equal depth.
to that of the groove b on the cylindrical body <I> a, </I> thus forming spaces d dl d 'd3 ctc. These spaces are distinct from one another and their contiguous ends are separated from one another by portions e which constitute the bent median portions or steps of the segments.
The bark called cylindrical tube, left at the bottom of the helical groove b and at the bottom of the spaces <I> d dl </I> d \ d3 etc. is sufficiently (@ pa.isse to form a solid base to support the segments during milling operations.
To detach the segments of the cylindrical tube to the latter is bored 1. a diameter f; - al to, that of the bed of the. groove b and spaces <I> d dl </I> d "<I> d3. </I>
Thus, as this internal part said tube is removed the segments are detached from their support, and when the tool reaches the remote ends of each of these segments they fall one by one.
Then the closed angles at the two ends of the segment and those of the central rung e (fig. 3) are cut out at a bevel, and the irregularities which may exist along the edges of the segment are removed. This being finished the free ends el are each brought to the side of the segment opposite to.
the one on which they are normally found, so that they take the posii; ion represented fi-. 1. The segment can then be lapped to the desired size and is then ready for use.
The natural tendency of the segment portions on opposite sides of its middle portion to return to their original position produces a closed, g-tight seal along the contact edges.
In the second way. of implementation ten process, represented by the fia. 5 to 8 the only difference is that the closed ends spaces c1, <I> dl </I> d \ d3 are already cut in a bird, (the way that it is no longer necessary to cut the echelon e of the segment formed, and it suffices to shorten the ends el, as is shown in Fig. 7.
According to the manner of implementation of the method represented by the fi- ,. 9 the corresponding ends of the spaces <I> d </I> dl <I> d \ </I> d "etc. are arranged in the same alignment, parallel to the axis of the cylinder, so as to make more convenient the use of multiple cutters to remove these spaces.
In this case, in fact, the strawberries can be arranged in a straight line, as in the previous covering manners. if a multi-cutter is used, the cutters are arranged in a helical line.
By milling the ends of the spaces d <I> dl </I> d "r1,3, as shown in, fig. 10, the segment, once detached from the cylindrical body, a, la, forms the segment represented by Fig. 3. In this way the operations of shortening the ends of the segment and of cutting the angles of the rung e can be omitted.
According to the way of implementation <B> (bed </B> process shown in fig. 1.1, the milled space / 'is continuous and of uniform width, thus completely isolating the segments in tre ezzx.
According to the manner of implementation of the method shown in FIG. 1 \ ?, two liélicoïclales grooves g and h are formed with a milling cutter on the surface of the body a.
These skies rq <I> and </I> h grooves. are separated from each other by a distance corresponding to the width of a winding of the segment. The pitch of these two grooves corresponds to the width of two windings of the segment. It is therefore sufficient to remove a strip, j of material>, pulling it, half the width of this step, as well as that. is shown in the. fig. 12 to form the segments.
By this way of proceeding you save money. of metal and the adjoining ends of successive segments come in line with each other instead of being stepped as in the previous shapes.
In each of the examples represented by FIGS. 5, 9, 10, 11 and 12 the operations for detaching the segments from the body a, the uncoupling of the ends of the segments, except for the cases represented by fi, g. 10 and 12, in which this cutting is done at the same time clays that (the free spaces, ci; of torsion of ,, egmerits until they present a uniform width over their entire length are the same as those described for the example shown in Fig. 1 to, 4.
Although the removal of the metal on the outer part of the body is preferably carried out by means of cutters, it is clear that any lathe can also be used.
The sharp angles seen at the ends and in the middle of the segments (fig. 5, 9, 10. 11 and 12) can be obtained by tilting the cutter against the wall of the cylinder ci, provided that the milling can be done at an always equal depth. . The angular parts of the segment can then be worked when the segment is detached (the cylinder.
Instead (cut the helical grooves <I> b, </I> respectively <I> g </I> h before milling the spaces d dl d \, respectively <I> f </I> or <I > j, </I> these spaces can be milled first and only then the grooves cut.