Instrument de mesure pour déterminer les dimensions intérieures (le pièces creuses. L'objet de la présente invention est un instrument de mesure pour déterminer, en un nombre de points aussi grand qu'on le désire, les dimensions intérieures de pièces creuses, par exemple les dimensions intérieures de pièces de machines., telles que les coussi nets garnis ou non de métaux spéciaux.
On sait la très grande importance qu'il y a, en construction mécanique, par exemple, à contrôler, par des mesures précises, l'exé cution de ceux des organes qui sont soumis à des frottements. L'objet de l'invention per met d'effectuer ce contrôle dans les pièces alésées ou brochées et, en outre, d'établir une comparaison entre la forme dune pièce modèle et celle, par exemple, d'une pièce en cours d'exécution.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue longitudinale de ladite forme d'exécution, l'instrument étant supposé appliqué à la mesure d'un trou alésé dans une pièce quelconque, pièce figurée, en vite également, par des traits mixtes La fig. ? est une coupe verticale de l'ins trument suivant son axe. à l'exception de l'indicateur à cadran qui a été représenté en vue; La fig. 3 est une vue en bout dans le sens indiqué par la flèche dans la<B>fi,-.</B> 2 ; La fig. 4 est une vue de face.
1 est titi corps tubulaire qui sera décrit plus complètement ci-dessous. ? est, en vue, une pièce de forme quelconque à contrôler. 3 est titi fond fermant à. l'arrière le corps tubulaire ; 4 est l'une des deux chevilles dont la fonction sera décrite plus -loin. 5 est une tige de contact opérant la mesure. 13 est Lui couvercle fermant le corps tubulaire < @ l'avant ; 20 est une douille pouvant glisser sana jet sur le corps tubulaire 1 et portant des bras 21 dont les faces 2sont soigneu sement dressées selon un plan normal- à l'ins trument.
Cette douille 0 petit être déplacée vers la gauche des fig. 1 et 2. jusqu'à une butée fixe ?33 et vers la droite jusqu'à une autre butée constituée par une vis de réglage 2:) se vissant dans une oreille 26 du couver cle 13.
Dans la fi-7. 2, on voit. en coupe, le corps tubulaire 1 clans lequel sont centrés le fond 3 et le couvercle 13, ce dernier portant tin micromètre à cadran 1:5. Le fond 3 est percé d'un logement dans lequel peut coulisser un piston 6 à l'extrémité duquel est fixée la tige de contact 5. Ce piston 6 est lui-même commandé par un levier 7 dont le petit bras 10 passe dans une fente ménagée dans la région médiane du piston.
Le levier 7, pivoté en 8 entre deux oreilles 9 du fond 3, est constamment soumis, à son extrémité oppose, à la poussée d'un ressort comprimé 18, res sort qui est lui-même logé dans un trou du couvercle 13 et maintenu par un bouchon vissé 19 ; on voit donc que le piston 6, sous l'effet du ressort 18, tend à sortir de son logement et à faire saillir la tige de contact 5; il est évident d'ailleurs, qu'à chaque position de ladite tige de contact 5 correspond une position bien déterminée de l'extrémité du grand bras du levier 7.
Par un choix judi cieux de la longueur des bras de ce dernier, on peut naturellement amplifier autant qu oii le désire les déplacements de la tige de cou- tact; on peut d'ailleurs, ainsi qu'on l'a repré senté dans la disposition choisie comme exemple, amplifier encore une deuxième fois ces mêmes déplacements au M01-en d'un micromètre à cadran fixé à demeure ou non dans le couvercle 13 et dont le plongeur 14 suit les déplacements du levier 7.
La fig. 3 montre que dans le fond 3 de l'instrument, de préférence à 120 Il de la tige de contact 5 et dans le inênie plan trans versal que cette dernière, sont. fixées les deux chevilles 4 qui font saillie d'une longueur bien déterminée, longueur que l'on choisira de préférence comparable à celle que l'on prévoit être celle de la saillie de la tige de contact 5.
La fig.4 montre de face le couvercle 13 dans lequel on voit, entre autres, la fente 12 qu'il comporte, fente au travers de la quelle passe l'extrémité du levier 7 ; elle montre, en outre, les trois bras 21 de la douille 20. On petit se servit, de l'instrument, par exemple en l'introduisant dans le crerix à contrôler et en appuyant les deux chevilles 4 coutre la paroi dudit cieux ; sous l'effet du ressort 18 la tige de contact se trouve alors buter fortement contre la face opposée de la paroi. On peut donc lire sur l'indicateur con venablement gradué ou préalablement éta lonné, la longueur dont la tige de contact 5 fait saillie.
On peut encore sans déplacer l'instrument dans le sens axial, le faire tour ner autour de son axe; dans ce mouvement, les moindres défauts de la circonférence, par exemple, si l'on suppose le trou cylindrique, provoquent un déplacement de la tige de contact 5 et se traduisent par des écarts plus ou moins prononcés de l'aiguille de l'indicateur. Ce contrôle dans un plan nor mal à, haxe est facilité par la douille 20 dont les bras 21 peuvent être appliqués par leur face 22 contre l'extrémité de la pièce à contrôler; extrémité préalablement dressée selon un plan normal à l'axe.
Dans le mou vement de rotation que l'on imprime au corps de l'instrument, la tige de contact décrit alors un cercle rigoureusement normal à l'axe gràce à la vis de butée 25 qui, en glissant sur la face arrière également dressée de la douille 20 maintient le corps de l'instrument dans une position bien définie dans le sens de l'axe.
Indépendamment de ce contrôle dans un plan normal à l'axe, on peut utiliser l'instru ment pour un contrôle dans un plan passant par l'axe : il suffit, à cet effet de le déplacer le long de son axe en s'aidant de préférence de la douille 20 ; les défauts de parallélisme, s'il s'agit. comme on l'a supposé ci-dessus d'tui creux cylindrique, se traduisent de nou veau par un déplacement de l'aiguille de l'indicateur.
On voit enfin que, le même instrument; grâce aux deux propriétés qui viennent d'être décrites, permet d'effectuer la comparaison de la forme d'un creux quelconque avec un autre que l'on prend comme modèle.
Il est d'ailleurs évident que la saillie des chevilles 4 étant connue et l'instrument. con venablement gradué ou étalonné, toutes les indications peuvent être traduites en dimen- lions connues (par exemple en min.). En rem plaçant les chevilles 4 et la tige de contact 5 par d'autres plus ou moins longues et au besoin de la douille 20 par une autre de forme e\ de dimensions appropriées à la pièce à contrôler, on pourra utiliser le même instrument pour le contrôle de creux de dia mètres très différents. Il sera en outre aisé de varier la forme des chevilles, leur nombre et leur position à la périphérie, de telle façon que l'on puisse l'adapter au contrôle de la forme et des dimensions de creux de n'im porte quel genre.
On se rend compte enfin que si la face contre laquelle on appuie la douille 20 n'est pas titi plaie normal à l'axe du creux, l'extré mité de la tige de contact 5 décrira une ellipse, à supposer que le creux soit. cylin drique; des écarts dans la position de l'ai guille de l'indicateur pourront donc permettre de déceler tin dressage défectueux des extré mités d'titi coussinet, par exemple, défaut qu'il est très important d'éliminer, comme on le sait.
Measuring instrument for determining the internal dimensions (the hollow parts. The object of the present invention is a measuring instrument for determining, at as large a number of points as desired, the internal dimensions of hollow parts, for example. the internal dimensions of machine parts, such as net cushions with or without special metals.
We know the great importance that there is, in mechanical construction, for example, to control, by precise measurements, the execution of those parts which are subjected to friction. The object of the invention makes it possible to carry out this control in the bored or broached parts and, in addition, to establish a comparison between the shape of a model part and that, for example, of a part in progress. execution.
The appended drawing represents an embodiment of the object of the invention, given by way of example.
Fig. 1 is a longitudinal view of said embodiment, the instrument being supposed to be applied to the measurement of a bored hole in any part, part shown, also quickly, by phantom lines. FIG. ? is a vertical section of the instrument along its axis. with the exception of the dial indicator which has been shown in view; Fig. 3 is an end view in the direction indicated by the arrow in the <B> fi, -. </B> 2; Fig. 4 is a front view.
1 is a tubular body which will be described more fully below. ? is, in sight, a part of any shape to be checked. 3 is titi bottom closing at. the back the tubular body; 4 is one of the two pegs, the function of which will be described later. 5 is a contact rod operating the measurement. 13 is Him cover closing the tubular body <@ the front; 20 is a socket which can slide without jet on the tubular body 1 and carrying arms 21 whose faces 2sont carefully drawn up in a plane normal to the instrument.
This bush 0 can be moved to the left of fig. 1 and 2. up to a fixed stop? 33 and to the right up to another stop consisting of an adjusting screw 2 :) which is screwed into an ear 26 of the cover 13.
In the fi-7. 2, we see. in section, the tubular body 1 in which the bottom 3 and the cover 13 are centered, the latter bearing a 1: 5 dial micrometer. The bottom 3 is pierced with a housing in which can slide a piston 6 at the end of which is fixed the contact rod 5. This piston 6 is itself controlled by a lever 7 whose small arm 10 passes through a slot. provided in the middle region of the piston.
The lever 7, pivoted at 8 between two ears 9 of the bottom 3, is constantly subjected, at its opposite end, to the thrust of a compressed spring 18, res comes out which is itself housed in a hole in the cover 13 and maintained by a screw cap 19; it can therefore be seen that the piston 6, under the effect of the spring 18, tends to come out of its housing and to project the contact rod 5; it is obvious, moreover, that each position of said contact rod 5 corresponds to a well-determined position of the end of the large arm of lever 7.
By a judicious choice of the length of the latter's arms, one can naturally amplify as much as one wishes the displacements of the contact rod; it is also possible, as has been shown in the arrangement chosen as an example, to amplify these same displacements a second time using M01-en of a dial micrometer permanently fixed or not in the cover 13 and whose plunger 14 follows the movements of lever 7.
Fig. 3 shows that in the bottom 3 of the instrument, preferably at 120 Il of the contact rod 5 and in the transverse plane inênie that the latter, are. fixed the two dowels 4 which protrude by a well determined length, a length which will preferably be chosen comparable to that which is expected to be that of the projection of the contact rod 5.
Fig.4 shows the front cover 13 in which we see, among other things, the slot 12 that it comprises, slot through which passes the end of the lever 7; it shows, in addition, the three arms 21 of the sleeve 20. We used little, the instrument, for example by introducing it into the crerix to be checked and by pressing the two pins 4 against the wall of said sky; under the effect of the spring 18, the contact rod is then found to abut strongly against the opposite face of the wall. It is therefore possible to read on the indicator suitably graduated or calibrated beforehand, the length from which the contact rod 5 protrudes.
It is also possible, without moving the instrument in the axial direction, to make it turn around its axis; in this movement, the slightest defects of the circumference, for example, if we assume the cylindrical hole, cause a displacement of the contact rod 5 and result in more or less pronounced deviations of the needle from the indicator . This control in a plane nor mal to, axis is facilitated by the sleeve 20 whose arms 21 can be applied by their face 22 against the end of the part to be checked; end previously erected in a plane normal to the axis.
In the rotational movement that is imparted to the body of the instrument, the contact rod then describes a circle strictly normal to the axis thanks to the stop screw 25 which, by sliding on the rear face also erected from the sleeve 20 maintains the body of the instrument in a well-defined position in the direction of the axis.
Independently of this check in a plane normal to the axis, the instrument can be used for a check in a plane passing through the axis: for this purpose it suffices to move it along its axis with the help of preferably bush 20; parallelism defects, if it is. as assumed above from a hollow cylindrical case, again result in a displacement of the indicator needle.
Finally, we see that the same instrument; thanks to the two properties which have just been described, makes it possible to compare the shape of any hollow with another which is taken as a model.
It is also obvious that the protrusion of the pins 4 being known and the instrument. suitably graduated or calibrated, all indications can be translated into known dimensions (eg min.). By replacing the plugs 4 and the contact rod 5 with others of varying length and, if necessary, the sleeve 20 with another of the shape e \ of dimensions appropriate to the part to be inspected, the same instrument can be used for control of hollows of very different diameters. It will also be easy to vary the shape of the pegs, their number and their position at the periphery, so that it can be adapted to the control of the shape and dimensions of the hollow of any kind.
Finally, we realize that if the face against which the sleeve 20 is pressed is not normal wound to the axis of the hollow, the end of the contact rod 5 will describe an ellipse, assuming that the hollow is . cylinder; deviations in the position of the needle of the indicator could therefore make it possible to detect a defective dressing of the ends of the bush, for example, a defect which it is very important to eliminate, as is known.