Appareil pour récupérer par électrolyse les métaux d'étamage. La présente, invention a pour objet un appareil pour le traitement électrolytique de déchets étamés et d'articles étamés en tous genres, en vue d'eu récupérer les métaux d'étamage.
Cet appareil comporte un tambour servant de récipient pour les déchets à traiter, dans lequel sont disposées longitudinalement des plaques de cathode s'étendant vers l'intérieur. De préférence leï plaques formant cathode sont disposées radialement et divisent le tam bour en deux ou plus de deux compartiments longitudinaux, des écrans par exemple, eu métal déployé, en toile métallique, ou en d'autres matières permettant tu) libre accès dé l'électrolyte à la cathode, étant disposés sur chaque côté de. chaque cathode pour em pêcher les déchets et autres articles étamés qui constituent la matière anodique, de venir en contact avec la cathode.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
Fig. 1 en est une élévation en coupe; Fig. 2 en est une vue en bout, en coupe; Fig. 3 représente, eu coupe et à plus grande échelle, une partie de l'une des extrémités du tambour; Fig.4est iine coupe. trarisvei-sale du tambour; Fig. 5 est titi détail d'un dispositif employé pour amener le courant aux cathodes inté rieures.
a désigne une cuve susceptible d'être chauf fée à la vapeur par des tuyaux L; c désigne le tambour dont l'axe creux d est supporté par des galets c supportés par des montants f . Des cathodes extérieures ,g sont disposées dans la cuve; chacune de ces cathodes est suspendue à aire tige h, qui est supportée par des consoles j, fixées à la cuve, et par laquelle tige passe le courant pour ces catho des.
Une paire de bagues h et<I>l</I> amènent du courant à haxe, d, du tambour et, par suite, à ce tambour lui-même et à la matière anodi que qui y est contenue.
Les cathodes g sont incurvées concentri- quement à l'axe du tambour et leur extrémité inférieure est supportée sur des galets )za (voir fig. 2). Une cuvette ii est disposée au-dessous du tambour.
Les extrémités du tambour sont constituées par de solides plateaux perforés o, sur les quels est disposé du métal déployé, de la toile métallique ou autre matière convenable ment perforée constituant les côtés, 2), du tambour. Le tambour èst divisé en trois par ties au moyen d'écrans q, en métal déployé, par exemple, assujettis à des cornières le long de l'axe.
Sur chaque plateau extrême et sur l'axe sont assujetties des pièces r, en forme de gouttières ou de rigoles et suppor tant des pièces isolantes, s, err porcelaine ou autre matière convenable, formant des guides dàns lesquels sont glissées les plaques i consti tuant les cathodes.
Au moyen des plaques formant cathode et des écrans, le tambour est ainsi divisé en des compartiments longitudinaux (représentés au nombre de trois) et ces compartiments sont pourvus d'ouvertures convenables pour le chargement et le déchargement. Sur l'un des côtés de chaque compartiment se trouvent des portes à. charnières u (fig. 4), avec titi fermoir quelconque convenable tel qu'une tige passant à travers des oeillets de charnières v disposés le long des plaques.
Pour amener du courant aux plaques t formant les cathodes internes, chaque plaque est pourvue d'un bord roulé iv, dans lequel est disposée une tige x, qui fait saillie aux extrémités et est embrassée par des- pinces, M assujetties aux plateaux extrêmes du tambour, mais isolées de ces plateaux. La construction des pinces y est représentée aux fig. 3 et 5. Dans ces pinces y sont assujetties des tiges en cuivre, z, constituant des conducteurs et connectées à une bague collectrice 2.
Trois tiges z sont réunies en 3 (fig. 2) et, de la jonction 3 à chacune des extrémités du tam bour part un conducteur allant à travers un manchon isolant 4 qui est disposé dans l'in térieur de l'axe d: et aboutissant à la bague collectrice 2.
Avec cette disposition un certain nombre de plaques formant cathode peuvent être dis posées dans un même tambour, chaque plaque ayant ses deux surfaces exposées pour rece- voir les métaux d'étamage. La cathode se trouve à l'intérieur de la masse de déchets qui est contenue à l'intérieur du tambour, bien que cette masse soit empêchée de venir en contact avec elle, et chaque plaque de cathode est facile à enlever et à remplacer de façon à permettre de récupérer l'oxyde d'étain ou autre, déposé dedans.
La disposition est très pratique et se prête à une application à de grandes instal lations permettant de traiter de grandes quan tités de déchets, . pour les désétamer, d'une manière plus rapide que jusqu'à présent.
Si on le désire, on peut prévoir un panier ou garniture amovible à l'intérieur de chaque compartiment pour faciliter le chargement et le déchargement des déchets ou autre arti cles étamés à traiter.
Apparatus for recovering tin-plating metals by electrolysis. The present invention relates to an apparatus for the electrolytic treatment of tinned waste and tinned articles of all kinds, with a view to recovering tin metals.
This apparatus comprises a drum serving as a receptacle for the waste to be treated, in which there are longitudinally arranged cathode plates extending inwardly. Preferably the cathode plates are arranged radially and divide the drum into two or more longitudinal compartments, for example screens of expanded metal, wire mesh, or other materials allowing free access to the tube. electrolyte at the cathode, being arranged on either side of. each cathode to prevent waste and other tinned articles which constitute the anode material from coming into contact with the cathode.
The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevation in section; Fig. 2 is an end view, in section; Fig. 3 shows, in section and on a larger scale, part of one of the ends of the drum; Fig. 4 is iine section. trarisvei-sale of the drum; Fig. 5 is a detail of a device used to supply current to the interior cathodes.
a designates a tank capable of being heated by steam through L pipes; c designates the drum whose hollow axis d is supported by rollers c supported by uprights f. External cathodes, g are placed in the tank; each of these cathodes is suspended from the rod area h, which is supported by brackets j, fixed to the tank, and through which the rod passes the current for these cathodes.
A pair of rings h and <I> l </I> bring current to the axis, d, of the drum and, consequently, to this drum itself and to the anodized material contained therein.
The cathodes g are curved concentrically to the axis of the drum and their lower end is supported on rollers) za (see fig. 2). A bowl ii is disposed below the drum.
The ends of the drum are formed by solid perforated trays o, on which is arranged expanded metal, wire mesh or other suitably perforated material constituting the sides, 2), of the drum. The drum is divided into three parts by means of screens q, of expanded metal, for example, secured to angles along the axis.
On each end plate and on the axis are attached parts r, in the form of gutters or channels and supporting insulating parts, s, porcelain or other suitable material, forming guides in which are slipped the plates i constituting cathodes.
By means of the cathode plates and screens the drum is thus divided into longitudinal compartments (shown three in number) and these compartments are provided with suitable openings for loading and unloading. On one side of each compartment are doors to. hinges u (fig. 4), with titi any suitable clasp such as a rod passing through eyelets of v hinges arranged along the plates.
In order to bring current to the plates t forming the internal cathodes, each plate is provided with a rolled edge iv, in which is disposed a rod x, which projects at the ends and is embraced by clamps, M secured to the end plates of the drum, but isolated from these trays. The construction of the clamps is shown in fig. 3 and 5. In these clamps are attached copper rods, z, constituting conductors and connected to a slip ring 2.
Three rods z are joined together in 3 (fig. 2) and, from the junction 3 at each end of the drum, a conductor goes through an insulating sleeve 4 which is arranged in the interior of the axis d: and ending in the slip ring 2.
With this arrangement a number of cathode plates can be arranged in a single drum, each plate having its two surfaces exposed to receive the tinning metals. The cathode is inside the waste mass which is contained inside the drum, although this mass is prevented from coming into contact with it, and each cathode plate is easy to remove and replace so to make it possible to recover the oxide of tin or the like, deposited therein.
The arrangement is very practical and lends itself to application to large installations making it possible to treat large quantities of waste,. to de-tin them, in a faster way than up to now.
If desired, a removable basket or liner can be provided within each compartment to facilitate loading and unloading of waste or other tinned articles to be treated.