Verfahren zur Einführung von Netallverbindungen in Seife. Im Hauptpatent ist der Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Einführung von b1etallverbindungen in Seifen, welches darauf beruht, dass man<B>100</B> Teilen für die Seifen bereitung üblichen Grundstoffen, wie Fett und Fettsäure, mindestens 5 Teile wasserlös liche Metallsalze einverleibt, welche die Fä higkeit haben, sich mit Alkali zu unlöslichen Metallverbindungen schwach basischen Cha rakters umzusetzen, und da.ss man so viel Na tronlauge zusetzt, dass mindestens zum erheb lichen Teil Umsetzung dieser Metallsalze er folgt.
Es hat sich herausgestellt, dass man nun an Stelle von Natronlauge auch so viel Kali lauge zusetzen kann, dass mindestens zum er heblichen Teil Umsetzung dieser Metallsalze erfolgt. Auch in diesem Falle können vor oder während der Verseifung die Metallsalze zu gesetzt werden. Die Menge der zuzusetzenden Netallsalze kann in weiten Grenzen schwan ken. Ausgezeichnete Ergebnisse werden zum Beispiel durch Zusatz von 50 bis<B>100</B> Teilen Metallsalz auf 100 Teile angewandte Fett- säure erzielt. Man kann aber auch in gegebe nen Fällen den Metallsalzzusatz erheblich höher wählen, so dass unter Umständen der Seife auch ein Mehrfaches ihres Fettsäure gehaltes an Metallsalzen einverleibt wird.
Als untere Grenze gilt ein Metallsalzzusatz von 5 %, als obere Grenze dürfte im allge meinen ein solcher von 300 %, bezogen auf den Fettansatz, in Betracht kommen. Bei Toilette seifen wählt man den Metallsalzzusatz nie driger, zum Beispiel 5 bis 25 Teile Metall salz auf 100 Teile Fettsäure, während man bei Wasch- und Textilseifen in der Regel nicht unter 25 % an Metallsalz heruntergehen wird.
Als geeignete Zusatzstoffe kommen wie derum in erster Linie wasserlösliche Salze und Doppelsalze der Erdalkali-, Erd- und Schwermetalle, wie zum Beispiel des Magne siums, Aluminiums, Zinks, Bleis oder Kup fers, in Betracht.
Diese Metallsalze setzen sieh mit dem beim Verseifungsprozess im Überschuss angewandten und nicht zur Ver- seifung verbrauAten Alkali zu unlöslichen Verbindungen. in der Pegel Oxyden oder Hydroxyden der Erdalkali-, Erd- iniil Schwer- metalle um,
tvelehe in feinster Verteilung die fertige Seife durchsetzen und bei der Ver wendung der Seife in Form von Hydrosolen zur Wirkung kommen. Man kann die eine er- leibten Metallsalze völlig oder auch nur zum Teil umsetzen. Bei nicht völliger Umsetzung des Metallsalzes wird das beim Waschprozess durch Dissoziation aus der Seife frei wer dende Alkali dieses binden, wodurch. ständi'oe Neutralität der Seife gewährleistet wird.
Es wurde die überraschende Beobachtung gemacht, dass selbst ein geringer Überschuss von freier Kalilauge in der fertigen Seife nicht schädlich wirkt, wenn der Seife be= trä.chtliche 1Zengen von Metallsalz nach Mass gabe der Erfindung zugesetzt werden. Es fand sich zum Beispiel, dass Seifen, bei denen ein Zusatz von 10 und mehr Teilen Metall salz auf 100 Teile Fettsäure erfolgt und welche noch 1 bis 2 % an freiem Kalihydrat, bezogen auf Fettsäure, enthielten, nachteilige Wirkungen auf das Waschgut nicht aus übten.
Es empfiehlt sich daher beim Umset zen der Metallsalze mit überschüssiger Kali lauge diese so zu bemessen, dass in der fer tigen Seife nicht mehr als 2 Teile freies Kali hydrat auf 100 Teile Fettsäure enthalten sind. Die Tatsache, dass das in der Seife fein verteilte Metalloxyd bezw. Metallhy droxyd die -Wirkung des freien- sowie des durch Dissoziation frei werdenden Alkalis der Seife aufzuheben vermag, dürfte gegebenenfalls auf die Bildung von Verbindungen zurück zuführen sein, in welchen das zugesetzte Metall dem Alkali gegenüber die Rolle eines Säure bildners spielt, zum Beispiel von Alkalialu- minat,
Alkalizinkat usw.
Das Verfahren eignet sich für die Her stellung von Kaliseife für häusliche, gewerb liche, kosmetische oder medizinische Zwecke, wobei der Vorteil besteht, dass durch An wesenheit von Zusatzstoffen im Sinne der Er findung neutrale und auch während des Wa schens durch Bindung des Dissoziationsalkalis neutral bleibende Seife erzielt werden kann.
Bei Verwendung der Seife in gelöster Form lioinmen die einverleibten Metalloxyde in kol- loid.i.ler Form zur 1'irhun@s, wodurch die zum Teil auf EmulgiFrungsfähigkeit be ruhende Wirkuil- der Seife verstärkt wird.
Beispiel <I>1:</I> Zur Herstellung von Toiletteseife werden 1.00 kg Fettsäure mit 60 ho, 40"rädiger Kali lauge bei 70 bis 80 C verseift. Sobald die volle Verseifung erreicht ist, was sich durch ein Nachlassen des Scbä.umens der Masse hundbibt, werden unter kräftigem Durch rühren 10 kg;
fein gemahlenes kristallisiertes Magnesiumsulfat hinzugegeben und das Rüh ren bis zur völligen Umsetzung, erkennbar an dem Flüssig werden des Gemisches, fort gesetzt. Man lä.sst die fertige Seife zwei bis drei Stunden in bedecktem Kessel stellen und behandelt sie dann in der üblichen Art weiter. <I>Beispiel 2:</I> Zur Herstellung von fester Seife für ge werbliche Zwecke werden 75 kg Fettsäure und 25 kg Talgöl mit 7 7'/2 kg 40grädiger Kali lauge bei 70 bis 80 C verseift.
Zu der bis zum Kochen erhitzten Seifenlösung gibt man unter Umrühren langsam ein feingemahlenes inniges Gemisch von 20 kg kristallisiertem Magnesiumsulfat, 5 kg kristallisiertem Kali alaun und 10 kg calcinierter Soda und setzt das Rühren bis zur völligen Umsetzung der Stoffe fort, die sich an dem Klarerwerden der Seife zu erkennen gibt. Die Seife wird durch Zusatz von 1 bis 2 kg Kochsalz ge härtet. Nach dem Erkalten der Masse, das durch Verwendung einer Kühlvorrichtung be schleunigt wird, bringt man die fertige Seife in die Form von Riegeln, Platten, Spänen oder Flocken.
Man kann ausser der Kalilauge allein auch noch Natronlauge zusetzen, wobei auch dann wieder die einverleibten Metallsalze nur zum Teil umgesetzt werden können.
Auf Grund der Erfindung kann man Seife von erhöhter Waschkraft herstellen oder den Fettsäuregehalt von Seife ohne Einbusse an Waschkraft erheblich vermindern.
Process for introducing metal compounds into soap. In the main patent, the subject matter of the invention is a process for introducing b1metal compounds into soaps, which is based on incorporating 100 parts of the base materials customary for soap preparation, such as fat and fatty acid, and at least 5 parts of water-soluble metal salts which have the ability to react with alkali to form insoluble metal compounds of a weakly basic character, and so much sodium hydroxide solution is added that at least a considerable part of these metal salts is converted.
It has been found that, instead of caustic soda, enough caustic potash can also be added so that at least a substantial part of these metal salts is converted. In this case, too, the metal salts can be added before or during the saponification. The amount of net salts to be added can fluctuate within wide limits. Excellent results are achieved, for example, by adding 50 to <B> 100 </B> parts of metal salt to 100 parts of fatty acid used. In certain cases, however, the addition of metal salts can also be chosen to be considerably higher, so that, under certain circumstances, a multiple of its fatty acid content of metal salts is incorporated into the soap.
A metal salt addition of 5% applies as the lower limit, and an upper limit of 300%, based on the fat content, should generally be considered. In toilet soaps, the metal salt addition is never chosen, for example 5 to 25 parts of metal salt per 100 parts of fatty acid, while laundry and textile soaps generally do not go below 25% of metal salt.
Suitable additives are again primarily water-soluble salts and double salts of the alkaline earth, earth and heavy metals, such as magnesium, aluminum, zinc, lead or copper, for example.
These metal salts form insoluble compounds with the alkali used in excess in the saponification process and not used for saponification. in the level oxides or hydroxides of alkaline earth, earth iniil heavy metals,
tvelehe enforce the finished soap in finest distribution and come into effect when the soap is used in the form of hydrosols. One can convert one of the metal salts obtained completely or only partially. If the metal salt is not completely converted, the alkali released during the washing process through dissociation from the soap will bind it, which means. constant neutrality of the soap is guaranteed.
The surprising observation was made that even a small excess of free potassium hydroxide solution in the finished soap is not harmful if considerable amounts of metal salt are added to the soap in accordance with the invention. It was found, for example, that soaps in which 10 or more parts of metal salt are added to 100 parts of fatty acid and which still contain 1 to 2% of free potassium hydrate, based on fatty acid, do not have any adverse effects on the laundry .
It is therefore advisable when converting the metal salts with excess potassium hydroxide to measure them so that the finished soap does not contain more than 2 parts of free potassium hydrate per 100 parts of fatty acid. The fact that the metal oxide finely distributed in the soap or Metallhy droxyd is able to neutralize the effect of the free alkali as well as the alkali released by dissociation of the soap, may possibly be due to the formation of compounds in which the added metal plays the role of an acid generator with respect to the alkali, for example alkali alu - minat,
Alkali zincate, etc.
The method is suitable for the manufacture of potash soap for domestic, commercial, cosmetic or medical purposes, with the advantage that the presence of additives in the sense of the invention means that they are neutral and also remain neutral during washing due to the binding of the dissociation alkali Soap can be obtained.
When the soap is used in dissolved form, the incorporated metal oxides break down in colloidal form to form 1'irhun @ s, whereby the active substance of the soap, which is partly based on emulsifying ability, is strengthened.
Example <I> 1: </I> For the production of toilet soap, 1.00 kg of fatty acid are saponified with 60/40 "wheeled potassium hydroxide solution at 70 to 80 C. As soon as full saponification has been achieved, which is reflected in the subsidence of the tree the mass hangs up, while stirring vigorously, 10 kg;
Finely ground crystallized magnesium sulfate is added and the stirring is continued until the mixture has completely reacted, recognizable by the liquid. The finished soap is left to stand in a covered kettle for two to three hours and then treated in the usual way. <I> Example 2: </I> To produce solid soap for commercial purposes, 75 kg of fatty acid and 25 kg of tallow oil are saponified with 7 7/2 kg of 40-degree potassium hydroxide at 70 to 80 C.
A finely ground, intimate mixture of 20 kg of crystallized magnesium sulphate, 5 kg of crystallized potassium alum and 10 kg of calcined soda is slowly added to the soap solution, which has been heated to the boil, and stirring is continued until the substances which become clearer have reacted Soap to recognize. The soap is hardened by adding 1 to 2 kg of table salt. After the mass has cooled, which is accelerated by using a cooling device, the finished soap is brought into the form of bars, plates, chips or flakes.
In addition to the potassium hydroxide solution alone, sodium hydroxide solution can also be added, in which case only some of the incorporated metal salts can be converted again.
On the basis of the invention, soap with increased detergency can be produced or the fatty acid content of soap can be reduced considerably without any loss of detergency.