Verfahren zur Herstellung von Isolierhülsen für elektrische Vorrichtungen in Öl. Bekanntlich erleiden feste holierhülsen unter Öl bei höheren Spannungen und be sonders an den Rändern der metallischen Be läge, bezw. in der Gegend der Spulenenden, oft stark verästelte Brandstellen infolge auf tretender Glimmpunkte und Entladungen. Die Ursache dieser Schädigung liegt darin, dass die Feldstii,rlte in den isolierenden Ma terialschichten umgekehrt proportional der dielektrischen Leitfähigkeit derselben ist.
Im vorliegenden Falle bestehen diese Schich ten aus<B>01</B> und dein harten Hülsenmaterial. Wenn letzteres, wie es meistens der Fall ist, eine grössere dielektrisclie Leitfähigkeit be sitzt als das Öl, so wird an Stellen mit ver dichtetem Felde die Ölschicht durchbrochen, und die sich bildenden Glimmentladungen zerstören allmählich auch das feste Isolier material der Hülse.
Nach dem die vorliegende Erfindung bil denden Verfahren lässt sich diese Gefahr da durch beseitigen, indem man eine dünnwan dige Isolierhülse aus festem Stoff mit band förmigem Isolierstoff umwickelt, bis die er forderliche Wandstärke für eine vorgeschrie bene Prüfspannung erreicht ist, wie dies zum Beispiel bei dem in Fig. 1 beiliegender Zeichnung veranschaulichten Ausführungs beispiel gesclielien ist. Hier setzt sich die nasch denn neuen Verfahren Hergestellte Trenn-.
hülse cc der Transformatorspulen b ans einer Isolierhülse e, z. ss. ans 11artpapier, Karton oder dergleichen, und einer ssandumwichlung d ztis < iniinen. Der handförmige Isolierstoff kann aus Papier, Pressspan,
Öltuch und der icheii liestelien arid je nach seiner Elasti- 0 o. e zität iii glattem oder gerilltem Zustand ver- ivcndel;
werden. Selbstverständlich kann da-- bei der handförmige Teil, d auch konisch a.tis- gehildet sein.
In der ein weiteres Anwendungsbeispiel des Verfalircns zeigenden Fig. 2 bildet das aut'gewickclte Isolierhand d einen porösen Körper, der sich scliwainrnartig mit Öl v oll- ständig durchsättigt und alsdann nahezu die gleiche dielektrisclie Leitfähigkeit besitzt wie (las Öl.
Dadurch ergibt sich. eine gleich müssigere Beanspruchung des isolierenden Kör pers, und werden die Glimmerscheinungen mit ihren üblen Folgen vermieden.
Aus der Fig. 2 ist noch ersiclitlicli, dass der hri,ndförmige Isolierstoff d sich zum Teil
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aiV_li <SEP> unmitl:c#l.ha,r <SEP> auf <SEP> die <SEP> zu <SEP> isolierende-Spule
<tb> h <SEP> -aufwickeln <SEP> hisst.
Method of manufacturing insulating sleeves for electrical devices in oil. It is well known that solid holierhülsen suffer under oil at higher voltages and be especially at the edges of the metallic loading, respectively. in the area of the coil ends, often heavily ramified burn spots as a result of glowing points and discharges. The cause of this damage is that the field strength in the insulating material layers is inversely proportional to the dielectric conductivity of the same.
In the present case, these layers consist of <B> 01 </B> and your hard sleeve material. If the latter, as is usually the case, has a greater dielectric conductivity than the oil, the oil layer is broken at places with a dense field, and the glow discharges that form gradually destroy the solid insulating material of the sleeve.
According to the bil denden method of the present invention, this risk can be eliminated by wrapping a thin-walled insulating sleeve made of solid material with tape-shaped insulating material until the required wall thickness for a prescribed test voltage is reached, as is the case, for example, with the In Fig. 1 of the accompanying drawings illustrated embodiment example is Gesclielien. This is where the nasch then new process manufactured separating.
sleeve cc of the transformer coils b ans an insulating sleeve e, z. ss. Art paper, cardboard or the like, and a ssandumwichlung d ztis <iniinen. The hand-shaped insulating material can be made of paper, pressboard,
Oilcloth and the icheii readelien arid depending on their elasticity iii smooth or grooved condition;
will. Of course, the hand-shaped part, d, can also have a conical shape.
In FIG. 2, which shows another example of the application of the process, the wrapped insulating hand forms a porous body which is completely saturated with oil in the manner of a thin film and then has almost the same dielectric conductivity as (read oil.
This results in. an equally idle stress on the insulating body pers, and the glimmer phenomena with their bad consequences are avoided.
From FIG. 2 it can also be seen that the hri, nd-shaped insulating material d is partly
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<tb> h <SEP> -aufwickeln <SEP> hoists.