CH719286A1

CH719286A1 - AUTOMATIC AND MECHANICAL PENCIL SHARPENER.

Info

Publication number: CH719286A1
Application number: CH070760/2021A
Authority: CH
Inventors: Maître Arnaud; Suter Pascal; Falbriard Pierre; Piquerez Roxane
Original assignee: Belet Holding Sa
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2023-06-30
Also published as: WO2023118224A1

Abstract

La présente invention concerne un taille-crayon mécanique et automatique comprenant une réserve d'énergie mécanique, un module de taillage (2) d'un crayon (7), un module de transmission (5) de l'énergie depuis la réserve d'énergie mécanique vers le module de taillage (2) et un module de stop et marche (3) du module de transmission (5) commandé par l'introduction du crayon (7) dans le module de taillage (2) pour réaliser un taille-crayon dit automatique.The present invention relates to a mechanical and automatic pencil sharpener comprising a mechanical energy reserve, a sharpening module (2) of a pencil (7), a transmission module (5) of the energy from the mechanical energy to the cutting module (2) and a stop and start module (3) of the transmission module (5) controlled by the introduction of the pencil (7) into the cutting module (2) to produce a sharpener so-called automatic pencil.

Description

Domaine de l'inventionField of the invention

[0001] L'invention concerne un taille-crayon muni d'une réserve d'énergie mécanique. The invention relates to a pencil sharpener provided with a reserve of mechanical energy.

Arrière-plan de l'inventionBackground of the invention

[0002] De l'art antérieur, on connaît des taille-crayons mécaniques dont ceux munis d'une manivelle qui actionne via un engrenage, une fraise de coupe. On peut, à titre exemple, citer le document US 2011/0226383 décrivant un tel taille-crayon. [0002] From the prior art, mechanical pencil sharpeners are known, including those provided with a crank which actuates via a gear, a cutter. One can, by way of example, cite the document US 2011/0226383 describing such a pencil sharpener.

[0003] On connaît également des taille-crayons électriques munis d'un moteur. On peut à titre d'exemple citer les documents US 2018/0319203 et US 2015/0000791 décrivant un taille-crayon électrique. [0003] Electric pencil sharpeners equipped with a motor are also known. One can cite by way of example the documents US 2018/0319203 and US 2015/0000791 describing an electric pencil sharpener.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

[0004] L'invention a pour objet de fournir un nouveau type de taille-crayon qui soit mécanique et automatique tout en étant esthétique. The invention aims to provide a new type of pencil sharpener which is mechanical and automatic while being aesthetic.

[0005] L'invention propose ainsi un taille-crayon muni d'une réserve d'énergie mécanique sous la forme d'un ressort de barillet. Cette réserve d'énergie permet plusieurs taillages successifs avant le remontage du système. [0005] The invention thus proposes a pencil sharpener provided with a reserve of mechanical energy in the form of a barrel spring. This energy reserve allows several successive cuts before the reassembly of the system.

[0006] Le taille-crayon selon l'invention comprend en outre un module permettant de mettre en marche ou de stopper le train d'engrenages transmettant l'énergie depuis le barillet vers le module de taillage du taille-crayon. Ce module est actionné automatiquement via l'insertion du crayon dans le module de taillage. Cet actionnement automatique via le crayon permet de s'affranchir de l'utilisation de bouton-poussoirs ou autres pour enclencher la taille du crayon. The pencil sharpener according to the invention further comprises a module for starting or stopping the gear train transmitting energy from the barrel to the sharpening module of the pencil sharpener. This module is activated automatically by inserting the pencil into the sharpening module. This automatic actuation via the pencil makes it possible to dispense with the use of push-buttons or the like to engage the size of the pencil.

[0007] Le module de stop et marche comporte également un train d'engrenages permettant de démultiplier la force en multipliant la vitesse de manière à pouvoir stopper le mouvement de taille du crayon avec une faible force. Ce train d'engrenages permet aussi de réguler la force afin que le crayon ne soit pas consommé plutôt que taillé lors de l'opération de taillage. [0007] The stop and run module also comprises a gear train making it possible to multiply the force by multiplying the speed so as to be able to stop the pencil sharpening movement with a weak force. This gear train also makes it possible to regulate the force so that the rod is not consumed rather than sharpened during the sharpening operation.

[0008] Plus précisément, l'invention se rapporte à un taille-crayon mécanique et automatique comprenant une réserve d'énergie mécanique, un module de taillage d'un crayon, un module de transmission de l'énergie depuis la réserve d'énergie mécanique vers le module de taillage et un module de stop et marche du module de transmission commandé par l'introduction du crayon dans le module de taillage. More specifically, the invention relates to a mechanical and automatic pencil sharpener comprising a mechanical energy reserve, a pencil sharpening module, a module for transmitting energy from the energy reserve mechanism to the cutting module and a stop and run module of the transmission module controlled by the introduction of the rod into the cutting module.

[0009] Préférentiellement, ce taille-crayon comporte plusieurs compartiments empilés selon un axe vertical avec les différents compartiments renfermant des modules distincts. Toujours de préférence, les compartiments sont montés mobiles en rotation autour de cet axe avec un mouvement relatif de rotation entre les compartiments. [0009] Preferably, this pencil sharpener comprises several compartments stacked along a vertical axis with the different compartments containing separate modules. Still preferably, the compartments are mounted rotatably about this axis with a relative rotational movement between the compartments.

[0010] Pour obtenir un bel effet esthétique, les parois des compartiments sont partiellement transparentes afin de pouvoir visualiser le contenu des compartiments. De plus, le choix des matériaux constituant les parois ainsi que l'assemblage des parois des compartiments permet d'améliorer l'aspect esthétique. Ainsi, certains compartiments sont réalisés en bois avec un assemblage en onglet sur les faces du compartiment afin qu'aucune jonction ne soit visible. En outre, les parois vitrées sont fixées par des rainures en queue d'aigle pour que les parois soient complètement affleurantes sans fixations visibles. To obtain a nice aesthetic effect, the walls of the compartments are partially transparent in order to be able to view the contents of the compartments. In addition, the choice of the materials constituting the walls as well as the assembly of the walls of the compartments makes it possible to improve the aesthetic appearance. Thus, some compartments are made of wood with a miter joint on the faces of the compartment so that no junction is visible. In addition, the glass walls are fixed by eagle tail grooves so that the walls are completely flush with no visible fixings.

[0011] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture des dessins et de la description détaillée ci-après. [0011] Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the drawings and the detailed description below.

Brève description des figuresBrief description of figures

[0012] Les figures 1A-1C représentent trois vues tridimensionnelles du taille-crayon selon l'invention avec différentes positions relatives entre les compartiments du taille-crayon. Figures 1A-1C show three dimensional views of the pencil sharpener according to the invention with different relative positions between the compartments of the pencil sharpener.

[0013] Les figures 2A-2C représentent également trois vues tridimensionnelles du taille-crayon selon l'invention avec différentes positions relatives entre les compartiments du taille-crayon, et ce sans les parois des compartiments représentées. Figures 2A-2C also represent three dimensional views of the pencil sharpener according to the invention with different relative positions between the compartments of the pencil sharpener, without the walls of the compartments shown.

[0014] La figure 3A représente le module de transmission et en partie le module de stop et marche avec les engrenages de démultiplication de force. La figure 3B représente ces mêmes modules avec l'ossature dissociée desdits modules. Figure 3A shows the transmission module and partly the stop and run module with the force reduction gears. FIG. 3B represents these same modules with the framework dissociated from said modules.

[0015] Les figures 4A et 4B représentent à l'aide respectivement d'une vue de côté et d'une vue en coupe le module de stop et marche et le module de taillage au sein du taille-crayon selon l'invention lorsque le crayon n'est pas inséré dans le module de taillage. [0015] FIGS. 4A and 4B show, respectively, using a side view and a sectional view, the stop and start module and the cutting module within the pencil sharpener according to the invention when the pencil is not inserted in the sharpening module.

[0016] Les figures 5A et 5B sont des vues équivalentes à celles des figures 4A et 4B avec le crayon inséré dans le module de taillage. Figures 5A and 5B are views equivalent to those of Figures 4A and 4B with the pencil inserted in the cutting module.

[0017] Les figures 6 et 7 représentent respectivement le schéma cinématique du taille-crayon selon l'invention sans et avec le crayon inséré. Figures 6 and 7 respectively represent the kinematic diagram of the pencil sharpener according to the invention without and with the pencil inserted.

[0018] La figure 8 représente une vue tridimensionnelle du taille-crayon selon l'invention avec le couvercle et le tiroir à copeaux du compartiment supérieur déployés. Figure 8 shows a three-dimensional view of the pencil sharpener according to the invention with the cover and the chip drawer of the upper compartment deployed.

[0019] La figure 9 représente une vue tridimensionnelle du compartiment supérieur de la figure 8. [0019] Figure 9 shows a three-dimensional view of the upper compartment of Figure 8.

[0020] La figure 10 représente différentes vues du tiroir à copeaux du compartiment supérieur. Figure 10 shows different views of the upper compartment chip drawer.

Description détailléedetailed description

[0021] L'invention concerne un taille-crayon automatique muni d'une réserve d'énergie mécanique. Tel que représenté aux figures 1A-1C et 2A-2C, le taille-crayon 1 comporte une réserve d'énergie mécanique 6 sous la forme d'un ou plusieurs barillets munis d'un ressort 6b. Il comporte également un module de taillage 2 et un module de transmission 5 du mouvement de rotation depuis l'axe 6a du barillet 6 vers le module de taillage 2. Le taille-crayon 1 comporte également un module de stop et marche 3 permettant de commander le module de taillage 2 via l'insertion du crayon 7 dans ce dernier. Selon l'invention, ce module de stop et marche 3 inclut également un engrenage permettant de démultiplier la force entre le barillet et le module de taillage. Le taille-crayon est également muni d'un mécanisme remontoir 4 permettant d'armer le ressort 6b. The invention relates to an automatic pencil sharpener provided with a reserve of mechanical energy. As shown in Figures 1A-1C and 2A-2C, the pencil sharpener 1 includes a reserve of mechanical energy 6 in the form of one or more barrels provided with a spring 6b. It also comprises a cutting module 2 and a module 5 for transmitting the rotational movement from the axis 6a of the barrel 6 to the cutting module 2. The pencil sharpener 1 also comprises a stop and start module 3 making it possible to control the cutting module 2 via the insertion of the pencil 7 in the latter. According to the invention, this stop and go module 3 also includes a gear making it possible to multiply the force between the barrel and the cutting module. The pencil sharpener is also provided with a winding mechanism 4 allowing the spring 6b to be wound.

[0022] Avantageusement, le taille-crayon 1 comporte plusieurs compartiments 8 empilés les uns sur les autres selon un axe A, aussi dit axe vertical A. Avantageusement, au moins deux des compartiments sont montés mobiles en rotation autour de l'axe A avec un mouvement relatif en rotation entre eux. De préférence, le taille-crayon comporte au moins trois compartiments 8 avec un compartiment inférieur 8a, un compartiment supérieur 8c et un compartiment intermédiaire 8b disposé entre le compartiment inférieur 8a et le compartiment supérieur 8c. Préférentiellement, les trois compartiments 8a,8b,8c sont montés mobiles en rotation autour de l'axe A avec un mouvement relatif en rotation entre chacun d'eux. [0022] Advantageously, the pencil sharpener 1 comprises several compartments 8 stacked on top of each other along an axis A, also called vertical axis A. Advantageously, at least two of the compartments are rotatably mounted around the axis A with relative rotational movement between them. Preferably, the pencil sharpener comprises at least three compartments 8 with a lower compartment 8a, an upper compartment 8c and an intermediate compartment 8b disposed between the lower compartment 8a and the upper compartment 8c. Preferably, the three compartments 8a, 8b, 8c are mounted mobile in rotation around the axis A with a relative movement in rotation between each of them.

[0023] De préférence, les compartiments sont des parallélépipèdes à base carrée. Toujours de préférence, tous les compartiments sont identiques. Préférentiellement, les parois des compartiments sont partiellement transparentes pour pouvoir visualiser le contenu des compartiments. Avantageusement, l'axe vertical de rotation A des compartiments est décalé du centre de la base carrée selon sa diagonale. Le décalage est de quelques millimètres, à savoir d'une distance comprise entre 0.5 et 8 mm, de préférence entre 1 et 6 mm, plus préférentiellement entre 2 et 4 mm. Ainsi, les positions quart, moitié et trois quarts de tour présentent un alignement angulaire avec un décalage parallèle de soit une, soit l'autre, soit deux faces par rapport au compartiment adjacent, l'alignement angulaire et sans décalage de face étant réalisé seulement une fois par tour pour les compartiments adjacents entre eux comme visible aux figures 1A-1C. [0023] Preferably, the compartments are parallelepipeds with a square base. Still preferably, all the compartments are identical. Preferably, the walls of the compartments are partially transparent in order to be able to view the contents of the compartments. Advantageously, the vertical axis of rotation A of the compartments is offset from the center of the square base along its diagonal. The offset is a few millimeters, namely a distance of between 0.5 and 8 mm, preferably between 1 and 6 mm, more preferably between 2 and 4 mm. Thus, the quarter, half and three quarter turn positions present an angular alignment with a parallel offset of either one, or the other, or two faces with respect to the adjacent compartment, the angular alignment and without face offset being achieved only once per turn for compartments adjacent to each other as seen in Figures 1A-1C.

[0024] De préférence, les différents modules sont répartis dans des compartiments distincts. Ainsi, préférentiellement, le module de taillage 2 et la réserve d'énergie mécanique 6 sont disposés dans des compartiments distincts avec le module de taillage 2 dans le compartiment supérieur 8c et la réserve d'énergie mécanique 6 dans le compartiment inférieur 8a tandis que les modules de transmission 5 et de stop/marche 3 sont disposés dans le compartiment intermédiaire 8b. [0024] Preferably, the different modules are distributed in separate compartments. Thus, preferably, the cutting module 2 and the mechanical energy reserve 6 are arranged in separate compartments with the cutting module 2 in the upper compartment 8c and the mechanical energy reserve 6 in the lower compartment 8a while the transmission 5 and stop/start 3 modules are arranged in the intermediate compartment 8b.

[0025] Le module de taillage 2 comporte au moins une fraise 2b et, de préférence, deux fraises 2b ayant préférentiellement une denture hélicoïdale ou alternativement une denture droite, chaque fraise étant animée d'un mouvement épicycloïdal. Les deux fraises 2b ont des axes longitudinaux 2h séquents qui donnent l'angle de pointe du crayon taillé (fig.2C et fig.6). Les fraises 2b sont montées rotatives autour de leur axe longitudinal 2h respectif. Le module de taillage 2 est en outre monté rotatif autour de l'axe 2g aligné dans l'axe du crayon lorsque ce dernier est inséré dans le module de taillage. The cutting module 2 comprises at least one cutter 2b and preferably two cutters 2b preferably having helical teeth or alternatively straight teeth, each cutter being driven in an epicyclic motion. The two cutters 2b have sequent longitudinal axes 2h which give the point angle of the sharpened pencil (fig.2C and fig.6). The cutters 2b are rotatably mounted around their respective longitudinal axis 2h. The trimming module 2 is also rotatably mounted around the axis 2g aligned with the axis of the rod when the latter is inserted into the trimming module.

[0026] Comme représenté aux figures 2A-2C, 3A-3B et 6-7, la réserve d'énergie mécanique 6 comporte au moins un ressort 6b fixé à une extrémité sur l'axe 6a du barillet. L'axe 6a est cinématiquement lié au module de transmission 5 comprenant une première roue 5a s'engrenant sur un premier pignon 5c qui entraîne un deuxième pignon 5d via leur axe commun 5e. Le deuxième pignon 5d s'engrène ensuite sur une deuxième roue 5b qui entraîne la roue 2f du module de taillage 2. Cette roue 2f s'engrène sur un pignon 2e du module de taillage 2. Ce pignon 2e imprime le mouvement de rotation autour de l'axe 2g, aussi dit axe porte-satellites, du module de taillage 2 et autour des axes longitudinaux 2h des fraises 2b pour la taille du crayon 7. Le pignon 2e fait tourner l'axe porte-satellites 2g sur lequel sont guidés en rotation selon les axes longitudinaux 2h, les pignons satellites 2i et 2j et leurs fraises respectives 2b. Les pignons 2i et 2j sont engrenés par la couronne planétaire montée fixe 2k alors que leurs axes longitudinaux 2h sont solidaires de l'axe porte-satellites 2g qui est monté rotatif. As shown in Figures 2A-2C, 3A-3B and 6-7, the mechanical energy reserve 6 comprises at least one spring 6b fixed at one end on the axis 6a of the barrel. Shaft 6a is kinematically linked to transmission module 5 comprising a first wheel 5a meshing with a first pinion 5c which drives a second pinion 5d via their common axis 5e. The second pinion 5d then meshes with a second wheel 5b which drives the wheel 2f of the cutting module 2. This wheel 2f meshes with a 2nd pinion of the cutting module 2. This 2nd pinion imparts the rotational movement around the axis 2g, also called planet carrier axis, of the cutting module 2 and around the longitudinal axes 2h of the cutters 2b for the size of the pencil 7. The 2nd pinion rotates the planet carrier axis 2g on which are guided in rotation along the longitudinal axes 2h, the pinions 2i and 2j and their respective cutters 2b. The pinions 2i and 2j are meshed by the fixed mounted planetary ring 2k while their longitudinal axes 2h are secured to the planet carrier shaft 2g which is rotatably mounted.

[0027] Selon l'invention, l'énergie du ressort est dirigée vers le module de taillage 2 en étant au préalable déviée vers le module de stop et marche 3 comportant deux disques de friction 3a,3b. Le module de stop et marche est muni d'un engrenage assurant un fort rapport de multiplication de façon à tourner le disque de friction 3a du module de stop et marche relativement vite avec un couple relativement faible. A cet effet, sur l'axe 5e du module de transmission 5 est montée une roue 3d qui s'engrène sur une vis 3e (figs.2A-3A et 7) entraînant sur son axe 3h une autre roue 3f qui s'engrène à son tour sur une autre vis 3g. Cette dernière est surmontée par un premier disque 3a monté fixe selon une direction axiale parallèle à celle de l'axe 6a du barillet. Ce premier disque 3a est destiné à coopérer avec un deuxième disque 3b monté mobile selon cette même direction axiale. Ce deuxième disque 3b est visible aux figures 4A à 5B. En mode stop, le deuxième disque 3b se positionne contre le premier disque 3a avec une friction relative entre les deux disques 3a et 3b (fig.4A-fig.4B) alors qu'en mode marche, il se positionne à distance du premier disque 3a (fig.5A-fig.5B). Le déplacement axial du deuxième disque 3b est commandé via l'insertion du crayon 7 dans le fourreau conique 2a du module de taillage 2. Le fourreau conique 2a est solidaire de la roue lisse conique 2c. Le déplacement axial de la roue lisse conique 2c selon l'axe 2g entraîne via le poussoir 2d le déplacement du deuxième disque 3b (fig.4B-fig.5B). Les schémas cinématiques en mode stop, c.à.d. en l'absence de crayon dans le fourreau, et en mode marche, c.à.d. avec le crayon dans le fourreau, sont respectivement représentés aux figures 6 et 7. On voit à la figure 6 que l'absence du crayon et le jeu de ressorts du poussoir 2d mettent en contact le premier disque 3a et le deuxième disque 3b avec un frottement plan sur plan sur leur zone tangentielle. Ainsi, une simple friction va freiner le taillage jusqu'à son arrêt. L'introduction du crayon 7 dans le fourreau 2a déplace le deuxième disque 3b, ce qui libère la friction et permet dès lors la transmission de l'énergie du barillet vers le module de taillage. According to the invention, the energy of the spring is directed towards the cutting module 2 by being deflected beforehand towards the stop and go module 3 comprising two friction discs 3a, 3b. The stop and run module is provided with a gear ensuring a high multiplication ratio so as to turn the friction disc 3a of the stop and run module relatively quickly with a relatively low torque. To this end, on the 5th axis of the transmission module 5 is mounted a wheel 3d which meshes with a third screw (figs.2A-3A and 7) driving on its axis 3h another wheel 3f which meshes with turn on another 3g screw. The latter is surmounted by a first disc 3a fixedly mounted in an axial direction parallel to that of the axis 6a of the barrel. This first disc 3a is intended to cooperate with a second disc 3b mounted to move in this same axial direction. This second disc 3b is visible in Figures 4A to 5B. In stop mode, the second disc 3b is positioned against the first disc 3a with relative friction between the two discs 3a and 3b (fig.4A-fig.4B) while in on mode, it is positioned at a distance from the first disc 3a (fig.5A-fig.5B). The axial displacement of the second disk 3b is controlled via the insertion of the rod 7 into the conical sheath 2a of the cutting module 2. The conical sheath 2a is integral with the conical smooth wheel 2c. The axial displacement of the conical smooth wheel 2c along the axis 2g causes via the pusher 2d the displacement of the second disc 3b (fig.4B-fig.5B). The kinematic diagrams in stop mode, i.e. in the absence of pencil in the sheath, and in running mode, i.e. with the pencil in the sheath, are respectively shown in Figures 6 and 7. It can be seen in Figure 6 that the absence of the pencil and the set of springs of the pusher 2d bring the first disc 3a and the second disc 3b into contact with a plane friction on plane on their tangential zone. Thus, a simple friction will slow down the cutting until it stops. The introduction of the rod 7 into the sheath 2a moves the second disc 3b, which releases the friction and therefore allows the transmission of energy from the barrel to the cutting module.

[0028] Selon l'invention, le taille-crayon est muni d'un mécanisme remontoir 4 pour armer le ressort 6b. Ce mécanisme est actionné manuellement par l'utilisateur imprimant un mouvement de rotation relative entre le compartiment 8a comprenant le barillet 6 et un autre compartiment. Au choix, il peut s'agir du compartiment supérieur 8c auquel l'utilisateur imprime un mouvement relatif en rotation négative qui agit sur le tambour extérieur 6c de barillet ou du compartiment intermédiaire 8b avec un mouvement relatif en rotation positive qui agit sur l'axe central 6a du barillet. Dans la variante illustrée, le mécanisme remontoir 4, qu'on qualifie également de module de remontage, est disposé dans le compartiment intermédiaire 8b. Il comporte une roue d'armage primaire 4a qui entraîne l'axe 6a du barillet 6 pour l'armage du ressort 6b (figs.2A et 6). La roue d'armage primaire 4a est mise en rotation par engrenage via un premier pignon 4c monté sur un axe 4f dit de remontage qui est entraîné par la mise en rotation du compartiment intermédiaire 8b dont il est solidaire via la platine 9 (fig.3A-fig.3B). Le remontage peut également être réalisé par la mise en rotation du compartiment supérieur 8c qui entraîne la roue d'armage secondaire 4b via le module de taillage en position stoppé comme décrit plus haut. Cette roue d'armage secondaire 4b engrène le pignon 4d qui entraîne à son tour le pignon 4c qui engrène la roue d'armage primaire 4a. Les roues d'armage sont chacune munies d'un cliquet 4e. According to the invention, the pencil sharpener is provided with a winding mechanism 4 to arm the spring 6b. This mechanism is actuated manually by the user imparting a relative rotational movement between the compartment 8a comprising the barrel 6 and another compartment. As desired, it may be the upper compartment 8c to which the user imparts a relative movement in negative rotation which acts on the outer drum 6c of the barrel or the intermediate compartment 8b with a relative movement in positive rotation which acts on the axis center 6a of the barrel. In the variant illustrated, the winding mechanism 4, which is also called a winding module, is arranged in the intermediate compartment 8b. It comprises a primary winding wheel 4a which drives the axis 6a of the barrel 6 for winding the spring 6b (figs.2A and 6). The primary winding wheel 4a is rotated by gearing via a first pinion 4c mounted on a so-called winding axis 4f which is driven by the rotation of the intermediate compartment 8b to which it is secured via the plate 9 (fig.3A -fig.3B). Winding can also be performed by rotating the upper compartment 8c which drives the secondary winding wheel 4b via the cutting module in the stopped position as described above. This secondary winding wheel 4b meshes the pinion 4d which in turn drives the pinion 4c which meshes the primary winding wheel 4a. The winding wheels are each fitted with a 4th pawl.

[0029] On précisera que, selon une variante moins avantageuse, le remontage pourrait également être effectué par une manivelle entraînant la roue d'armage primaire. Dans cette configuration, l'ensemble des compartiments pourraient être montés fixes. It will be specified that, according to a less advantageous variant, the reassembly could also be carried out by a crank driving the primary winding wheel. In this configuration, all of the compartments could be mounted fixed.

[0030] Selon l'invention, le compartiment 8c comprenant le module de taillage 2 est muni d'un mécanisme d'ouverture permettant d'accéder à un tiroir 11 récoltant les copeaux issus du taillage (figs.8-10). Avantageusement, ce compartiment est en deux parties avec une première partie formant le tiroir 11 destiné à coulisser dans une direction parallèle au plan de la base ou, en d'autres mots, dans une direction perpendiculaire à l'axe A et avec une deuxième partie formant un couvercle 12 monté pivotant autour d'un axe virtuel C dans le plan de la base de ce compartiment. Selon l'invention, le module de taillage 2 est solidaire du couvercle 12. L'ouverture du couvercle se fait avec une charnière à genouillère de manière à rendre virtuel l'axe instantané de rotation C de la charnière. Le mouvement d'ouverture est lié à un système d'engrenage 10 comprenant un amortisseur 10d remonté par un ressort 10c afin de conférer un mouvement d'ouverture lent et régulier. Le système est armé lors de la fermeture manuelle du couvercle qui se verrouille par un mécanisme dissimulé dans l'épaisseur de la face avant du tiroir 11. L'ouverture est commandée par la pression du bouton 11a en face avant du tiroir 11, qui déverrouille l'ouverture du couvercle. Le mouvement s'effectue par la force du ressort 10c et est freiné par l'action de l'amortisseur 10d. Le système d'engrenage avec crémaillère 10a transforme le mouvement de rotation d'ouverture du couvercle 12 en translation du tiroir à copeaux 11. Un système de clavette 11c dans une rainure de forme usinée dans le bouton 11a maintient le bouton enfoncé tant que le couvercle est ouvert. Il faut que ce dernier soit fermé pour libérer le bouton qui ressort afin qu'il soit à nouveau en position pour être enfoncé. According to the invention, the compartment 8c comprising the cutting module 2 is provided with an opening mechanism allowing access to a drawer 11 collecting the chips from the cutting (figs.8-10). Advantageously, this compartment is in two parts with a first part forming the drawer 11 intended to slide in a direction parallel to the plane of the base or, in other words, in a direction perpendicular to the axis A and with a second part forming a lid 12 pivotally mounted around a virtual axis C in the plane of the base of this compartment. According to the invention, the cutting module 2 is secured to the lid 12. The lid is opened with a toggle hinge so as to make the instantaneous axis of rotation C of the hinge virtual. The opening movement is linked to a gear system 10 comprising a damper 10d wound by a spring 10c in order to provide a slow and regular opening movement. The system is armed when the lid is manually closed, which is locked by a mechanism concealed in the thickness of the front face of drawer 11. Opening is controlled by pressing button 11a on the front face of drawer 11, which unlocks opening the lid. The movement takes place by the force of the spring 10c and is braked by the action of the damper 10d. The gear system with rack 10a transforms the opening rotation movement of the cover 12 into translation of the chip drawer 11. A key system 11c in a shaped groove machined in the button 11a keeps the button pressed as long as the cover is open. It must be closed to release the button that comes out so that it is again in position to be pressed.

Légende :Legend :

[0031] (1) Taille-crayon (2) Module de taillage a. Fourreau b. Fraise, aussi dite première et deuxième fraises c. Roue conique d. Poussoir e. Troisième pignon f. Troisième roue g. Axe de rotation dans l'axe du crayon, aussi dit premier axe de rotation, également dit axe porte-satellites h. Axe de rotation de chaque fraise, aussi dit deuxième et troisième axes de rotation de respectivement la première et la deuxième fraises i. Quatrième pignon, aussi dit pignon satellite j. Cinquième pignon, aussi dit pignon satellite k. Couronne planétaire (3) Module de stop et marche avec démultiplication de force a. Premier disque b. Deuxième disque c. Poussoir d. Quatrième roue e. Première vis f. Cinquième roue g. Deuxième vis h. Axe dit de démultiplication (4) Module de remontage a. Roue d'armage primaire b. Roue d'armage secondaire c. Pignon de la roue d'armage primaire, aussi dit sixième pignon d. Pignon de la roue d'armage secondaire, aussi dit septième pignon e. Cliquet f. Axe, aussi dit axe de remontoir (5) Module de transmission a. Première roue b. Deuxième roue c. Premier pignon d. Deuxième pignon e. Axe, dit aussi axe de transmission (6) Réservoir d'énergie mécanique, aussi appelé barillet a. Axe b. Ressort c. Tambour (7) Crayon (8) Compartiment a. Inférieur, aussi dit premier, b. Intermédiaire, aussi dit troisième, c. Supérieur, aussi dit deuxième, (9) Platine ou ossature (10) Système d'engrenages et amortisseur du couvercle a. Crémaillère b. Roues c. Ressort d. Amortisseur (11) Tiroir a. Bouton d'ouverture b. Ressort c. Clavette (12) Couvercle[0031] (1) Pencil sharpener (2) Sharpening module a. scabbard b. Strawberry, also called first and second strawberries c. bevel wheel d. Pusher e. Third gable f. Third wheel g. Axis of rotation in the axis of the rod, also called first axis of rotation, also called planet carrier axis h. Axis of rotation of each cutter, also called second and third axes of rotation of the first and second cutters respectively i. Fourth pinion, also called satellite pinion j. Fifth pinion, also called satellite pinion k. Planetary gear (3) Stop and run module with force reduction a. First disc b. Second disc c. Pusher d. Fourth wheel e. First screw f. Fifth wheel g. Second screw h. So-called reduction axis (4) Winding module a. Primary winding wheel b. Secondary winding wheel c. Pinion of the primary winding wheel, also called sixth pinion d. Pinion of the secondary winding wheel, also called seventh pinion e. Ratchet f. Pin, also called winding pin (5) Transmission module a. First wheel b. Second wheel c. First gable d. Second gear e. Shaft, also called transmission shaft (6) Mechanical energy reservoir, also called barrel a. Axis b. Spring c. Drum (7) Pencil (8) Compartment a. Lower, also called first, b. Intermediate, also called third, c. Upper, also called second, (9) Plate or frame (10) Gear system and cover damper a. rack b. Wheels c. Spring d. Damper (11) Drawer a. Open button b. Spring c. Key (12) Cover

Claims

1. Mechanical and automatic pencil sharpener (1) comprising a mechanical energy reserve (6), a sharpening module (2) for a pencil (7), a transmission module (5) for energy from the reserve of mechanical energy (6) to the cutting module (2) and a stop and start module (3) of the transmission module (5) controlled by the introduction of the rod (7) into the cutting module (2 ) to make a so-called automatic pencil sharpener.

2. Pencil sharpener (1) according to claim 1, characterized in that the mechanical energy reserve (6) comprises at least one barrel provided with a spring (6b) fixed at one end to an axis (6a) of the barrel , said axis (6a) of the barrel being kinematically linked to the transmission module (5).

3. Pencil sharpener (1) according to the preceding claim, characterized in that the transmission module (5) comprises a first wheel (5a) mounted on the axis (6a) of the barrel, an axis (5e) called transmission, a first pinion (5c) and a second pinion (5d) each mounted on the transmission shaft (5e), and a second wheel (5b), said first wheel (5a) meshing with the first pinion (5c) and the second pinion (5d) meshing with the second wheel (5b) intended to drive the cutting module (2).

4. Pencil sharpener (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sharpening module (2) is rotatably mounted about a first axis of rotation (2g) aligned along a longitudinal axis of the pencil (7) when it is inserted into the hobbing module (2), said hobbing module (2) comprising a first cutter (2b) and a second cutter (2b) each intended to be driven in an epicyclic movement, said first and second cutters (2b) being rotatably mounted around second and third axes of rotation (2h), said second and third axes of rotation (2h) being sequential in order to give the point angle to the sharpened pencil.

5. Pencil sharpener (1) according to the preceding claim, characterized in that the sharpening module (2) comprises a third wheel (2f) driven by the second wheel (5b) of the transmission module (5), and a third pinion ( 2e), the third wheel (2f) meshing with the third pinion (2e) which drives the cutting module (2) around the first axis of rotation (2g).

6. Pencil sharpener (1) according to the preceding claim, characterized in that the cutting module (2) comprises a planetary ring (2k) mounted fixed in the axis of the first axis of rotation (2g), a fourth pinion (2i) and a fifth pinion (2j), also called each satellite pinion, respectively driving the first cutter (2b) and the second cutter (2b) around the second and third axes of rotation (2h), said fourth pinion (2i) and fifth pinion (2j) meshing with the fixed mounted ring gear (2k), the second and third axes of rotation (2h) being kinematically linked to the first axis of rotation (2g).

7. Pencil sharpener (1) according to one of claims 3 to 6, characterized in that the stop and run module (3) comprises a force reduction gear, said gear comprising a fourth wheel (3d) mounted on the axis (5e) of the transmission module (5), a first screw (3e), a so-called reduction axis (3h), a fifth wheel (3f) and a second screw (3g), said fourth wheel (3d) s meshing with the first screw (3e) driving the fifth wheel (3f) which meshes with the second screw (3g).

8. Pencil sharpener (1) according to the preceding claim, characterized in that the stop and go module (3) comprises a first disc (3a) mounted fixed axially on the second screw (3g) and a second disc (3b) mounted movably axially in the direction of the axis of the second screw (3g) with a displacement linked to the positioning of the pencil (7) in the cutting module (2), the stop and start module being further characterized in that in stop mode, the second disc (3b) is in frictional contact with the first disc (3a) to stop the transmission of energy from the mechanical energy reserve (6) and in that in running mode it positions itself at a distance from the first disc (3a) to allow the transmission of energy from the mechanical energy reserve (6) to the cutting module (2).

9. Pencil sharpener (1) according to the preceding claim, characterized in that the sharpening module (2) comprises a pusher (2d) integral with the third wheel (2f), the second disc (3b) being integral with said pusher (2d) , said pusher (2d) being actuated by inserting the rod (7) into the cutting module (2).

10. Pencil sharpener (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises several compartments (8) stacked one above the other along an axis A, the compartments (8) housing the reserve of mechanical energy (6), the cutting module (2), the energy transmission module (5) and the stop and run module (3).

11. Pencil sharpener (1) according to the preceding claim, characterized in that at least two compartments (8) are mounted rotatably around the axis A with a relative rotational movement between said at least two compartments (8) .

12. Pencil sharpener (1) according to claim 10 or 11, characterized in that it comprises at least three compartments (8) with a first compartment (8a) comprising the mechanical energy reserve (6), a second compartment ( 8c) comprising the cutting module (2) and a third compartment (8b) disposed between the first (8a) and second (8c) compartments, said third compartment (8b) comprising the transmission module (5) and the stop module and walk (3).

13. Pencil sharpener (1) according to one of claims 10 to 12, characterized in that each compartment (8) has a square base, the axis A of the compartments (8) being offset by a distance between 0.5 and 8 mm, preferably between 1 and 6 mm, more preferably between 2 and 4 mm, from the center of the square base along its diagonal.

14. Pencil sharpener (1) according to one of claims 10 to 13, characterized in that it comprises a winding mechanism (4) of the mechanical energy reserve (6), said winding mechanism (4) being intended to be actuated by a user imparting a relative rotational movement along the axis A between the compartment (8a) comprising the barrel (6) and another compartment (8b, 8c).

15. Pencil sharpener (1) according to the preceding claim, characterized in that the winding mechanism (4) comprises a primary winding wheel (4a) intended to drive the axis (6a) of the barrel (6) to wind the spring ( 6b) and a secondary winding wheel (4b) kinematically linked to the primary winding wheel (4a), said secondary winding wheel (4b) being set in rotation via the setting in rotation of the second compartment (8c) and the primary winding wheel (4a) being rotated via the rotation of the third compartment (8b).

16. Pencil sharpener (1) according to the preceding claim, characterized in that the winding mechanism (4) comprises a winding shaft (4f) kinematically linked to the third compartment (8b), a sixth winding pinion (4c) and a seventh (4d), the sixth (4c) and seventh (4d) winding pinions being mounted on the winding shaft (4f) with the sixth winding pinion (4c) meshing with the primary winding wheel ( 4a) and with the seventh winding pinion (4d) meshing with the secondary winding wheel (4b).

17. Pencil sharpener (1) according to one of claims 10 to 16, characterized in that the compartment (8c) comprising the cutting module (2) comprises a drawer (11) intended to collect shavings from the cutting, said compartment (8c) being composed of at least two parts with a first part forming the drawer (11) mounted to slide in a direction perpendicular to the axis A and with a second part forming a lid (12) mounted pivoting around an axis C in the plane of the base of this compartment (8c).